Конструирование и технолгия швейных изделий

n₂(t)и n₃(t)- параболические ступенчатые законы изменения скорости работы швейной машины;

n_п = 150 – 180 мин^-1 – частота вращения главного вала при позиционировании иглы;

n_р= 150 – 220 мин^-1 – частота вращения главного вала при срабатывании механизма ножа для обрезки ниток;

n_min= 100 – 180 мин^-1 – первая минимальная ступень частоты вращения главного вала;

n_max – 12-я максимальная ступень частоты вращения главного вала при полностью нажатой педали «Вперед» и максимальной частоте вращения ротора (2800 мин^-1 при р = 1 или 1400 мин^-1 при р = 2).

Рис.2 Принципиальная схема типового электропривода автоматизированных швейных машин  с электронным управлением и  графики многоступенчатых законов  регулирования частоты вращения главного вала и ее значения при  срабатывании основных исполнительных механизмов средств автоматизации.

 

Для настройки в указанных пределах n_п, n_р, n_min, n_max, а также закона n₁(t), n₂(t) или n₃(t) в СУ автоматизированного привода имеются соответствующие потенциометры, а для программирования числа стежков в закрепках, выполняемых в начале или в конце шва, используются две четырехразрядные панели программирования, на которых с помощью полупроводниковых диодов, устанавливаемых в определенных разрядах, обеспечивается программное выполнение до 15 стежков в соответствующих закрепках.

Принцип работы автоматизированного привода  основан на изменении величины скольжения между ведущей и ведомой частями  электромагнитной муфты ЭММ за счет изменения тока в катушках этой муфты.

Приводная ЭММ отключается, а тормозная  ЭМТ включается каждый раз в зависимости от положения педали управления.

В приводе Quick-Electronic-Stop при включении ЭВМ фрикционный ведомый диск перемещается вдоль своей оси вращения и входит во взаимодействие с ведущим диском, а в приводе Quick-Rotan ведомый диск выполнен в виде упругой мембраны, жестко закрепленной на ведомом валу. При включении ЭВМ диск по оси не перемещается, а он деформируется, в результате чего перемещается его удаленная от оси вращения кольцевая часть с фрикционными накладками. С диском взаимодействует та фрикционная накладка, которая расположена с его стороны. При торможении с диском взаимодействует другая фрикционная накладка.

Таким образом, рассмотренный автоматизированный электропривод с электронным  управлением кроме останова машины с иглой в заданном положении  обеспечивает возможность устойчивой работы машины на 12 промежуточных скоростях, автоматически выполняются закрепки и осуществляется управление исполнительными механизмами в соответствии с программируемым законом их работы и алгоритмом управления.

 

5. Автоматизация влажно-тепловой обработки швейных изделий. Автоматическое регулирование температуры в прессах.

 

Одним из основных процессов при производстве швейных изделий является прессование. Основным показателем технологического процесса является температура, давление и время прессования. При различных сочетаниях значений давления и температуры при прессовании необходимо различное время прессования для получения одинакового эффекта от воздействия на формируемый материал. Существуют оптимальные значения, при которых достигается желаемый эффект формирования и наименьшее время прессования. Для обеспечения оптимального режима необходимо с высокой точностью выдерживать стабильность давления, температуры и времени прессования.

Обычно  технологические требования ограничивают нестабильность в производственных процессах определенными допусками, часто довольно широкими (± 10^оС), но иногда и довольно жесткими (±2^оС). В ряде случаев необходима стабилизация температуры или ее изменение по заданной программе во времени, причем бывает необходимо создать однородное температурное поле на большой поверхности.

Прессы  влажно-тепловой обработки (ВТО) широко применяются в легкой промышленности на промежуточных этапах и отделочных операциях производства швейных изделий. Обработка швейных изделий на прессах ВТО требует автоматизации управления температурным режимом на гладильных поверхностях, давлением, дозировкой увлажнения. Задачи автоматизации ВТО решают путем создания полностью автоматизированных прессов с механизированными подачей и съемом деталей. Ниже на рис.3 показана схема автоматизации пресса ВТО с электрическим обогревом и механическим приводом.

 

 

Рис.3 Схема автоматизации пресса ВТО  с электрическим обогревом и  механическим приводом.

 

На  прессах ВТО наряду с механическим применяется пневматический привод. Привод обеспечивает закрытие и открытие пресса и управляется путем нажатия  кнопок ручного управления 1 и 2, включающих магнитный пускатель 5. Для выдержки времени прессования применяется реле времени 4. Ключ 3 предназначен для перевода с полуавтоматического управления приводом на ручное. Электродвигатель 6 служит для перемещения верхней гладильной подушки 9, оснащенной электронагревателем. Конечные выключатели 7 и 8 предназначены для остановки привода в заданных предельных положениях.

Для контроля температуры верхней и  нижней гладильных подушек применены  термопары 11 и 13, соединенные переключателем с контрольно-измерительным прибором 17. Датчиком автоматической системы регулирования температуры служит дилатометриеский преобразователь 12, соединенный с позиционным регулятором 15. На схеме показан также датчик температурного режима 14. На практике дилатометрические преобразователи применяются еще достаточно широко, несмотрю на серьезные их недостатки (сравнительно большую зону нечувствительности, невысокой надежности и т.п.), однако на многих конструкциях прессов в качестве датчиков АСР температуры применяются терморезисторы в комплексе с электронными мостовыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами. На отечественных прессах  типа ПСП и некоторых других применяются АСР температуры с термоэлектрическим термометром в качестве датчика и регулирующим пирометрическим милливольтметром. Применяются так же многочисленные системы контроля и управления температурным режимом. Магнитный пускатель 16 предназначен для усиления сигнала регулятора 15 и управляет включением и выключением нагревателя верхней гладильной подушки. Температурой нижней подушки 10 в этом случае не управляют. Ключ 18 обеспечивает отключение питания всей системы обогрева.

 

Литература

 

1. Электромеханические и магнитные элементы систем автоматики.

 

  Ю.М.Келим, МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 2004г.

2. Автоматизация технологических процессов легкой провышленности. Л.Н.Плужников, МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1984г.

 

3. Основы автоматизации швейного производства.

Б.В.Орловский, МОСКВА Легпромбытиздат 1988г.

 

Лист для рецензий