Контрольно - поверочные инструменты

Министерство общего и  профессионального образования  Свердловской области

ГБОУ СПО СО «Качканарский горно – промышленный колледж»

 

Направление: «Слесарные работы»

 

 

 

 

 

Контрольно –  поверочные инструменты

Реферат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель: Воробьёв Владимир Анатольевич, учащийся гр. 12 ТЭПС

 

 

 

Профессия: «Техник по ремонту подвижного состава» (помощник машиниста локомотива)

 

 

 

Руководитель: Подобина Анжелика Валерьевна

 

 

Качканар, 2013

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………...3

Основная часть

1. Общие сведения об контрольно – измерительной операции «Поверка»……..4
1. Понятие………………………………………………………….………….…4
2. Виды поверки……………………………………………………………........4
2. Поверочные инструменты……………………………………………….............5
1. Контрольные линейки…………………………………………...………......5
2. Плиты………………………………………………………………………....6
3. Угольники…………………………………………………………………….7
4. Калибры……………………………………………………………………….7
3. Контроль над точностью показаний…………………………………………...10

Заключение………………………………………………………………………….12

Список литературы…………………………………………………………………13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Моя тема для этого реферата контрольно – поверочные инструменты, следовательно, речь пойдёт именно о  них. В моём реферате описывается  основы поверочных работ, способы их проведения и, конечно, сами контрольные инструменты.

Я выбрал эту тему, так  как она очень важна во всех сферах производства и на всех её шагах. Поверка – это постоянный контроль инструментов по их работоспособности, точности.

Все контрольно – поверочные инструменты нужны именно для  проверки определённых инструментов, так как они имеют свои классы точности и шероховатости, которые  нужны именно им.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверка

Поверка средств измерений – это определение погрешностей средств измерений и установление их пригодности к применению. Поверка производится органами метрологической службы при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Обязательной государственной поверки подлежат средства измерений, применяемые для учёта материальных ценностей, государственных испытаний, экспертиз, регистрации национальных и международных рекордов в спорте, а также для поверочных исходных образцовых средств измерений. Ведомственной поверке подлежат все остальные средства измерений.

Виды поверки

Межгосударственным советом  по стандартизации, метрологии и сертификации (стран СНГ) установлены следующие виды поверки:

• Первичная поверка — поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями, при продаже.
• Периодическая поверка — поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени.
• Внеочередная поверка — Поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки.
• Инспекционная поверка — поверка, проводимая органом государственной метрологической службы при проведении государственного надзора за состоянием и применением средств измерений.
• Комплектная поверка — поверка, при которой определяют метрологические характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому.
• Поэлементная поверка — поверка, при которой значения метрологических характеристик средств измерений устанавливаются по метрологическим характеристикам его элементов или частей.
• Выборочная поверка — поверка группы средств измерений, отобранных из партии случайным образом, по результатам которой судят о пригодности всей партии.
• Экспертная поверка — проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверочные инструменты

К поверочным инструментам относятся: поверочные линейки и плиты, угольники, шаблоны, щупы, различные калибры. В отличие от измерительных поверочные инструменты указывают только на наличие отклонения в размерах и форме деталей, но не показывают значение этих отклонений.

 

Инструменты для контроля прямолинейности плоскостности и взаимного расположения поверхностей. Контрольно – поверочные линейки

Поверочные линейки выполняются  двух основных типов: лекальные и  линейки с широкими рабочими поверхностями.

Линейки поверочные изготовляются следующих типов (Рис.1): ЛД — лекальные с двухсторонним скосом (а), ЛТ—лекальные трехгранные (б), ЛЧ—лекальных четырехгранные (в), ШП — с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения (г), ШД—с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения (д), ШМ—с широкой рабочей поверхностью, мостики (е), УТ—угловые трехгранные (ж).

Лекальные линейки выпускаются двух классов точности: 0 и 1. Проверка прямолинейности поверхности деталей лекальными линейками производится, как правило, по способу «световой щели» («на просвет»). При этом лекальную линейку накладывают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают за деталью.

Рис.1

Линейку держат строго вертикально  на уровне глаз. Наблюдая за просветом  между линейкой и поверхностью детали в разных местах по длине линейки, определяют степень прямолинейности  поверхности: чем больше просвет, тем  больше отклонение от прямолинейности.

Проверка прямолинейности и  плоскостности линейками с широкими рабочими поверхностями выполняется  обычно способом «пятен» – «на  краску». При проверке «на краску»  рабочую поверхность линейки  покрывают тонким слоем краски (суриком, сажей), затем осторожно накладывают  линейку на проверяемую поверхность  и плавно, без нажима перемещают ее.

После этого линейку также осторожно  снимают и по расположению и количеству пятен краски на проверяемой поверхности  судят о ее плоскостности. При  хорошей плоскостности пятна  краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен  на поверхности квадрата 25X25 мм, тем  лучше плоскостность.

Поверочные плиты

Применяют главным образом для проверки больших поверхностей деталей способом «на краску», а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при контроле деталей. Проверка плоскостности поверхностей деталей «на краску» при помощи поверочных плит производится так же, как и линейками с широкими рабочими поверхностями.

Для контроля наружных и внутренних прямых углов деталей при их изготовлении широко применяются поверочные угольники. Они выпускаются трех классов точности: О, 1, 2. Наиболее точные – угольники класса 0.

При проверке наружных прямых углов  угольник накладывают на проверяемую  деталь внутренней частью, а при  проверке внутренних углов – наружной частью. Приложив угольник к одной  стороне проверяемого угла, совмещают  его вторую сторону с другой стороной угольника. По просвету между сторонами  угольника и проверяемого угла судят  о точности этого угла.

Для проверки сложных профилей поверхностей обрабатываемых деталей используют шаблоны. Они могут иметь самую  разнообразную форму, которая зависит от формы контролируемой поверхности детали. Проверка производится уже известными способами: «на просвет» или «на краску».

Более широкое применение получил  первый способ. Проверка «на краску»  обычно производится в том случае, если нельзя проверить «на просвет», например при контроле выемок, глухих мест и т.д.

Радиусы выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм проверяют радиусными шаблонами, которые комплектуются в наборы. Например, набор Л» J имеет девять выпуклых и девять вогнутых шаблонов «с радиусами 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. Размер радиуса закруглений контролируют «на просвет», совмещая профиль шаблона  с проверяемым профилем.

Поверочные угольники

Наибольшим классом точности 0 обладают угольники поверочные. Поверочные угольники  бывают нескольких типов, среди которых  различают лекальные (УЛ), плоские лекальные (УЛП), лекальные цилиндрические (УЛЦ), слесарные плоские (УП) и слесарные с широким основанием (УШ).для класса точности 0 установлена допустимая неперпендикулярность не более 2 микрометров, что делает данный инструмент наиболее точным.

Они служат для определения точности слесарных угольников и необходимы для определения точности угла.

Калибры

Измерительный инструмент для проверки одного определенного размера, для которого он изготовлен. Размер этот придается одному или обоим концам. Различают калибры гладкие, резьбовые и специальные.

• Гладкие для отверстий выполняются с поверхностным полным контактом (цилиндрическая пробка для отверстий диаметром до 100 мм) или неполным (неполная пробка для отверстий диаметром 100 -300 мм) и либо с линейным контактом (листовая пробка, сферический нутромер), либо с точечным (штикмас для отверстий свыше 300 мм). 
• Гладкие калибры для валов выполняются с поверхностным контактом (цилиндрическое кольцо), с линейным (жесткая скоба, регулируемая скоба) или с точечным (регулируемая скоба).
• Резьбовые калибры для гаек изготовляются в виде стержня, на одном конце которого имеется резьба, а на другом (цилиндрическом) — два размера для проверки отверстия в гайке.
• Резьбовые калибры для винтов выполняются в виде кольца-плашки. Из специальных калибров в железно - дорожном деле применяются калибры для измерения листового материала, представляющие собой диск или пластинку с 26—36 вырезами (К. Стубса), соответствующими нормальным толщинам листов и нормальным диаметрам проволоки.
• Гладкие калибры с определенными размерами на обоих концах наз. предельными. Один конец изготовляется по верхнему предельному размеру, другой — по нижнему. Измеряемое изделие должно входить в один конец (проходной) и не проходить в другой (браковочный). В этом случае точность изготовления изделия заключается в пределах разницы между размерами концов калибра. Введение в производство предельных калибров дало возможность провести принцип взаимозаменяемости изделий, а также вести ремонт подвижного состава по системе градаций и допусков.

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль над точностью показаний

Контроль самих измерительных инструментов (штангенциркулей, микрометров и т. д.) может осуществляться с помощью плоскопараллельных концевых мер длины.

Плоскопараллельные концевые меры длины изготовляются из легированной инструментальной стали в виде плиток прямоугольного сечения.

Противоположные стороны плиток служат измерительными плоскостями, а расстояние между ними – измерительным размером.

Плоскопараллельные концевые меры длины выпускаются промышленностью наборами.

Как уже отмечалось, поверочные инструменты  указывают только на наличие отклонений в размерах и форме деталей, но не показывают величину этих отклонений.

Для измерения величин отклонений размера детали от заданного часто  пользуются индикаторами. Измерительный, механизм индикатора часового типа (Рис.2), например, преобразует поступательное перемещение штока-рейки 1 во вращательное движение сцепленного с рейкой зубчатого колеса 2, которое через зубчатую передачу соединено с колесом 3. На колесе 3 закреплена стрелка 4.

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2

Отсчет показаний индикатора производится по двум циферблатам: по малому циферблату отсчитывается полное число оборотов большой стрелки, по большому циферблату – доли оборота большой стрелки. Если цена деления индикатора 0,01 мм, а всего делений 100; то один полный оборот большой стрелки равен 1 мм перемещения измерительного штока.

Все рассмотренные поверочные инструменты  имеют очень точно обработанные рабочие поверхности и поэтому  требуют осторожного и бережного  обращения. Необходимо предохранять рабочие  поверхности инструментов от коррозии и механических повреждений. 
Во время работы инструменты следует класть только на деревянные или другие нежесткие подставки. По окончании работы следует протирать их чистой ветошью или ватой и смазывать бескислотным вазелином. Хранят эти инструменты обычно в специальных футлярах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Из этого реферата мы поняли, что  поверка и инструменты, которые  используются при ней, важны для контроля точности измерительных инструментов.

Точность любых измерительных  инструментов со временем уменьшается  и иногда бывает поздно, и они  приходят в негодность, по – этому  нужно производить поверочные измерения  регулярно по графику и карте  поверок.