Техническая эксплуатация электрооборудования цеха обработки корпусных деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2014 в 10:08, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте были выполнены требуемые расчеты и выбор электрооборудования для различных электрических установок и оборудования. На формате А1 были выполнены четыре схемы управления: принципиальная электрическая схема контакторного управления электропривода механизма передвижения крана, токарно-винторезного станка, автоматического управления электроприводом вентиляционной установки и токарно-револьверного станка модели 1П365.

Содержание

Введение 3
1 Технологический процесс объекта проектирования 7
2 Выбор электрооборудования грузоподъемных механизмов 8
3 Выбор электрооборудования металлорежущих станков 15
4 Выбор электрооборудования вентиляционных установок 18
5 Выбор системы освещения 19
6 Расчет электрических нагрузок цеха. Выбор числа мощности питающих
трансформаторов 22
7 Выбор линий электроснабжения оборудования 25
8 Организация планово-предупредительных технических обслуживаний и ремонтов оборудования 28
9 Мероприятия по безопасному выполнению работ 32
Заключение 47
Список использованных источников 48

Скачать полностью (857.98 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой проект (4 курс).doc

— 7.40 Мб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6- Сводная ведомость нагрузок по цеху

Наименование

Элэлектроприемника

Нагрузка установленная

Нагрузки средние за смену

Нагрузки  Max.

PH

n

PH∑

Ku

Cosφ

tgφ

m

Pср.см

Qсм

Sсм

Nэ

=n

Km

Km

Pм

Qм

Sм

Iм

Сварочные аппараты

52

4

208

0.2

0.6

1.33

  

41.6

55.3

  

4

            

Гальванические ванны

28

5

140

0.75

0.95

0.33

  

105

34.6

5

Вентиляторы

10

2

20

0.6

0.8

0.75

  

12

9

2

Продольно-фрезерные станки

33

2

66

0.14

0.5

1.73

  

9.24

15.9

2

Горизонтально-расточные станки

10.5

2

21

0.14

0.5

1.73

  

2.94

5.08

2

Агрегатно-расточные станки

14

3

42

0.14

0.5

1.73

  

5.88

10.1

3

Плоскошлифовальные станки

12

2

24

0.14

0.5

1.73

  

3.36

5.81

2

Краны консольные поворотные

6.5

5

32.5

0.1

0.5

1.73

  

3.25

5.62

5

Токарно-шлифовальный станок

11

1

11

0.14

0.5

1.73

  

1.54

2.6

1

Радиально-сверлильные станки

5.2

4

20.8

0.14

0.5

1.73

  

2.9

5.01

4

Алмазно-расточные станки

6

2

12

0.14

0.5

1.73

  

1.68

2.9

2

Итог

  

597.3

  

189.3

151.9

242.7

32

1.21

1

229.05

151.9

274.8

392.5

Потери

              

5.4

27.4

27.9

  

На высокой стороне

             

234.45

179.3

295.1

  



 

           

 

7 РАСЧЕТ И ВЫБОР СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Электрический ток протекая по проводнику нагревает его до определенной температуры. В процессе эксплуатации  электрического оборудования необходимо чтобы электрическая изоляция проводника выдерживала определенные температурные воздействия не разрушаясь. ПУЭ определяет значения длительно допустимого тока по материалу жилы. В паспорте на любое электрическое оборудования указано его номинальная мощность в (кВт) Рн. Чтобы определить длительно допустимый ток, потребляемой этой установкой необходимо:

(36) 
Зададимся:    = 0,8

                        

                    

Определим значение I доп. для линии электроснабжения от электрощитка до каждого цехового электрического приемника.

Рассчитаем первую линю для  Токарного специального станка:

  Результат заносим в Таблицу 8.

Дальнейший расчет производим аналогично занося результаты в Таблицу 8.На основании расчета определим сечения жил кабеля. Будем выбирать 5 жильный кабель с ПВХ изоляцией в ПВХ оболочке с НГ и LS, материал жилы Cu.

ВВГнгLS 5х (сечения)

Чтобы найти длину L нам необходимо воспользоваться практической частью проекта, а именно планом расположения электрооборудования на

плане мы высчитываем длину от РП до ЭД (рис. 4)

 


 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 -  прокладка кабельной линии в земле

 

Чтобы найти длину воспользуемся формулой :

                                                                        (37)

Результаты всех подсчетов заносим в Таблицу

   найдем по формуле:

                                                                                (38)

где: -удельная электропроводность меди.

        S  - сечения кабельной жилы.

Произведем расчет для  Токарного специального станка:

Дальнейшие расчеты проводим аналогично и заносим результаты в Таблицу 8 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 - Сводная ведомость по выбору сечение и кабеля

 

Наименование приемника

Рэп (кВт )= Рн

Iдоп. (А)

Сечение кабельной жилы

Потери ∆U%

Тип кабеля

Сварочные аппараты №1

52

95,2

10

0,9

ВВГнг 5×10

       №2

52

95,2

10

0,66

ВВГнг 5×10

           №3

52

95,2

10

0,28

ВВГнг 5×10

       №4

52

95,2

10

0,31

ВВГнг 5×10

Гальванические ванны  №5

28

66,5

6

0,201

ВВГнг 5×6

    №6

28

66,5

6

0,39

ВВГнг 5×6

    №7

28

66,5

6

0,64

ВВГнг 5×6

    №8

28

66,5

6

0,9

ВВГнг 5×6

   №9

28

66,5

6

1,13

ВВГнг 5×6

Вентиляторы №10

10

23,7

1

0,34

ВВГнг 5×1

    №11

10

23,7

1

0,37

ВВГнг 5×1

Продольно-фрезерные станки №12

33

78,4

10

0,42

ВВГнг 5×10

    №13

33

78,4

10

0,66

ВВГнг 5×10

  Горизонтально-расточные станки №14

10.5

24,9

1

3,3

ВВГнг 5×1

    №15

10.5

24,9

1

4,6

ВВГнг 5×1

  Агрегатно-расточные станки №16

14

33,2

2,5

2,26

ВВГнг 5×2,5

    №24

14

33,2

2,5

0,33

ВВГнг 5×2,5

    №25

14

33,2

2,5

0,91

ВВГнг 5×2,5

Плоскошлифовальные станки №17

12

28,5

1,5

2,17

ВВГнг 5×1,5

    №18

12

28,5

1,5

1,16

ВВГнг 5×1,5

Краны консольные поворотные №19

6.5

15,4

1

1,2

ВВГнг 5×1

    №20

6.5

15,4

1

1,07

ВВГнг 5×1

    №21

6.5

15,4

1

1,1

ВВГнг 5×1

    №22

6.5

15,4

1

1,2

ВВГнг 5×1

    №23

6.5

15,4

1

1,2

ВВГнг 5×1

Токарно-шлифовальный станок №26

11

26,1

1

3,05

ВВГнг 5×1

Радиально-сверлильные станки №27

5.2

12,3

1

2,05

ВВГнг 5×1

    №28

5.2

12,3

1

2,44

ВВГнг 5×1

    №29

5.2

12,3

1

1,8

ВВГнг 5×1

    №30

5.2

12,3

1

1,4

ВВГнг 5×1

Алмазно-расточные станки №31

6

14,2

1

1,06

ВВГнг 5×1

    №32

6

14,2

1

0,36

ВВГнг 5×1


 

 

 

 

 

 

8 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ  ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТОВ

Планирование ремонтов электрических машин.

Определим плановую продолжительность работы между двумя ремонтами по формулам :

Tпл. = Ттабл. * βк * βр * βи * βо * βс ; (39)

tпл. = tтабл. * βк * βр * βи * βо̕  * βс ; (40)

где, Ттабл. - продолжительность ремонтного цикла, которое указанно в приложении 1;

     tтабл. - продолжительность межремонтного цикла, которое указанно в таблице 9;

    βк - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки электрической машины;    βк = 0,75 для коллекторных машин;    βк = 1,0 для остальных машин.

    βр - коэффициент, учитывающий сменность работы машины; βр - в данном цехе 2 смены , т.е. βр = 1 ;

    βи - коэффициент использования;

    βо = βо̕  = 1; для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования    βо = 0,85; βо̕  = 0,7;

     βс =1,0 для электрических машин , установленных на стационарных установках, для машин передвижных электрических установок βс = 0,6 ;

Таблица 9 - продолжительность ремонтного и межремонтного  цикла

Условия работы электрических машин

Ттабл.

лет

tтабл.

мес.

Сухие помещения

12

12

Горячие, гальванические и химические цеха

4

6

Загрязненные цеха - деревообработки, сухой шлифовки и т.п.

6

8

Длительные циклы непрерывной работы с большой нагрузкой - приводы насосов, компрессоров и т.д.

9

9


 

 

 

Определяем годовую трудоемкость работ по формуле :

Тр. = ;  (41)

где А1 - количество станков ;

      Т1 - период времени между двумя плановыми капитальными ремонтами;

      - норма трудоемкости  капитального ремонта ;

       - период времени между двумя плановыми текущими ремонтами ;

       - норма трудоемкости  текущего ремонта ;

 

   Tпл.1 = 6*1*1*1*0,85*1 = 5,1;

   tтабл.1 = 0,66*1*1*1*0,7*1 = 0,462;

    Тр.1 = ;    (42)

Тр.1 =   = 18,84 ;

  Последующий расчет производим по аналогии  . Все расчеты записываем в таблицу 10 .

Таблица 10 - плановая продолжительность работы между двумя ремонтами.

Наименование приборов и оборудования

Кол-во

Tпл.

tтабл.

Тр.

Сварочные аппараты

4

5,1

0,462

18,84

Гальванические ванны

4

5,1

0,462

28,35

Вентиляторы

2

5,1

0,462

20,79

Продольно-фрезерные станки

2

5,1

0,462

50,24

Горизонтально-расточные станки

2

5,1

0,462

  

Агрегатно-расточные станки

3

5,1

0,462

50,24

Плоскошлифовальные станки

2

5,1

0,462

54,93

Краны консольные поворотные

4

4,5

0,495

18,06

Токарно-шлифовальный станок

1

5,1

0,462

12,44

Радиально-сверлильные станки

3

5,1

0,462

8,95

Алмазно-расточные станки

2

5,1

0,462

42,79

                                                                                                                                                 Σ Тр. = 462,62


 

 

 

Таблица11 -определяем трудоемкость  ремонтов и продолжительность межремонтных периодов электроустановок общего назначения .

 

Электроустановки

Трудоемкость

Продолжительность межремонтных периодов , мес.

Капитальный М1

Текущий m1

Силовые 3х фазные двух-обмоточные масляные трансформаторы, напряжением до 10кВ, мощность кВ*А до 630

 

 

250

 

 

50

 

 

144***

 

 

36

Выключатели нагрузки на ток до 400 А .

   12

4

36

12

Конденсаторные установки, напряжением до 10,5кВ, мощность квар. до 80

 

  30

 

10

 

48

 

6

КЛ напряжением до10кВ на 1000 м длины кабеля сечением 95- 120 мм2, проложенные в земле

 

90

 

27

 

240

 

12

Магнитные нереверсивные пускатели для электродвигателей, мощностью 75 кВт; контакторы до 600 А переменного тока

 

 

 

  30

 

 

 

10

 

 

 

84

 

 

 

6

Магнитные крановые контроллеры переменного тока для двигателей мощностью 20-100 кВт

 

 

  40

 

 

14

 

 

72

 

 

        6

Внутрицеховые силовые сети сечением 95-120 мм2, проложенные в трубах на 100 м длины, 3 провода

 

 

33

 

 

10

 

 

168

 

 

12


 

Таблица12 -определяем трудоемкость  ремонтов и продолжительность межремонтных периодов электроустановок специального назначения .

Электроустановки

Трудоемкость

Продолжительность межремонтных периодов , мес.

Капитальный М1

Текущий m1

Осветительные сети из кабеля, провода, шнура сечением 3Х2,5-4мм2, проложенные по кирпичным основаниям на 100м длины

 

 

36

 

 

6

 

 

168

 

 

12


Таблица 13 - График планово-предупредительных технических обслуживаний и ремонтов оборудования

Время

 

Оборудование

 

Январь

 

Февраль

 

Март

 

Апрель

 

Май

 

Июнь

 

Июль

 

Август

 

Сентябрь

 

Октябрь.

 

Ноябрь

 

Декабрь

Сварочные аппараты.№1,2,3,4

Т

  

М

    

М

    

М

Т

    

Гальванические ванны№5,6,7,8,9

  

Т

  

М

    

М

    

М

Т

  

Вентиляторы№10,11

Т

  

М

    

М

    

М

Т

  

М

Продольно-фрезерные станки№12,13

    

Т

  

М

    

М

    

М

Т

Горизонтально-расточные станки№14,15

М

    

Т

    

М

    

М

    

Агрегатно-расточные станки№16,24,25

М

  

 

М

Т

 

М

  

 

М

  

 

Плоскошлифовальные станки№17,18

  

М

  

М

  

Т

М

    

М

    

Краны консольные поворотные№19-23

  

М

    

М

  

Т

М

    

М

  

Токарно-шлифовальный станок№26

    

М

    

М

  

Т

М

    

М

Радиально-сверлильные станки№27-30

Т

  

М

    

М

    

Т

М

    

Алмазно-расточные станки№31,32

  

М

Т

  

М

    

М

  

Т

М

  

Вентиляторы

Т

М

    

М

    

М

Т

  

М

  

Мостовые краны

  

Т

М

    

М

    

М

Т

  

М

Освещение

М

    

Т

    

М

    

М

  

Т

Информация о работе Техническая эксплуатация электрооборудования цеха обработки корпусных деталей