Разработка методики радиографического контроля сварных швов коробчатых балок

3. Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой  на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.4.

 

             Таблица 3.3 – Требуемая чувствительность контроля мм

 

Примечание. При использовании проволочных эталонов чувствительности значения 0.30; 0.60; 0.75 и 1.50 мм заменяются значениями 0.32; 0.63; 0.80 и 1.60 мм.

Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.

Для атомных энергетических установок требования к чувствительности устанавливаются соответствующими нормативными документами.

4. В соответствии с требованиями технической документации на контролируемые изделия допускается определять чувствительность (k) в процентах по формуле:

k = (K/S)·100, (3.1)

где К – чувствительность, мм;

S – толщина просвечиваемого металла, мм.

 

5. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается:

• при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения;
• при невозможности применения эталонов чувствительности.

В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов  контроля.

6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).

Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.

7. При документальном  оформлении результатов расшифровки  снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3.0 мм.

8. При измерении размеров дефектов до 1.5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0.1 мм, св. 1.5 мм – любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.

9. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

10. Для обозначения  дефектов в заключении или  журнале регистрации результатов  контроля следует применять условные  обозначения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          4. Техника безопасности при проведении контроля.

 

          При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации установок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госсэнергонадзором и согласованным с ВЦСПС.

          Металлические части рентгеновских аппаратов и других электрических устройств в рентгеновских камерах, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции должны быть электрически соединены между собой и заземлены.

            Заземляющие провода и полосы в помещениях должны быть доступны для осмотра и иметь предохранения от механических воздействий.

            Не реже одного раза в год рентгеновские аппараты должны подвергаться осмотру и испытанию.

             К самостоятельной работе по эксплуатации рентгеновского аппарата допускают лиц, прошедших специальную подготовку рентгенолаборантов или обученных непосредственно на рабочих местах и имеющих соответствующее удостоверение.

        Все лица, работающие по промышленному  просвечиванию должны до начала  работы пройти санитарный и  производственный инструктаж. Инструктаж  должен повторятся не реже  одного раза в год. Администрацией предприятия издаются подробные инструкции, определяющие условия безопасной работы в зависимости от местных условий.

           При проведении рентгеновского контроля на открытых площадках оградить место работ и вывесить ясно видимые надписи: «Не подходить», «Опасно» и знак радиационной опасности по ГОСТ 17925-72. В качестве ограждения используются металлические стойки, на которые навешивают шнур либо другие виды четко видимых ограждений (проволка, деревянные рейки, доски).

           При просвечивании объектов на высоте гамма - дефектоскописты должны пользоваться стационарными металлически площадками или штатными лесами.

         Для предотвращения падения переносных гамма - дефектоскопов с высоты они должны быть закреплены.

            При работе на высоте дефектоскопистам необходимо пользоваться защитными касками.

            При работе с рентгеновской пленкой и ее хранении необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности. Участок радиографического контроля должен быть обеспечен углекислотными огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, иметь инструкцию по пожарной безопасности.

            При составлении фотообрабатывающих растворов и фотообработке пленок должны выполняться правила обращения и работы с токсичными химическими веществами и препаратами.

             При необходимости производства работ вблизи рентгеновской трубки защитить рабочий персонал от действия первичного и вторичного рентгеновских излучений свинцовыми ширмами или защитными барьерами.

        Для индивидуального дозиметрического контроля применяют приборы КПД-2 (ионизационные) и ИФК-3-2 (фотоконтроль), для контроля мощности экспозиционных доз в помещениях - приборы типа ДРГЗ-02, ДРГЗ-03.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

В данной курсовой работе была разработана методика контроля сварных швов коробчатых балок рентгеновским аппаратом РАП 150/300.

Сущность метода контроля  заключается в просвечивании  объекта контроля ионизирующим излучением и последующем анализе расположения, формы и размеров внутренних дефектов по их теневому изображению, полученному в результате фотографического преобразования скрытого радиационного изображения в видимое.

Проведен анализ методов  применяемых для контроля сварных  швов, современных рентгеновских  аппаратов применяемых в радиационной дефектоскопии.

Была проведена модернизация электрической схемы блока питания, в которой группы элементов были заменены более современными и надежными.

Приведены требования предъявляемые  к безопасному производству выполнения работ рентгеновским аппаратом  РАП 150/300.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1   Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник . Под ред. В.В. Клюева. М. Машиностроение 76г.

2   А.А. Адаменко Современные методы радиационной дефектоскопии. К Науковая Думка 84г.

3    Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 4 Контроль излучениями: Практ. пособие/ Б.Н. Епифанцев , Е.А. Гусев, В.И. Матвеев, Ф.Р. Соснин; Под ред. В.В. Сухорукова. – М.: Высш. шк., 1992.-321 с.: ил.

4    И.Н. Ермолов Методы и средства неразрушающего контроля качества. – М.: Высш. шк., 1988.-365 с.: ил.

5   Н.П. Алешин Ультразвуковая дефектоскопия. Мн. Высшая школа. 87г.

      6 ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. – М. Издательство стандартов, 1982. – 29 с.

       7 ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры. – М. Издательство стандартов, 1979. – 6 с.

       8 ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения. – М. Издательство стандартов, 1982. – 30 с.

      9 Санитарные правила и нормы 2.6.1.8-12-2004. Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии. – Минск, 2004 г, 21 с.

       10 Румянцев С.В., Добромыслов В.А., Борисов О.И. Типовые методики радиационной дефектоскопии и защиты. – М.: Атомиздат, 199, 200 с.

       11  По материалам сайта http://www. kpsk.ru.

       12  По материалам сайта http://www.demas.ru.

       13 По материалам сайта http://www.altek.info.

       14 По материалам сайта http://www.tiede-russia.ru.

       15 По материалам сайта http://www.diapac.ru

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  А

 

Таблица А – Толщина металлических усиливающих экранов

Источник излучения	Толщина экрана
Рентгеновский аппарат с напряжением  на рентгеновской трубке до 100 кВ	До 0.02
Рентгеновский аппарат с напряжением  на рентгеновской трубке свыше 100 до 300 кВ	0.05 – 0.09
Рентгеновский аппарат с напряжением  на рентгеновской трубке свыше 300 кВ	0.09
170Tm	0.09
75Se; 192Ir	0.09 – 0.20
137Cs	0.20 – 0.30
60Co	0.30 – 0.50
Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до 15 МэВ	0.50 – 1.00

 

 

Приложение Б

 

Таблица Б1 – Способы  зарядки кассет

 

Таблица Б2 – Толщина  защитных свинцовых экранов

 

Приложение В

 

Таблица В1 – Маркировочные знаки для эталонов чувствительности

 

Таблица В2 – Маркировка канавочных эталонов отверстиями