Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2013 в 07:01, отчет по практике
Первая производственная практика проводится с целью закрепления теоретических знаний; изучения нормативных документов, регламентирующих структуру сети горных выработок и технико-технологических решений по отработке запасов участков шахтных полей; изучения основных скважин и вспомогательных процессов, выполняемых в очистных и подготовительных забоях, средств их механизации и автоматизации; овладения практическими навыками работы; сбора геологической документации.
Геологическая документация является главной составной частью изучения геологического строения шахтных и рудных полей как на стадии разведки, так и при эксплуатации месторождений.
Введение…………………………………………………………………………………………...4
Горно-геологическая характеристика разработки месторождения…….........................4
1.1. Географическое положение месторождения и шахты……………………………...4
1.2. Количество, мощность, угол падения, строение, марки угля и качественная характеристика, глубина залегания пласта………………………………………………5
1.3. Состав, мощность и характеристика вмещающих пород…………………………..7
1.4. Наличие и характеристика геологических нарушений…………………………….8
1.5. Газообильность шахты………………………………………………………………..8
1.6. Водообильность……………………………………………………………………….9
Мощность и режим работы шахты………………………………………………………..9
2.1. Производственная мощность шахты – проектная и фактическая………………….9
2.2. Число участков и забоев, очистных и подготовительных………………………….9
2.3. Режим работы шахты: число рабочих дней в неделю, число и длительность
рабочих смен по очистным и подготовительным работам, транспорту, подъему, транспортировке породы…………………………………………………………………..9
Вскрытие и подготовка месторождения. Системы разработки………………………...10
3.1. Схема вскрытия шахтного поля……………………………………………………...10
3.2. Характеристика вскрывающих выработок………………………………………….10
3.3. Система разработки, ее параметры…………………………………………………..11
Технология, механизация и организация проведения выработок……………………...11
4.1. Механизация отбойки и погрузки угля и породы, крепление,
транспорт, вспомогательные операции, организация работ……………………………11
Технология, механизация и организация очистных работ……………………………...15
5.1. Технологическая схема выемочного участка……………………………………….15
5.2. Технологическая схема механизации очистных работ……………………………..15
5.3. Характеристики применяемых средств механизации основных и
вспомогательных процессов и операций………………………………………………...16
5.4. Организация работ в очистном забое………………………………………………...20
5.5. Технологические работы в очистном забое….……………………………………....21
6. Охрана окружающей среды……………………………………………………………..25
6.1. Проведение экологического мониторинга……………………………………..........25
6.2. Мониторинг воздушного бассейна…………………………………………………...25
6.3.Гидрогеологический мониторинг…………………………………………………….26
6.4. Мониторинг окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства и потребления……………………………………………………………….27
Заключение…………………………………………………………………………………………..29
Список используемой литературы……………………………………
Уголь пласта Полысаевского-2 склонен к самовозгоранию, опасен по взрываемости угольной пыли, угрожаем по горным ударам с глубины 150 метров.
«Ложная» кровля пласта – алевролит мелкий, слабый f=1,0-2,0 МПА – 10-20, мощность 0,30-0,50 метра.
Непосредственная кровля – алевролит мелкий, трещиноватый, реже аргиллит. Мощность кровли 6-8 метров, крепость f=2-3 МПА – 20-30. Кровля отнесена ко 2-3 классу устойчивости.
Основная кровля сложена алевролитами, мощность 5-10 метров, крепостью f=3-5 МПА - 30-50 и песчаником мелкозернистым, мощностью от 10 до 30 метров, крепостью f=6-8 МПА – 60-80. Кровля средне-труднообрушаемая.
«Ложная» почва распространена не повсеместно, представлена алевролитом слабым крепостью f=1-2 МПА – 10-20, мощностью 0,2-0,3 метра. Склонна к пучению.
Непосредственная почва – алевролит мелкий, мощностью 3-4 метра, крепостью f=2-4 МПА – 20-40, склонна к пучению при увлажнении.
Гидрогеологические условия ведения горных работ по пласту прогнозируются как благоприятные. Это объясняется тем, что отработка запасов пласта Полысаевского-2 планируется после отработки пласта Байкаимского. В настоящее время песчаники над пластом имеют высокие напоры, большие запасы подземных вод. Ко времени подготовки и выработки гидрогеологическая обстановка на площади 2 панели существенно изменится и приток воды по пласту не превысит 100 м³/час.
1.3. Состав, мощность и характеристика вмещающих пород.
В геологическом строении поля шахты участвует кольчугинская серия верхнепермского возраста, повсеместно перекрытая четвертичными отложениями мощностью 30-50 м. Угленосные отложения относятся к Грамотеинской свите. На шахтном поле свита, вскрыта на полную мощность (340-360м). Отложения представлены довольно мощными пачками песчаников, алевролитов и пластами угля. В границах горного отвода залегают 7 пластов угля. Балансовые запасы на 1.01.11г. составляют 52052 тыс. тонн угля. Уголь пласта Байкаимского, отрабатываемого в настоящее время, относится к марке Д, зольность чистых угольных пачек 5,8%, содержание серы до 0,21%, высшая удельная теплота сгорания 7550-7840 ккал/кг.
Продуктивные отложения
шахтного поля приурочены к северо-восточному
крылу крупной Егозово-
1.4. Наличие и характеристика геологических нарушений.
Нарушенность шахтного поля не значительна и, в основном, приурочена к нарушению 2 – 2, которое представляет собой согласный взброс с полого-падающим на Ю-З сместителем. Нарушение сопровождается, как правило, зоной интенсивного дробления пород мощностью от 10 до 40 метров и серией более мелких разрывов. При работе шахты во 2-ой панели возможна встреча мелко-амплитудных нарушений при работе у зоны взброса.
1.5. Газообильность шахты.
По газовому фактору шахта отнесена к третьей категории. Наибольшая относительная газообильность по метану – 6,24 м³/мин. суточной добычи. Абсолютная газообильность по метану составляет 14,38 м³/мин., является опасной по взрываемости угольной пыли.
Природная газоносность увеличивается с глубиной от 0 у выходов пластов под наносы до 12 – 13 м3 у взброса 2 – 2 (для пласта Байкаимского).
Угли, числящиеся на балансе шахты, отнесены к марке «Д», при этом угли пластов Байкаимский и Полысаевский-2, изначально, согласно геологического отчета, относились к марке «Г6». Перемаркировка была проведена в 1990 году в связи с введением нового Госта, (ГОСТ 25543-88). Так как степень метаморфизм увеличивается с глубиной, угли пластов Полысаевского-2 и Байкаимского во 2-ой панели могут отвечать марке «Г6» либо «ДГ», что будет определено при переходе работ во 2-ую панель. Угли являются высококачественным энергетическим сырьем и могут использоваться для полукоксования (выход смол 10 – 13 %). По данным исследования проб института горючих ископаемых угли шахты могут использоваться для гидрогенизации. Показатель отражательной способности составляет 0,63% – 0,70%. Средняя удельная теплота сгорания углей увеличивается сверху вниз в стратиграфическом разрезе от 7740 до 7840 ккал\кг. Максимальная влагоемкость углей изменяется от 7,5 до 8,6%. По существенному составу угли витринитовые, являются малосернистыми и малофосфористыми. Содержание серы изменяется от 0,21 до 0,58%, фосфора 0,004 – 0,032%. По обогатимости, в соответствии с ГОСТом 10100 – 84, угли шахты отнесены к легкой степени обогатимости. Угли обладают низкой зольностью чистых угольных пачек, по средним значения в пределах 5,8 – 7,9%.
При развитии работ
во второй панели качество
добываемой горной массы
По газовому фактору шахта отнесена к третьей категории (относительная газообильность составляет 5,26 м3/т суточной добычи по метану, 3,3 м3/т суточной добычи по углекислому газу, абсолютная газообильность по метану – 7,76 м3/мин, по углекислому газу – 4,89 м3/мин).
Является неопасной по внезапным выбросам.
Опасной по взрываемости угольной пыли (выход летучих по пл.Байкаимскому – 38%). Норма осланцовки – 89 %.
Пласты отнесены к угрожаемым (2 группа) по горным ударам с глубины 150м.
Угли пласта Байкаимского и Надбайкаимского относятся к категории склонных к самовозгоранию.
1.6. Водообильность.
Притоки воды в горные выработки формируются за счет динамических ресурсов, поступающих с юго-восточной части шахтного поля, зоны взброса 2 – 2, с участка Егозовский - 3, расположенного на висячем крыле взброса 2 – 2.
Гидрогеологические условия
Негативные гидрогеологические условия в 2011 году проявлялись локально при отработке лавы 1306 и при нарезке подготовительных выработок лавы №1304. По лаве наблюдался капеж, местами струйчатый. По мере продвижения лавы приток воды из отработанного пространства увеличивался от 3 - 5 м куб/час в начале отработки, до 15 - 20 м куб/ час. Это связано с тем, что на значительной площади лавы над пластом залегала мощная пачка песчаников, слагающих основную кровлю пласта Байкаимского, кроме того дополнительный приток происходит по вскрытым лавой № 1314-бис дегазационным скважинам.
В подготовительных выработках капеж и струйчатость подземных вод проявлялась при бурении шпуров для установки анкеров на площадях выбуривания шпуров в песчаники основной кровли, особенно это проявлялось по выработкам пласта Полысаевского II.
2.1. Производственная мощность шахты – проектная и фактическая.
Расчетная производственная мощность предприятия на настоящий момент составляет 3300 тыс. тонн.
2.2. Число участков и забоев, очистных и подготовительных.
На шахте А.Д. Рубана находится в работе 1 очистной участок и 2 подготовительных (5 бригад).
2.3. Режим работы шахты: число рабочих дней в неделю, число и длительность рабочих смен по очистным и подготовительным работам, транспорту, подъему, транспортировке породы.
ПЕ работает 7 рабочих дней по 4 смены (1-я смена ремонтная), продолжительностью 6 часов.
Транспортировка горной массы из очистных и подготовительных забоев пласта Байкаимского и Полысаевского II производится ленточными конвейерами.
Доставка материалов и перевозка людей осуществляется с помощью монорельсовой и напочвенной дорог.
3.1. Схема вскрытия шахтного поля.
Запасы участка Красноярского вскрыты четырьмя наклонными стволами: конвейерный, путевой, людской, фланговый пройденными по простиранию до пласта Байкаимского. Кроме того, запасы участка на фланге 1 и 2 панелей вскрыты групповым вентиляционным уклоном, пройденным с поверхности по падению угленосной толщи до пласта Байкаимского. Пласт Надбайкаимский вскрыт с пласта Байкаимского квершлагами и с него также квершлагами вскрыт пласт Полысаевский II, который подготавливается к отработке проходкой нижних штреков.
Запасы угля по пласту Байкаимскому подготовлены к отработке и отрабатываются уклонными полями, по этой же схеме проектируется подготовка к отработке всех рабочих пластов.
Отработка запасов производится длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли механизированными очистными комплексами. В 2011году в пределах участка «Красноярский» на площади 2 панели отрабатывался пласт Байкаимский – очистная добыча производилась из лав № 1306 и № 1304 и подготавливался к отработке пласт Полысаевский II.
3.2. Характеристика вскрывающих выработок.
Вскрытие шахтного поля произведено четырьмя наклонными стволами:
- путевой наклонный ствол
пройден под углом наклона
18 градусов до горизонта +150 м
и служит для спуска и подъема
материалов и оборудования и
выпуска исходящей струи
- конвейерный наклонный
ствол пройден под углом
- людской наклонный ствол пройден под углом 18° до пласта Байкаимского и предназначен для подачи свежего воздуха в шахту, спуска и подъема людей. Ствол оборудован канатно-кресельной дорогой (ККД). Длина ствола 394 м, сечение 16,0 м² в свету.
- фланговый наклонный
ствол пройден под углом
Кроме того, на фланге шахтного
поля пройден групповой
Горные работы шахты в настоящее время сосредоточены во второй панели на пластах Байкаимский и Полысаевский-2.
На шахте применяется система разработки – длинные столбы по простиранию с управлением кровли полным обрушением. Порядок отработки – обратный.
Доставка материалов, оборудования и людей в горные работы второй панели производится с помощью промплощадки №2 по групповому вентиляционному уклону, фланговому путевому уклону напочвенной дорогой «Штрекенкули-800».
С промплощадки №3 по фланговому наклонному стволу с поверхности, а так же по участковым выработкам доставка материалов и оборудования производится дизель-гидравлическими локомотивами по монорельсовой балке.
Свежий воздух подается в
шахту по людскому наклонному стволу.
Исходящая струя воздуха
3.3. Система разработки, ее параметры.
Согласно «Проекта реконструкции шахты «А.Д. Рубана» ОАО «СУЭК-Кузбасс» 2010г. отработка запасов угля на шахте производится системой длинных столбов по простиранию с управлением кровли полным обрушением в восходящем порядке с оставлением межштрековых целиков.
Предусматриваемые к отработке участки пластов Байкаимский, Надбайкаимский, Полысаевский II средней мощностью 2,76м., 2,41м., 5,51м. соответственно, и углом падения 80, относительно выдержанны по мощности. Кровля пластов представлена преимущественно песчаниками, реже – алевролитами и характеризуется как сренеобрушаемая.
Добыча угля осуществляется с использованием механизированного комплексом Тагор-15/32, очистным комбайном 4LS-20, лавным конвейером «Анжера-34».
4.Технология, механизация и организация проведения выработок (на примере проведения путевого штрека №1304).
4.1. Механизация
отбойки и погрузки угля и
породы, крепление, транспорт,