История газификации углей

Исследователи продолжают открывать все новые особенности этой уникальной технологии. Так, выяснилось, что с помощью нестационарных воздействий на управляющие параметры скорость процесса можно увеличить в несколько раз. Почти такого же результата можно добиться, изменяя традиционное для слоевой газификации аппаратурное оформление процесса. Эти усовершенствования существенно снизят капитальные затраты при строительстве новых заводов.

Несколько подробнее следует остановиться на перспективах использования получаемого газа. В настоящее время на красноярском заводе реализована простейшая схема — газ сжигается в двух бойлерах для получения горячей воды, которая подается в муниципальную тепловую сеть. Интересно заметить, что муниципалитет разрешил эксплуатацию завода в одном из центральных районов города, население которого приближается к миллиону человек. Дело в том, что по заключению государственной природоохранной службы, основанному на инструментальных замерах, дымовые выбросы газовых бойлеров по всем показателям существенно чище, чем у традиционной угольной котельной. Суммарные удельные выбросы NOx, SOx, CO и пыли составляют 0,3 кг/Гкал, что в 30 раз ниже, чем у угольной котельной или ТЭЦ, ниже действующих нормативов и на два порядка ниже, чем в коксохимическом производстве. Кстати, если еще раз вспомнить об усилении борьбы с выбросами диоксида углерода, то в данной комбинированной схеме производства полукокса и тепловой энергии выбросы диоксида углерода на единицу продукции, по крайней мере, на 15 % ниже, чем при использовании традиционных технологий раздельного производства кокса и тепловой энергии.

Однако простое сжигание газа для получения тепла — не самый лучший вариант его использования. Газ можно также использовать как технологическое топливо в процессах сушки и обжига различных материалов, например, извести, кирпича и т. п.

Условно выделим два направления потенциального применения газа — энергетическое и химическое. Для первого наиболее эффективным является производство электроэнергии и тепла по парогазовому циклу. В этом случае газ сжигается в газовой турбине, а тепло продуктов сгорания используется для получения пара, который вращает паровую турбину. КПД производства электроэнергии по такой схеме, как минимум, в полтора раза выше, чем на традиционных электростанциях с паровым циклом и уже сегодня превышает 50 %. Это решение заложено в проект комбината по переработке каменного угля, который предполагается разместить в Кузбассе.

Различные варианты использования газа как технологического сырья просто не поддаются обзору. Укрупненно можно выделить три потенциальные сферы его применения:

1. Использование  основных компонентов (СО+Н2) как  сырья для широкого спектра  процессов химического синтеза, которые уже освоены промышленностью. Здесь, прежде всего, следует выделить  производство метанола и особенно  диметилового эфира как перспективной  альтернативы нефтяному дизельному  топливу.

2. Второе направление  связано с выделением водорода (его содержание в продуктовом  газе составляет 20-25 %).

Это — универсальный продукт, потребление которого радикально возрастет уже в ближайшем будущем. Сфера его применения чрезвычайно обширна: от топлива для водородной энергетики до питательного субстрата для бактерий при производстве синтетических кормов для животноводства и биоразрушаемых полимеров, которые должны прийти на смену традиционному полиэтилену и полипропилену. Очень важно отметить, что в настоящее время промышленное внедрение всех перечисленных технологий сдерживается только высокой ценой водорода.

3. Использование  газа как восстановителя в  металлургических процессах прямого  восстановления железа и других  металлов.

Необходимо заметить, что ориентация на производство газа химического назначения требует изменения параметров процесса по сравнению с вариантом производства энергетического газа.

Очень важно, что технология имеет очень простое и надежное аппаратурное оформление. Модульная схема позволяет оперативно изменять мощность в очень широком интервале значений.

Перечисленные выше сферы приложения угольного газа известны достаточно давно. Однако до настоящего времени их масштабное внедрение сдерживается экономическими показателями, так как во многих случаях угольный газ не выдерживает конкуренции с природным газом и нефтью. Здесь технология «Термококс» совершает своеобразный экономический прорыв. Схема когенерации с производством сравнительно дорогого кокса позволяет предельно снизить (если необходимо, даже до нуля) издержки, относимые на производство газа. При таком ценообразовании угольный газ оказывается просто вне конкуренции.

На примере только одной из многих новых разработок по газификации угля мы смогли убедиться в том, что в этой области произошел качественный рывок. Процессы газификации угля с радикально улучшенными характеристиками, среди которых не последнюю роль играет высокий уровень экологической безопасности, остро необходимы именно в сегодняшних условиях нестабильности мирового энергетического рынка и повышенной техногенной нагрузки на окружающую среду.

Создание эффективных угольных технологий с пониженной эмиссией вредных веществ в пределах технологического цикла, позволяющих получать конкурентоспособные продукты и генерировать электрическую и тепловую энергию, является приоритетной задачей мировой энергетической стратегии.

Размещение энерготехнологических предприятий, производящих широкую гамму продуктов углепереработки, на небольшом расстоянии от угледобывающих предприятий даст возможность снизить остроту транспортных проблем, связанных с дефицитом подвижного состава для перевозки угля. Кроме того, радикальное увеличение стоимостной «отдачи» одной тонны угля будет способствовать увеличению налогооблагаемой базы и экономическому росту в угольных регионах.

Поэтому на вопрос, который иногда задают скептики: «Газификация угля — это возврат в прошлое или шаг в будущее?», можно уверенно ответить: технологии газификации угля нового поколения являются шагом в самое ближайшее будущее.

 

Таким образом, теплота Земли представляет, пожалуй, единственный и огромный, неисчерпаемый энергоресурс, рациональное освоение которого обещает удешевление энергии по сравнению с современной топливной энергетикой. При столь же неисчерпаемом энергетическом потенциале солнечные и термоядерные установки, к сожалению, будут дороже топливных. С учетом ущерба, нанесения земельным, водным и биологическим ресурсам, более дорогим оказываются освоение гидроэнергии рек, а также морского прилива, течение волн, ветра и температурного перепада в океане. К тому же, потенциальные ресурсы всех перечисленных источников энергии, за исключением последнего, несравненно меньше петротермальных ресурсов.

Однако доли петротермальной энергии в мировом и отечественном топливно-энергетических балансах пока весьма мал. Известно, что на работу по управлению реакцией термоядерного синтеза в мире ежегодно расходуется не менее миллиарда долларов, на развитие солнечной энергии – согни миллионов, а на овладение геотермальной энергией лишь десятки миллионов.

 

Приложение

 

 

Рис.1. Схема работы слоевого газогенератора: А — устройство газогенератора 1 — затвор, 2 — корпус газогенератора, 3 — колосниковая решетка; 4 — чаша для отвода золы; Б — изменение состава газа по высоте газогенератора (паровоздушное дутье, обогащенное кислородом)- 1 — кислород, 2 — водяной пар, 3 — диоксид углерода, 4 — монооксид углерода, 5 — водород, 6 — метан и пары смолы; В — распределение температур по высоте газогенератора.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 Рисунок 1

 

: 1, 3, 13, 15 – затворы; 2, 14 – бункеры; 4, 9 – приводы; 5 –  распределитель угля; 6 – перемешивающее  устройство; 7 – шахта; 8 – ножи; 10 – скруббер; 11 – колосниковая  решетка; 12 – водяная рубашка.

 

 

 

 

 

 

                            Рисунок 2 – Газогенератор Lurgi

 

: А – производство  газа; Б – конверсия оксида  углерода; В – очистка газа  от диоксида углерода метанолом; Г – извлечение фенолов из  сточных вод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3 – Схема газификации угля в плотном слое по методу Lurgi

Список использованных источников

 

1. Аренс В.Ж., Вертман А.А., Хчеян Г.Х. Новые подходы к использованию невостребованных ресурсов твердых полезных ископаемых // Вестник Российской Академии Естественных наук. – 2007. – №3.
2. Белов А.В., Звонарев М.И., Гребенюк И.В. и др. Способ подземной газификации. Патент на изобретение №2381356 РФ.
3. Васючков Ю.В., Воробьев Б.М. Способ получения электроэнергии при бесшахтной углегазификации и/или подземном углесжигании. Патент на изобретение №2100588 РФ.
4. Зоря А.Ю., Крейнин Е.В., Лазаренко С.Н. Новые возможности // Уголь Кузбасса. Межрегиональный научно-практический журнал. – 2009. – №4.
5. Крейнин Е.В. Нетрадиционные термические технологии добычи трудноизвлекаемых топлив: уголь, углеводородное сырье. — М.: ООО "ИРЦ Газпром", 2004.
6. Кусумано Дж., Делла-Бетта Р., Леви Р. Каталитические процессы
7. Макарова, Г.Д. Харлампович. Химия, М.: 1986.
8. Переработки угля. М.: Химия, 1984.
9. Раимжанов Б.Р., Салтыков И.М., Якубов С.И. Подземная газификация угля: исторические сведения и проблемы // Горный вестник Узбекистана. 2008.
10. Химическая технология твердых горючих ископаемых /Под ред. Г.Н.