Технология керамических материалов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2015 в 01:32, реферат

Краткое описание

Изготовление керамического материала осуществляется по одной технологической схеме, но имеются следующие отличия:
- используется строго определенное сырье;
- процесс формирования изделия осуществляется определенным способом;
- температура обжига отформованного изделия от 900 до 1400 С°.

Содержание

49. Технология керамических материалов………………………….. 3

3. Механические свойства материалов, основные показатели механических средств…………………………………………..………5

19. Легированные стали……………………………………………….16


39. Оценка коррозийной стойкости…………………

Скачать полностью (76.92 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

мат-ведение.docx

— 83.09 Кб (Скачать документ)

Разные материалы имеют различную коррозионную стойкость, для повышения которой используются специальные методы. Так, повышение коррозионной стойкости возможно при помощи легирования (например, нержавеющие стали), нанесением защитных покрытий (хромирование, никелирование, алитирование, цинкование, окраска изделий), пассивацией и др. Устойчивость материалов к воздействию коррозии, характерной для морских условий, исследуется в камерах солевого тумана.

Группа стойкости

Скорость коррозии металла, мм/год

Балл

Группа стойкости

Скорость коррозии металла, мм/год

Балл

Совершенно стойкие

До 0.001

1

Пониженно стойкие

От 0.1 до 0.5

6

Весьма стойкие

От 0.001 до 0.005

2

От 0.5 до 1.0

7

От 0.005 до 0.01

3

Малостойкие

От 1.0 до 5.0

8

Стойкие

От 0.01 до 0.05

4

От 5.0 до 10.0

9

От 0.05 до 0.1

5

Нестойкие

Более 10.0

10


 

 

 Проникновение коррозии, мм/год, рассчитывается по формуле:

П=k/d x 10-3,

Где k – потеря массы, м2год, d – плотность металла, г/см3.

 

 

Коррозионная стойкость сталей и сплавов в различных средах (по десятибалльной шкале)

Коррозионная среда

Темп-ра, °C

Коррозионная стойкость сталей и сплавов, баллы

08Х13, 12Х13

12Х17, 08Х17Т, 14Х17Н2

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

Азотная кислота, конц. 5%

20

4

<3

3

3

-

10%

20

<5

4

3

3

-

20%

20

5

5

3

3

-

50%

20

6

6

3

3

-

99%

20

8

7

6-7

6-7

-

Алюминий расплавленный

700

10

10

10

10

9

Ацетон

20

6

5

3

3

3

Бензин

20

3

3

2

2

3

Бензол

20

3

3

3

3

3

Винная кислота, насыщенный раствор

Кип.

10

10

8

7

6

Вода морская

20

4

4

3

2

1

Вода сточная

40-50

-

-

-

-

-

Вода сточная химического произ-ва

15-30

10

10

8

9

5

Водород

100

5

5

5

-

-

Дубильная кислота, конц. 1-10%

20

5

5

5

5

5

10%

30

8

5

5

5

5

Едкое кали, конц. 25%

Кип.

4

4

4

3

3

Едкий натр, конц. 20%

50

4

4

4

3

-

Известь хлорная, влажная

20

-

-

6

6

-

Карболовая кислота (до 100%)

20

4

3

3

2

2

Керосин

20

<5

<5

<5

<5

<5

Кислород, О2

100

5

5

<5

<5

<5

Лимонная кислота, конц. 25%

50

8

8

5

4

-

Молочная кислота, конц. 25%

20

9

8

3

2

-

Мочевина, конц. 55-65%

20

1

1

1

1

1

Муравьиная кислота, конц. 25%

20

8

8

3

1

2

Олифа

20

<5

<5

<5

<5

-

Олово металлическое расплавленное

300

8-10

-

5

5

-

Пар водяной насыщ. с 10-12% СО и 5-6% H2S, при 2,47 МПа

50

5

5

5

5

-

Пары воды

300

7

6

6

-

6

Пары H2SO4

55

6

6

4

2

-

Пары H2SO4, HNO3

55

4

4

3

2

-

Пары SO4, NН3

65

4

4

3

2

-

Пары кремнефтористого водорода

100

-

-

6

-

-

Пары фтористого водорода

100

-

-

7

-

-

Пары хлористого водорода

100

-

-

7

-

-

Жидкость из дрожжерастительного аппарата

20-32

-

2

1

-

-

Сахарный сироп с доб. 1% молоч. и 1% лимон. кислот рН-2,8%

120

-

4

4

-

-

Пивное сусло

5-100

-

2

1

-

-

Спирт-ректификат, этиловый, жидкая фаза

80-100

2

2

2

-

-

Мучной кислый пшеничный затор, рН-3,5

54

-

1

1

-

-

Сыры

20

1

1

1

1

1

Эссенция

20

7

6

5

3

2


 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Технология керамических материалов