Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2013 в 20:50, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является анализ существующих датчиков непрерывного измерения уровня, их достоинств и недостатков.
Введение 4
Раздел 1. Основные теоретические сведения 5
1.1 Общие свойства измерителей уровня 5
1.2 Основные методы непрерывного измерения уровня 7
Раздел 2. Реальные устройства и их применение 18
2.1 Продукция фирмы Pepperl+Fuchs GmbH. 18
Раздел 3. Сравнение реальных датчиков 34
Гидростатические зонды для измерения уровня LGC 34
Ультразвуковые датчики серии LUC4 34
Датчик LTC серии Pulscon 36
Датчики серии LUC-T 36
Заключение 38
Список литературы 40
Как отмечалось ранее, при
управлении технологическими процессами
в резервуарах хранилищах предприятий
химической, нефтехимической, фармацевтической
или пищевой отраслей промышленности
в применениях, связанных с охраной
окружающей среды, уровень жидкостей
или взвесей определяется по давлению,
оказываемому ими на первичный измерительный
преобразователь. Широко используемые
в перечисленных отраслях датчики
гидростатического давления серии
Barcon позволяют строить надёжные
и недорогие измерительные
Рис. 4. Мембранные преобразователи датчиков Barcon
Для данных устройств могут
быть реализованы различные способы
электрических подключений, в том
числе на базе сетевых протоколов
PROFIBUS PA или HART. Всё это позволяет
создавать специальные
Рис. 5. Примеры вариантов установки датчиков гидростатического давления серии LHC
Общие технические данные датчиков серии Barcon
Датчики с керамическим измерительным элементом: керамический ёмкостный первичный измерительный преобразователь; диапазон измерений от 100 мбар до 40 бар; герметизированы с защитой от перегрузки; соответствуют высоким санитарно-гигиеническим требованиям; могут работать в коррозионных и абразивных средах.
Датчики с металлическим измерительным элементом:
Точность измерения:
Двухпроводной измерительный преобразователь с дисплеем (рис. 6):
Рис. 6. Датчик LHC-M40 серии Barcon
с установленным дисплеем
Корпуса из нержавеющей стали
и алюминия. Монтаж и установка
посредством резьбовых
Таблица 4. Технические характеристики датчиков давления серии Barcon
Модель |
PPC-M20 |
LНC-M20 |
PPC-M10 |
LHC-M40 |
|
|
|
| |
Диапазон измерения |
Датчики с керамическим измерительным элементом 100 мбар…40 бар |
Датчики с металическим измерительным элементом 1 бар…400 бар | ||
Корпус |
Алюминиевый или из нержавеющей стали без дисплея (сплошная оболочка) и с дисплеем (оболочка со стеклянной вставкой) | |||
Способ крепежа |
Резьбовые соединения: G 1/2” 1/2” NPT M20×1,5 |
Нерезьбовые соединения: _ в соответствии с санитарно гигиеническими нормами и требованиями _ фланцы по DIN/ANSI/JIS |
Резьбовые соединения: _ G 1/2” (монтаж «заподлицо») _ G 1/2” (монтаж «утопленный» с герметизирующей мембраной) _ 1/2” NPT |
Соединения для условий повышенного давления: _ фланцы по DIN/ANSI/JIS _ фланцы удлинённые _ резьбовые соединители |
Электронная часть |
Аналоговая (унифицированный токовый сигнал 4…20 мА) SMART (интеллектуальный датчик) с выходом 4…20 мА/HART PROFIBUS PA | |||
Cертификаты |
ATEX 100 EEx ia, FM, CSA, для установки в зонах классов 21 и 22, 3A, EHEDG |
Простой принцип действия, гибкость установки соответствующего оборудования и отсутствие необходимости в его обслуживании, а также относительно низкая стоимость являются важными факторами в пользу широкого применения метода. Суммируя приведённые данные, можно сформулировать и другие достоинства и преимущества метода направленного электромагнитного излучения.
Ультразвуковые датчики серии LUC4
Внешний вид УЗК-датчика LUC4T
УЗК датчики серии LUC4 специально
разработаны для измерения
Рис. 8. Подавление эхо-сигнала от стационарного объекта
в резервуаре
Без его подавления результаты измерения будут неточными. Рекомендуется следующий алгоритм:
1)калибровка датчика вне
резервуара с имитацией
2)подавление эхо сигнала от стационарного объекта в рабочем положении,
3)калибровка датчика в
рабочем положении при
Подавление паразитного сигнала уменьшает мощность полезного сигнала, и в некоторых случаях приходится оценивать это уменьшение, чтобы не потерять полезный сигнал.
Датчик также оснащён средствами для компенсации влияния изменений температуры. Кроме того, можно установить внешние зонды, которые контролируют температуру измеряемой поверхности независимо от условий в месте монтажа датчика, что минимизирует погрешности, вызванные температурными колебаниями. Основные технические характеристики датчиков серии LUC4 приведены в таблице 7.
Таблица 7. Технические характеристики LUC4
Диапазон измерения |
0,3…4 м (для жидкостей) |
Точность |
0,5% от полного диапазона измерения |
Разрешающая способность |
2 мм |
Напряжение питания постоянного тока |
10…30 В |
Выходной сигнал |
Унифицированный токовый 4…20 мА (R<500 Ом), 0…10 В (R>1 кОм) |
Индикаторы: рабочий режим отказ |
зелёный светодиод красный светодиод (мерцание с частотой 2 Гц) |
Допустимая температура окружающей среды |
–25…+70°С |
Допустимая температура хранения |
–40…+85°С |
Допустимая температура контролируемой среды |
–25…+70°С |
Рабочее давление |
Атмосферное |
Материал корпуса |
Полибутентерефталат (PBT) |
Материал поверхности мембраны |
Политетрафторэтилен (PTFE) |
Способ крепежа |
Резьбовое соединение G 1/2” A, нержавеющая сталь Резьбовое соединение G 1/2” A, полипропилен Резьбовое соединение 1 1/2” NPT, нержавеющая сталь Резьбовое соединение 1 1/2” NPT, полипропилен |
Степень защиты |
IP55 |
Ультразвуковые датчики серии LUC-T
Компактные УЗК датчики серии LUC_T (рис. 9) предназначены для бесконтактного измерения уровня жидкостей и насыпных твёрдых сред.
Рис. 9. Датчики серии LUC-T
Серия LUC-T включает в себя три типа датчиков с различными видами электрических выходов (2- или 4-проводное подключение) и диапазонами измерения расстояния до уровня раздела сред, начиная с 0,25 м.
LUC-Txx-x5: в случае 4-проводного подключения при измерении с размерами структурных компонентов материала от 4 мм гарантированный диапазон измерения составляет до 2 м, при измерении уровня жидкостей — до 5 м (2-проводное подключение с питанием через информационный канал — до 4 м).
LUC-Txx-x6: в случае 4-проводного подключения при измерении уровня
сыпучих материалов с размерами
структурных компонентов
LUC-T30 (только 4-проводное подключение): гарантированный диапазон измерения при определении уровня сыпучих материалов с размерами структурных компонентов материала от 4 мм составляет до 7 м, при измерении уровня жидкостей — до 15 м.
Все датчики имеют встроенную систему компенсации влияния температурных колебаний на результаты измерений.
Приведём главные особенности датчиков LUC-T.
Различные варианты исполнения выходов
LUC-T10: 2-проводной выход с питанием через информационный канал, маркировка взрывозащиты EEx ia/ATEX II 2G;
LUC-T20: 2-проводной выход с питанием через информационный канал или 4-проводное подключение;
LUC-T30: 4-проводной выход, маркировка взрывозащиты ATEX II 1/3 G для установки в зоне класса 10 (горючие пыли или волокна).
Рис. 10. Установка и подключение УЗК-датчиков серии LUC-T
Датчики совместимы с протоколами сетей HART и PROFIBUS-PA и могут конфигурироваться посредством программного обеспечения PACTware (Process Automation Configuration Tool) фирмы Pepperl+Fuchs. Основные технические характеристики изделий данной серии отражает табл. 8.
Таблица 8. Технические характеристики LUC-T
Диапазон измерения расстояния до поверхности жидкости |
|
Диапазон частот излучения |
Частота импульсов от 0,5 до 3 Гц (зависит от типов датчика и его выхода) |
Время включения |
|
Точность |
0,25% от полного диапазона измерения |
Гистерезис |
|
Диапазон рабочих температур только для электронной части |
–20…+60°С |
Диапазон температур хранения |
–40…+80°С |
Взрывозащита |
защиты EEx ia IIC T6, установка в зоне класса 1
без взрывозащиты
(образование горючей пыли или волокон) |
Допустимая температура поверхности контролируемой среды |
–40…+80°С |
Допустимое давление в зоне измерения |
|
Таблица. 9. Технические характеристики датчиков Pulscon
Измерение уровня насыпных материалов (используется тросовый зонд диаметром 4 мм) | |
Диапазон измерения |
1…20 м |
Рабочее давление |
Вакуум…16 бар |
Допустимая температура измеряемого вещества Допустимая температура окружающей среды |
–40…+150°С –40…+80°С |
Способ крепежа |
Резьбовое соединение G 1/2”, 11/2” NPT, фланцевые соединения по DN50/ANSI2” |
Прочность на разрыв троссового зонда (4 мм) |
15 кН |
Минимальная диэлектрическая постоянная измеряемого вещества |
1,6 |
Допустимый размер структурных компонентов сыпучих материалов (гранул) |
До 20 мм (макс.) |
Точность измерения |
±10 мм |
Питание: 2-проводное исполнение датчика 4-проводное исполнение датчика |
16…36 В постоянного тока (стандартное исполнение); 16…30 В постоянного тока (искробезопасное исполнение) 85…250 В переменного тока (50/60 Гц); 10,8…36 В постоянного тока |
Выходной сигнал |
Токовый 4…20 мА/HART (2 или 4 проводная линия связи)/PACTware PROFIBUS PA/PACTware Foundation Fieldbus |
Измерение уровня жидкостей (используется стержневой или коаксиальный зонд) | |
Диапазон измерения |
0,3…4 м |
Допустимая температура измеряемого вещества Допустимая температура окружающей среды |
–40…+150°С –40…+80°С |
Способ крепежа |
Резьбовое соединение от G 3/4”, 3/4” NPT, фланцевые соединения по DIN50/ANSI2” |
Герметизирующий материал |
Уплотнительное кольцо из Viton/EPDM/Kalrez |
Минимальная диэлектрическая постоянная измеряемого вещества |
1,6 (стержневой зонд) 1,4 (коаксиальный зонд) |
Точность измерения |
±5 мм |
Питание: 2-проводное исполнение датчика 4-проводное исполнение датчика |
16…36 В постоянного тока (стандартное исполнение); 16…30 В постоянного тока (искробезопасное исполнение) 85…250 В переменного тока (50/60 Гц); 10,8…36 В постоянного тока |
Выходной сигнал |
Токовый 4…20 мА/HART (2 или 4 проводная линия связи)/PACTware PROFIBUS PA/PACTware Foundation Fieldbus |
Информация о работе Методы непрерывного измерения уровня. Физический принцип