Монтаж і а демонтаж комплексу

-  застосування  в гідромуфтах привода глухих  або саморобно виготовлених пробок з легкоплавкою вставкою;

-  погано  затягнутих болтів блоку приводних  зірочок, знімачів ланцюга, замкових з'єднань става й сполучних ланок скребкового ланцюга;

- недостатньому  натягу скребкового ланцюга.

- Всі ремонтні  роботи і огляд комбайна, а також апаратура САУК і САДУ проводиться при його вимкненому електроустаткуванні і зупиненому забійному конвеєрі.

Ходіння людей  по ставу, перехід через забійний конвеєр під час його роботи категорично забороняється.

 

 

 

 

 

7 ЗАХОДИ ЩОДО БОРОТЬБИ  З ПИЛОМ

 

Збільшення  навантаження на очисний вибій приводить  до інтенсивного виділення в очисному вибої газу метану і пилу, що створює небезпеку вибуху в лаві, а наявність пилу, крім того, є причиною тяжкого професійного захворювання—пневмокониоза.

З метою попередження цього захворювання ПБ встановлені гранично допустимі концентрації пилу в повітрі підземних вироблень: пилу вугле-породного, що містить від 10 до 70% вільного двоокису кремнію - 2 мг/м³; пил вугільної, такої, що містить від 2 до 10% вільного двоокису кремнію — 4 мг/м'; пил вугільного вільного двоокису кремнію, що містить, менше 2% -10 мг/м.

Ефективне пилопридушення і зниження пилу в шахтній атмосфері до допустимих меж може бути здійснене комплексом заходів.

Передбачаємо  зрошування місць пилоутворення. Воду подаємо безпосередньо в зону руйнування вугілля, коли пил не перейшов ще в зваженого стану, через порожнистий вал виконавчого органу, трубопровід на шнеку до форсунок. Внутрішнє зрошування поєднуємо з додатковим зовнішнім, яри якому форсунки розташовуємо на корпусі комбайна, в місці вантаження вугілля на конвеєр.

Питома витрата  води складає 15-20 л/т.

Всі очисні комбайни комплектуються типовими зрошувальними  системами - ТОС. Система включає насосну установку 1УЦНС-13 з подачею до 100 л/мін і тиском води до 2,7 МПа, розташовану в прилеглому до лави вироці, водопровідні рукави, прокладені до комбайна по борту забійного конвеєра; триходові крани; форсунки зрошування встановлені на комбайні; контрольно-вимірювальні прилади.

Система зрошення комбайна 2ГШ68Б складається з насосної установки 1УЦНС-13 і зрошувального пристрою на комбайні, що забезпечує зовнішнє й внутрішнє зрошення.

У очисних вибоях, відповідно до ПБ, разом з комплексом заходів  щодо пи-лопридушенню, робочими для  захисту органів дихання застосовуються протипилові респіратори. При цьому спонукачем тяги для подачі повітря в легені, є сама людина. Вдихуване їм повітря проходить послідовно через фільтр і що автоматично відкривається клапан вдиху, що здійснюється за рахунок розрядки, що створюється легенями. Повітря, що видихається, проходить через клапан видиху в атмосферу.

В очисному вибої  відповідно до ПБ поряд з комплексом заходів щодо пилопридушення, для захисту органів подиху робітників приймаємо протипилові респіратори "Пелюсток".

 

 

 

8 МОНТАЖ І ДЕМОНТАЖ  КОМПЛЕКСУ

 

 Очисні комплекси, що серійно випускаються, в процесі експлуатації монтують і демонтують кілька разів: частково на поверхні шахти для контрольної перевірки устаткування і навчання робочих, в лаві, після відробітку однієї лави і переході в іншу.

У очисного комплексу  типу 1УКП секції механізованого кріплення  доставляються в шахту до місця установки на платформах в не розібраному вигляді.

Розрізна  піч шириною не менше 4,5 м кріпиться  анкерами або в рамку під брус, що необхідне для зручності розвороту секцій; монтажна камера готується заввишки близько 4 м. Схема монтажу комплексу приведена на рисунку 8.1.

Монтаж ведеться з вентиляційного штреку в напрямку зверху вниз і починається із збірки в підготовленій камері і розрізній печі забійного скребкового конвеєра.

Секції механізованого кріплення 2 комплексів можуть бути завантажені  на поверхні шахти, на платформи в  зібраному вигляді і доставлені до монтажної камери, де їх перенавантажують на рольганг 1, з якого по кутковому що направляє 5 за допомогою лебідки 4 або ланцюги конвеєра доставляють до місця установки. При демонтажі транспортування секцій кріплення в зібраному вигляді проводять в зворотному порядку. Застосування куткових тих, що направляють, дозволяє доставляти до місця монтажу одночасно по п'ять комплектів. При цьому кожна секція фіксується від сусідніх за допомогою розпірок, дякуючи чому гідророзводка здійснюється ще в штреку. Встановлені секції (комплекти) приєднують до магістрального трубопроводу і проводять їх розпір. Після цього ку-ткуву дорогу демонтують на довжину, рівну довжині п'яти - шести комплектів (секцій) механізованого кріплення.

Комбайн збирають у вентиляційному штреку, проти монтажної  ніші і затягують за допомогою тягового ланцюга і наполегливих стійок в розрізняй печі, де і встановлюють на став конвеєра. У конвеєрному штреку збирають устаткування енергопотягу і проводять випробування комплексу. Між штреком і місцем збірки в розрізній печі заздалегідь встановлюють телефонний зв'язок і сигналізацію.

При демонтажі  комплексу спочатку демонтують устаткування конвеєрного штреку (енергопотяги), потім забійний конвеєр і кріплення. Комбайн демонтують біля вентиляційного штреку, розібрані частини вантажать на платформи і відправляють за призначенням. Демонтаж секцій кріплення проводять на обидва штреки по кутковим, що направляє, за допомогою лебідок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8.1 - Схема монтажу комплексу 1УКП:

1 - платформа; 2 - перекриття секції; 3 - рольганг; 4 - лебідка; 5 - секція в зборі; 6 - монтажна рама; 7 - конвеєр; 8 - комбайн; 9 - блок; 10 - тяговий канат; 11 - канат для розвороту секції; 12 — допоміжна лебідка. 
ВИСНОВКИ

 

Для заданих  умов був прийнятий комплекс очисного обладнання  1УКП, до складу якого  входять механізоване кріплення 1УКП, очисний комбайн 2ГШ68Б скребковий конвеєр СП87ПМ з кабелеукладачем, модернізовані штрекові кріплення спряження, перевантажувач на штреку, насосні станції СНТ32, електрообладнання, система автоматичного і дистанційного керування машинами комплексу та інше допоміжне обладнання.

Проведений розрахунок і аналіз кінематичної та гідравлічної схем комбайна 2ГШ68Б.

Розраховані параметри шнекового виконавчого  органа. Розроблена схема набору різців на виконавчому органі комбайна.

Розраховані теоретична, технічна і експлуатаційна продуктивності комбайна, Qтеор = 339 т/г, Qтех. = 119 т/г,  Qе = 97 т/г.

Механізоване  кріплення перевірена по продуктивності комплексу з урахуванням газового фактору.

Теоретична  продуктивність комбайна перевірена по швидкості кріплення очисного вибою і продуктивності забійного скребкового конвеєра.

Розглянуті  питання організації робіт в  очисному вибої. Вирахувана кількість  циклів у зміну – Nц = 2,0,  видобуток вугілля з одного циклу – Qц = 263 т/цикл. Добове навантаження на очисний вибій склала 1578 т/доба.

Розглянуті  питання техніки безпеки при  роботі очисного комплексу, заходи щодо боротьби з пилом, монтаж та демонтаж комплексу.

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

 

1.   Комплексная   механизация   очистных   работ   на   угольных   шахтах

/Е.Д. Дубов, Г.Н.Голубев – Киев: Техника 1988. – 208 с.

2, Машини и оборудование для угольных шахт: Справочник /Под ред. В.Н.Хорина.-М; Недра, 1987.-424 с.

3. Яцких В.Г., Спектор А.А., Кучерявый А.Г. Горные машины и комплексы.-М.: Недра, 1984.-400 с.

4. Правила безопасности в угольных шахтах. ДНАОП 1.1.30-01-96. Киев.

5.  Сборник  инструкций к правилам безопасности  в угольных шахтах. 2 тома. ДНАОП  1.1.30-01-967, Киев. 1996.

6.  Методические  указания к изучению темы  «Передаточные механизмы очистных комбайнов» по дисциплине "Горные машины и комплексы" /Сост. А.ДЗахарченко. -Коммунарск; КГМИ, 1990.-47 с.

7.  Методические  указания к выполнению курсовой  работы (проекта) по дисциплине "Горные машины и комплексы¹' для студентов всех специальностей дневной и заочной форм обучения /Сост. В.В.Тугай, М.В.Плетнёв, А.Г.Пегров. Харьков: УИПА, 2008. -64 с.

 

 

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Шуцкий В.П., Волощенко  Н.Й., Плащанский Л.А. Электрификация  подземных горных работ: Учебн. для вузов. - М: Недра, 1986. -364 с.

2. Электроснабжение угольных шахт /С.А.Волотковский, Ю.Т. Разумный, Г.Г. Пивняк и др. -М.: Недра, 1984.- 376 с.

3. Справочник по электроустановкам  угольных предприятий. Электроустановки угольных шахт: Справочник /В.Ф.Антонов, Ш.Ш. Ахмедов, С.А.Волотковский и др.: Под общ. ред. В.В. Дегтярева, В.И. Серова, Г.Й. Цепелинского. -М.: Недра, 1988.-727 с.

4. Прогрессивные технологические  схемы разработки пластов на  угольных

шахтах. -М.: Изд-во ИГД  им. А.А. Скочинского, 1979.-ч. 1.-332 с; ч.2.- 214 с.

5. Типовые проектные  решения 401-11-59 Трансформаторные подстанции

подземные участковые. -М: Центрогипрошахт, 1979.- 98 с.

6. Правила безпеки  у вугільних шахтах- Київ, 1996 - 418 с.

7. Збірник інструкщй до правил безпеки у вугільних шахтах.-Київ, 1996.

Т. 1.-425с; Т.2.-415 с.

8. Электрооборудование и электроснабжение участка шахты: Справочник /Р.Г.Беккер, В.В. Дегтярев, Л.В. Седаков и др. -М: Недра, 1983.- 503 с.

9. Дзюбан B.C., Риман Я.С., Маслий А.К. Справочник энергетике, угольной

шахты. -М.: Недра, 1983.- 542 с.

10. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Электрификация подземных горных работ" /Сост. Ю.М. Козлов.-Коммунарск: КГМИ, 1990.-95с,

11. Новое взрывозащищенное  электрооборудование: Справочник/ А.И.  Пархоменко, B.C. Дзюбан, И.Г. Ширин, А.К. Маслий. - Киев: Техшка, 1986.-141 с.

12. Колосюк В.П., Муфель  Л.А., Кудренко П.К. Справочник  работника электромеханической службы участка шахты. - Киев: Техника, 1989.- 207 с.

13. Руководство по ревизии,  наладке и испытанию подземных  электроустановок шахт/Сост.: В.А. Чумаков, М.С.Глухов и др. Под ред.. В.В.Дегтярева - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1989. - 614с.

14. Справочник энергетика  угольной шахты: В 2Т./ B.C. Дзюбан, И.Г. Ширнин, Б.Н. Ванеев, В.М. Гостищев; Под общ. ред. конд. техн. наук Б.Н. Ванеева. -Изд. 2-е доп и перераб. - Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд»,г 2001.- Т.1.:(Гл.1-21).-447с.

15. Справочник энергетика  угольной шахты: В 2Т./ B.C. Дзюбан, И.Г. Ширнин, Б.Н. Ванеев, В.М. Гостищев; Под общ. ред. конд. техн. наук Б.Н. Ванеева. -Изд. 2-е доп и перераб. - Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд»,г 2001.- Т.2.:(Гл.22-44).-440 с.