Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2015 в 08:32, дипломная работа
В дипломном проекте рассмотрены следующие вопросы:
Краткая характеристика технологического процесса;
Определение расчётных электрических нагрузок;
Выбор системы распределения предприятия;
Расчёт токов короткого замыкания;
Выбор основного оборудования, а также его проверка по условиям короткого замыкания;
Система электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности и экономичности.
Введение...................................................................................................................7
1 Расчет электрических нагрузок промышленного предприятия....................8
1.1 Расчет электрических нагрузок..............................................................8
1.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию.................................8
1.3 Расчет картограммы электрических нагрузок......................................8
2 Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций предприятия......................................................7
2.1. Методика выбора числа и мощности трансформаторов комплектных трансформаторных подстанций.....................................................7
3 Разработка вариантов схем канализации электроэнергии на предприятии с учетом требований по резервированию электроснабжения.....7
4 Выбор кабелей, питающих КТП.........................................................................7
5 Выбор выключателей напряжением 10 кВ схемы внутреннего электроснабжения....................................................................................................7
6 Технико-экономическое сравнение вариантов канализации электроэнергии на предприятии............................................................................7
7 Проверка оборудования по токам короткого замыкания..............................7
7.1 Расчет токов короткого замыкания в сети 10 кВ.................................7
7.2 Проверка оборудования в сети 10 кВ....................................................7
7.3 Проверка сечения кабеля на термическую устойчивость к действию токов короткого замыкания........................................................7
8 Анализ качества напряжения цеховой сети и расчет отклонения напряжения для характерных электроприемников.............................................7
8.1 Анализ качества напряжения силовой сети.........................................7
8.1.1 Самый мощный электроприемник.....................................................7
8.1.2 Самый удаленный электроприемник................................................7
Заключение…..........................................................................................................7
Список используемых источников........................................................................7
Если , то эффективное число электроприемников определяем по формуле (5).
,
где - мощность самого крупного электроприемника в узле.
В определенном случае, когда отношение , , тогда принимаем .
Расчетные мощности и определяются по формулам:
,
,
где - расчетный коэффициент активной мощности, определяется по
справочным материалам ;
- расчетный коэффициент реактивной мощности:
.
Полная расчетная нагрузка группы трёхфазных электроприемников определяется из выражения:
,
Расчетный ток:
,
где Uном - номинальное напряжение сети.
Среднее значение коэффициента использования:
.
Расчетные значения Pр, Qр, Sр, Iр используются в дальнейшем для выбора силовых понижающих трансформаторов, устанавливаемых в цехе, а также коммутационной аппаратуры и питающих линий.
1.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию
Исходными данными для расчета являются обобщенные электрические характеристики цехов предприятия (суммарная установленная мощность, эффективное число электроприемников цехов). Расчет ведется по укрупненным показателям, т.к. заданы суммарные установленные мощности электроприемников по цехам, но не известен их состав. Результаты сведены в таблицу 1. Коэффициенты использования и мощности выбираются в соответствии с группой цеха и характером нагрузки. Расчетные коэффициенты по активной и реактивной мощности равны.
При расчете электрической нагрузки предприятия необходимо учесть нагрузку искусственного освещения цехов. Результаты сведены в таблицу 2. Эта нагрузка определяется по удельной мощности освещения по выражению:
,
где F - площадь цеха, м²;
КСО - коэффициент спроса на осветительную нагрузку, равный 0,9 для цехов основного производства и 0,6 для цехов вспомогательного[7];
δ - удельная расчетная мощность освещения, кВт/м².
Принимаем равенство:
.
Расчетная полная мощность цеха с учетом осветительной нагрузки:
.
Таблица 1 – Расчет электрических нагрузок
Исходные данные |
Расчетные величины |
Эффективное число ЭП |
Коэффициент расчетной нагрузки Kр |
Расчетная мощность |
Расчетный ток, А
| ||||||||||||||||||||||||
Наименование ЭП
|
Количество ЭП n, шт. |
Номинальная мощность, кВт |
Коэффициент использования Kи |
Коэффициент реактивной мощности |
Kи·Рном |
Kи·Рном·tg φ |
активная, кВт
|
|
полная, кВА
| ||||||||||||||||||||
одного ЭП |
общая |
cos φ
|
tg φ
| ||||||||||||||||||||||||||
рном | |||||||||||||||||||||||||||||
рном,min |
рном,max | ||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 | ||||||||||||||
дополнительный производственный корпус: | |||||||||||||||||||||||||||||
Механообрабатывающий цех |
55 |
1 |
45 |
900 |
0,7 |
0,9 |
0,48 |
630 |
305 |
40 |
0,95 |
630 |
305 |
700 |
41,17 | ||||||||||||||
Заготовительный цех |
50 |
5 |
70 |
700 |
0,42 |
0,8 |
0,75 |
294 |
221 |
20 |
0,85 |
294 |
221 |
368 |
21,62 | ||||||||||||||
Кузнечный цех |
40 |
10 |
50 |
1000 |
0,4 |
0,75 |
0,88 |
400 |
353 |
40 |
1 |
400 |
353 |
533 |
31,37 | ||||||||||||||
Химический |
35 |
1 |
80 |
900 |
0,5 |
0,8 |
0,75 |
450 |
338 |
23 |
0,9 |
450 |
338 |
563 |
33,09 | ||||||||||||||
Литейный |
35 |
10 |
6 |
1049 |
0,45 |
0,85 |
0,62 |
472 |
293 |
350 |
1 |
472 |
293 |
555 |
32,66 | ||||||||||||||
Штамповчный |
50 |
1 |
50 |
830 |
0,4 |
0,75 |
0,88 |
332 |
293 |
33 |
0,95 |
332 |
293 |
443 |
26,04 | ||||||||||||||
Термический цех |
70 |
10 |
50 |
1500 |
0,6 |
0,7 |
1,02 |
900 |
918 |
60 |
1 |
900 |
918 |
1286 |
75,63 | ||||||||||||||
Сварочный цех |
40 |
10 |
95 |
1000 |
0,4 |
0,75 |
0,88 |
400 |
353 |
21 |
0,95 |
400 |
353 |
533 |
31,37 | ||||||||||||||
Склад |
15 |
10 |
30 |
250 |
0,35 |
0,8 |
0,75 |
87,5 |
66 |
17 |
1 |
88 |
66 |
109 |
6,43 | ||||||||||||||
итого эп |
390 |
95 |
8129 |
0,49 |
0,78 |
0,79 |
3965 |
3138 |
171 |
0,95 |
3966 |
3138 |
5057 |
297,46 |
Таблица 2 – Расчет осветительной нагрузки
Наименование цеха |
Ксо |
Рудо |
Fц |
cosφ |
tg φ |
Pро |
Sро |
Qpo |
Sр |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Механообрабатывающий цех |
0,95 |
16 |
1868 |
0,5 |
1,73 |
31,2 |
62,5 |
54 |
752,5 |
Заготовительный цех |
0,95 |
16 |
2022 |
0,5 |
1,73 |
33,8 |
67,6 |
58,5 |
430,5 |
Кузнечный цех |
0,95 |
16 |
1848 |
0,5 |
1,73 |
30,9 |
61,8 |
53,5 |
592,2 |
Химический |
0,95 |
16 |
1410 |
0,5 |
1,73 |
23,6 |
47,2 |
40,8 |
606,1 |
Литейный |
0,95 |
16 |
2972 |
0,5 |
1,73 |
49,7 |
99,4 |
86 |
644,6 |
Штамповчный |
0,95 |
16 |
1456 |
0,5 |
1,73 |
24,3 |
48,7 |
42,1 |
489 |
Термический цех |
0,95 |
16 |
2644 |
0,5 |
1,73 |
44,2 |
88,4 |
76,5 |
1371,5 |
Сварочный цех |
0,95 |
16 |
1560 |
0,5 |
1,73 |
26,1 |
52,2 |
45,2 |
583 |
Склад |
0,6 |
16 |
1392 |
0,5 |
1,73 |
14,7 |
29,4 |
25,4 |
136,9 |
Итого осветительная нагрузка |
17172 |
278,5 |
557,1 |
482,4 |
5606 |
1.3 Расчет картограммы
Картограмма нагрузок представляет собой размещенные на генеральном плане окружности, центры которых совпадают с центрами нагрузок цехов, а площади окружностей пропорциональны расчетным активным нагрузкам. Каждая окружность делится на сектора, площади которых пропорциональны активным нагрузкам электроприемников напряжением до 1 кВ, электроприемников напряжением 10 кВ и электрического освещения. При этом радиус окружности и углы секторов для каждого секторы соответственно определятся:
,
,
,
,
где m - масштаб площадей картограммы нагрузок, кВт/м².
Центры электрических нагрузок предприятия (рисунок 1) является символическими центрами потребления электрической энергии (активной мощности) предприятия, координаты которого находятся по выражениям[6, с.67-68]:
,
,
где , - координаты центра i-го цеха на плане предприятия, м.
Местоположение КТП выбрано с учетом: центра электрических нагрузок; площади, необходимой для размещения КТП; розы ветров; рельефа местности; наличия коридоров для прокладки воздушных и кабельных линий с учетом охранной зоны.
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Картограмма электрических нагрузок предприятия
Наименование цеха |
КТП |
x |
y |
Pm |
Pm*X |
Pm*Y |
Qm |
Pm*X |
Pm*Y |
Рp |
Qp | ||||||||||
Xц |
Yц |
Xц |
Yц | ||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 | ||||||||
Механообрабатыв. Цех |
11 |
15,6 |
143 |
630 |
9828 |
90090 |
305 |
4759,9 |
43632,6 |
75 |
145 |
97 |
145 | ||||||||
Кузнечный цех |
168 |
147 |
400 |
67200 |
58800 |
353 |
59264,8 |
51856,73 | |||||||||||||
Загот-ный цех |
2 2 |
45,6 |
80 |
294 |
13406 |
23520 |
221 |
10055 |
17640 |
108 |
63 |
105 |
58 | ||||||||
Литейный |
145 |
86 |
472 |
68447 |
40596 |
293 |
42419,8 |
25159,3 | |||||||||||||
Штамп-ный |
111 |
15 |
332 |
36852 |
4980 |
293 |
32500,4 |
4391,94 |
Окончание таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Химический |
3 |
308 |
56 |
450 |
138600 |
25200 |
338 |
103950 |
18900 |
282,1
|
97,9
|
280,5
|
101
|
Сварочный цех |
260 |
148 |
400 |
104000 |
59200 |
353 |
91719,38 |
52209,5 | |||||
Склад |
250 |
84 |
88 |
21875 |
7350 |
66 |
16406,25 |
5512,5 | |||||
Термический цех |
4 |
177 |
17 |
900 |
159300 |
15300 |
918 |
162518,5 |
15609,1 |
177 |
17 |
177 |
17 |
Рисунок 1 - Генплан с размещением КТП
2 Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций предприятия
Для питания цеховых потребителей служит главным образом комплектные трансформаторные подстанции напряжением 6-10 кВ внутренней (КТП) и наружной (КТПН) установки, их электрооборудование и токоведущие части находятся в закрытых оболочках. Подстанции состоят из трех блоков: вводного устройства напряжением 6...10кВ (шкафы ВВ-1, ВВ-2, ВВ-3 и ШВВ-3), силового трансформатора (марки ТМ, ТСЗ,), распределительного устройства напряжением 0,4 кВ (шкафы КБ-1 ... КБ4, КН-1 ... КН6, КН-17, КН-20, ШНЛ, ШНВ, ШНС). Из этих блоков, поставляемых заводом, собирают подстанцию. Их выполняют как внутрицеховые подстанции, встраиваемые в здание цеха или в пристроенное к нему помещение. Отдельно стоящие подстанции целесообразно использовать при питании от одной подстанции нескольких цехов, во взрывоопасных помещениях, при невозможности размещения их в цехе по технологическим условиям, они наиболее экономичны по капитальным затратам и эксплуатационным расходам.