Применение лазеров

 
 
 
Можно сформулировать основные достоинства, которые имеет лазерная обработка материалов: 
 
во-первых, большое разнообразие процессов обработки самых различных видов материалов (и даже таких, которые не поддаются механической обработке); 
 
во-вторых, высокая скорость выполнения операций по обработке (иногда в 1000 раз большая, чем при механической) ; 
 
в-третьих, высокое качество обработки (гладкость срезов, прочность сварных швов, чистота обработки и др.); 
 
в-четвертых, возможность высокоточной прецизионной обработки (изготовление фильер в алмазе, необходимых для волочения проволоки, изготовление отверстий в рубиновых камнях, необходимых для изготовления часовых механизмов и др.); 
 
в-пятых, селективность воздействия на отдельные участки обрабатываемой поверхности и возможность дистанционной обработки (в том числе и поверхностей, расположенных за стеклянной перегородкой); 
 
в-шестых, сравнительная легкость автоматизации операций, способствующая существенному повышению производительности труда. 
 
Эти достоинства лазерной технологии, рассмотренные учеными еще на заре развития лазерной техники или предсказанные ими, привели ксозданию целого ряда лазерных установок, которые широко используются в промышленности. 
 
Особенности лазерной сварки. Можно отметить два этапа в развитии лазерной сварки. Сначала появилась точечная сварка. Для нее использовались рубиновые лазеры и лазеры на стекле с неодимом. Примерами применения точечной сварки служит соединение никелевого контакта с клеммой из никелевого сплава в основании транзистора, приваривание тонких медных проводов друг к другу или к клеммам, взаимное соединение микроэлектронных компонентов. 
 
Шовная сварка возникла с появлением газовых лазеров на С0₂, мощность которых составляла 100 Вт. Она использовалась для герметизации корпусов приборов, приваривания наконечников к лопастям газовых турбин, приварки режущих кромок из закаленной стали к полотнам металлорежущих пил. 
 
Дальнейшее развитие лазерной техники, позволившее получать выходную мощность 1...10 кВт, дало возможность осуществлять автоматическую сварку кузовов автомобилей, сварку листов титана на судостроительных верфях, сварку газопроводов, сварку карданных валов автомобилей. Результаты испытаний показали, что прочность сварных соединений достигает уровня прочности свариваемого материала. Из данных, полученных в лаборатории лазерной обработки Автозавода имени Лихачева, следует, что скорость электродуговой сварки составляет 15 м/ч, а скорость лазерной сварки 100 м/ч. Более того, если при электродуговой сварке необходимо выполнить 6-8 проходов, то при лазерной сварке хороший шов получается при одном проходе. Да и ширина шва лазерной сварки имеет более аккуратный вид — всего 6 мм, в отличие от электродуговой — 20 мм. 
 
Помимо того есть еще и другие направления использования лазерного луча. К ним относятся: лазерная закалка, лазерное остекловывание, поверхностное упрочение металлов, маркировка изделий, скрайбирование, лазерное легирование, лазерная металлургия. 
 
Созданные в последние годы непрерывно генерирующие лазеры с мощностью до 6000 Вт открывают новые возможности при использовании их для решения ряда технических задач. 
 
 
Заключение. 
 
Лазеры прочно и навсегда вошли в нашу жизнь. Лазерные технологии дают человечеству неограниченные возможности. Они применяются практически во всех областях науки. С помощью лазеров проводят стыковку космических кораблей, сажают самолеты, стимулируют посевной материал в сельском хозяйстве, зондируют поля, лазерные шоу – неотъемлемая часть выступлений артистов и цирковых представлений. Уже продаются лазерные уровни и указки. Умельцы из пишущего привода от компьютера делают домашние лазеры, способные резать пенопласт, зажигать спички и прожигать отверстия в тонкой фанере. 
 
Возможно, скоро мы увидим ручную лазерную пилу, которой будем пилить деревья. Или хозяйки будут резать хлеб лазерным ножом. 
 
Сейчас невозможно представить себе жизнь и науку без лазерной техники.