Черная металлургия России

Весьма высок, качественный профиль Уральской металлургии, что во многом зависит от специфики сырьевых ресурсов. 9

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Трубопрокатный комплекс стратегически важен для России. Он представлен четырьмя крупными заводами: Синарским (объем производства - свыше 500 тыс.т.), производящим все трубы нефтяного сортамента, Северским, Первоуральским (объем производства – свыше 600 тыс.т.), кроме стальных труб производящим также алюминиевые для автомобильной промышленности и холодильников, и Челябинским (свыше 600 тыс.т.). Выксунский металлургический завод также производи более 600 тыс.т. труб. Трубный рынок сложен, насыщен, на нем чрезвычайно жесткая конкуренция. Продукция заводов экспортируется в Венгрию, Израиль, Иран, Турцию.

Урал – единственный район в стране, где имеется выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк).

В настоящее время на Магнитке идет строительство мощного кислородо-конвертерного цеха, стана 2000 широкополосного. На Нижнетагильском заводе создано крупное производство транспортного металла (рельсы, колеса, профили для вагоностроения). Это единственное в стране предприятие по производству широкополосных балок. На Урале в последнее время многократно увеличилось производство труб для нефтяной и газовой промышленности (Первойральск, Челябинск)

Урал лучше других районов обеспечен технологическим топливом за счет коксующихся углей Кузбасса и Караганды, а в перспективе и Печорский, природного газа Западной Сибири, местных рудных месторождений и руды Кустанайской области.

На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

2.2 Центральная металлургическая база

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях = донецком, печорском и кузнецком.

Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА - крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи.

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод "Свободный сокол" (г. Липецк), "Электросталь" под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината - самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств - от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия - Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

2.3 Сибирская металлургическая база

Металлургическая база Сибири1 находится в процессе формирования. На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С) железных руд.

Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

Черная металлургия Сибири еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров.

2.4 Основные тенденции и прогнозные  параметры развития металлургического  комплекса.

Основные тенденции развития металлургического комплекса России в последние годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

• постоянный рост объемов производства и потребления металлопродукции;
• увеличение объемов экспортно-импортных операций в стоимостном выражении;
• ресурсосбережение и снижение экологического воздействия на фоне мирового повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;
• выход предприятий отрасли на IPO2 ;
• приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);
• повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;
• укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы своих стран в русле глобализации мировой экономики.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья и потребителями продукции. Однако при этом развивается и противоположное направление - даже крупные структуры «избавляются» в ряде случаев от недостаточно эффективных производственных звеньев, модернизация которых требует значительных средств. Кроме того, в связи с высокой энергоемкостью производства металлопродукции формируется и укрепляется тенденция приобретения металлургическими компаниями энергетических активов.

Стратегия развития металлургического комплекса Российской Федерации на период до 2015 года3 (далее - «Стратегия....») представляет собой совокупность взаимоувязанных по задачам, срокам осуществления и ресурсам отдельных программ, проектов и не программных мероприятий, обеспечивающих эффективное решение системных социально-экономических проблем, а также создание платформы для дальнейшего качественного роста отрасли и является для металлургического комплекса России следующим программным документом после Комплекса мер по развитию металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2010 года, ФЦП технического перевооружения и развития металлургии России (1993-2000 гг.) и ФЦП «Руда».

В основу разработки «Стратегии...» положены следующие принципы:

• создание экономических условий, стимулирующих ускоренное обновление основных производственных фондов металлургического комплекса для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции ;
• конкретизация финансирования инфраструктурных проектов;
• концентрация ресурсов на решении приоритетных   задач;
• сбалансированное развитие различных видов производств (подотраслей);
• обеспечение   баланса интересов государства, бизнеса и общественных институтов, заинтересованных в устойчивой работе комплекса;
• максимальное использование имеющихся конкурентных преимуществ России в области производства металлопродукции;
• не предоставление государственных субсидий предприятиям отрасли.

Главной целью развития металлургического комплекса России на период до 2015 года является создание условий для развития экономики России на основе инновационного обновления отрасли, обеспечивающего повышение ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсосбережение и повышение конкурентоспособности продукции в требуемых экономике России номенклатуре, качеству и объемах поставок (с учетом перспектив развития металлопотребляющих отраслей), поставок на рынок стран СНГ и мировой рынок при максимально возможном балансе государственных интересов России, ее регионов и конкретных акционерных обществ в условиях нахождения страны в ВТО.

Россия уже в январе-сентябре 2011 года увеличила производство стали на 3,0% до 50,9 миллионов тонн по сравнению с аналогичным периодом 2010 года; стальных труб – на 18,4% до 7,74 миллионов тонн, констатируют данные Росстата4.3. Основные проблемы черной металлургии

Исторически развитие черной металлургии шло форсированно, как базы индустриализации страны, по пути концентрации и специализации производства, с расчетом на высокоразвитую и устойчивую технологическую кооперацию при централизованном управлении производством и  сбытом продукции. Отрасль формировалась как единое целое, ориентируясь на сырье и потребителя без учета административно-территориального устройства. Сформировалась система широких производственно-кооперационных связей, которые постоянно усложнялись за счет изменения условий производства ( новые технологии, перепрофилирование, исчерпание источников сырья и т.д.). В целом отрасль ориентирована на совместное функционирование предприятий при централизованном управлении, фондовом распределении материально-технических ресурсов, широком внутриотраслевом перераспределении денежных средств между предприятиями отрасли. Не учитывались два важных фактора: принадлежность к территории республики и соответствие экономики требованиям рынка.

Отсюда вытекают и основные проблемы.

• Разрыв производственно-экономических связей: особенно болезненным оказался разрыв между Россией и Украиной. Внутриотраслевой оборот отрасли накануне распада СССР составлял 600 млн т. Встречные потоки металлургических грузов между европейской частью страны, Сибирью и Дальним Востоком составляют десятки млн т. Специфика металлургических агрегатов заключается в строгой ориентации на определенные виды сырья и топлива. Например, невозможно вытеснение карагандинских углей с Орско-Халиловского, Магнитогорского, Челябинского комбинатов без ухудшения технико-экономических показателей домен и т.д.
• Убыточность большинства мелких предприятий с устаревшей технологией в условиях рынка, например, в настоящее время до 60 % прибыли отрасли сосредоточено только на трех предприятиях – Магнитогорском, Череповецком и Новолипецком комбинатах.
• Резкое сокращение потребностей в металле в оборонном комплексе из-за изменения военной доктрины страны и конверсии, и общий кризис платежеспособности предприятий на фоне общего экономического кризиса экономики государства.
• Ухудшение сырьевой базы и ресурсообеспечения отрасли. Удорожание вовлекаемых ресурсов сделано их недоступными для многих потребителей. Отмечается дефицит железной руды, коксующегося угля, марганца  других необходимых материалов.
• Важнейшей проблемой сырьевой  базы черной металлургии является  ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

Проблемой в развитии черной металлургии является вредное воздействие на окружающую среду. Оно проявляется в двух основных направлениях: 1) увеличении масштабов использования природных ресурсов и 2) усилении отрицательного воздействия через загрязнение и разрушение.

Добыча открытым способом приводит к изъятию сельскохозяйственных земель, нарушению водного режима, ухудшается эстетический вид ландшафта. Пирометаллургический цикл черных металлов особенно сильно загрязняет водный и воздушный бассейны. Предприятия черной металлургии дают наибольшее количество выбросов в атмосферу, забирают до 20 % воды от общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. На долю черной металлургии приходится 20-25% окиси углерода и более 50% окислов серы. Рост затрат на охрану природы может сделать убыточным любое производство. Хотя при рациональном варианте достижимы и экономичность производства, и сравнительная экологическая чистота. Например, волгоградский металлургический завод экономист за счет использования 1 т металлолома 3,8 т железные руды, 1,5 т коксующегося угля, 7,5 кВт*ч. Электроэнергии. Одновременно выбросы в атмосферу сокращаются в 7 раз, загрязнение воды в 4 раза, количество отходов в 16 раз.