Электрошлаковая сварка

 

Одним из препятствий, возникающих при практическом применении электрошлакового процесса, является возможность появления дугового разряда между электродом и свободной поверхностью шлаковой ванны либо, чаще всего в глубине шлаковой ванны. Такой разряд бывает очень неустойчивым, и появление его при электрошлаковой сварке может привести к образованию дефектов шва.

Для предупреждения дугового разряда сварку нужно вести  в условиях, противоположных условиям стабилизации дугового разряда: в глубокой шлаковой ванне, на переменном токе, при  низком напряжении холостого хода и  с применением шлаков с низким стабилизирующими свойствами. Эти меры затрудняют появление дугового разряда и увеличивают устойчивость электрошлакового процесса.

 

Однако при  чрезмерном ухудшении условия устойчивости дугового разряда, бывают случаи нарушения  устойчивости электрошлакового процесса вследствие, например, случайного вытекания шлаковой ванны. Для восстановления шлаковой ванны требуется достаточно устойчивый дуговой разряд при мелкой ванне и быстрое снижение его устойчивости при глубокой ванне. Этого можно достичь применяя электрод малого диаметра, увеличивая зазор между кромками или изменяя соответствующим образом напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Увеличение зазора экономически не выгодно.

 

Применение  шлаков на основе фтористого кальция, обладающих большой электропроводностью, значительно сокращает время, необходимое для перехода от дугового процесса к электрошлаковому.

 

Чтобы электродный  металл надёжно сплавлялся с основным, поверхность последнего должна быть предварительно оплавлена и иметь температуру, близкую к температуре плавления. Кроме того, поверхность металла должна быть надёжно защищена от окисления. При дуговой сварке в нижнем положении расплавление кромок и заполнение разделки металлом происходит, как правило, не одновременно. Металл из полости, выплавляемой дугой, отбрасывается назад, а полость заполняется лишь после отвода дуги. При сварке вертикальных швов это явление выражено ещё более отчётливо; металл кромок, оплавляемых дугой или шлаком, стекает вниз, образуя общую ванну с электродным металлом. В результате оплавления кромок над металлической ванной всегда образуется незаполненная металлом полость.

 

В тех случаях, когда кромки основного металла начинают плавиться  значительно выше поверхности металлической  ванны, кромки, находящиеся непосредственно над ванной, могут оказаться охлаждёнными ниже температуры плавления. В этом случае возможно так называемое не сплавление. Его не следует смешивать с не проваром кромок, когда они остаются нерасплавленными.

При не сплавлении кромки оказываются оплавленными, но они не сплавляются с металлом шва.

 

Не сплавление становится возможным при слишком высоком  напряжении сварки, чрезмерно глубокой шлаковой ванне и при использовании  шлаков, мало меняющих свою электропроводность и вязкость с температурой. При нормальных характеристиках шлаков и правильно выбранных режимах сварки преждевременному оплавлению препятствуют тепло- и электроизоляционная прослойка, образуемая шлаком у холодных кромок изделия. Благодаря ней  ток между электродом и металлической ванной проходит как бы в изолированной трубке и нагрев кромок даже при больших межэлектродных промежутках начинается у самой поверхности металлической ванны.

 

Большая часть тепла, выделяющегося  в шлаке, переносится в ванну  электродным металлом. Почти вся тепловая энергия передаётся основному металлу через поверхность металлической ванны.

 

Если напряжение сварки держать  выше, чем необходимо для расплавления электрода и кромок основного  металла, то избыток тепла в шлаковой ванне идёт на увеличение проплавления кромок. Если в этом нет надобности, то это тепло можно использовать на плавление присадочного материала. Его можно подавать в виде проволоки, так же как и электрод, либо отдельными мелкими кусками.

 

С уменьшением диаметра электрода  межэлектродный промежуток уменьшается и опасность не сплавления резко снижается. Ещё большее влияние на величину межэлектродного промежутка и характер плавления основного металла оказывают колебания электрода в горизонтальном направлении.

 

Рентгенографические исследования и осциллографирование процесса электрошлаковой сварки на различных режимах показали, что металл переносится с электрода в металлическую ванну в виде капель. Размеры капель тем больше, чем меньше сварочный ток, выше напряжение между электродами и металлической ванной и чем больше глубина шлаковой ванны. Наоборот, понижение напряжения сварки, уменьшение глубины ванны и увеличение тока способствуют мелкокапельному переносу электродного металла в сварочную ванну.

 

При больших скоростях  подачи электрода, обычных при сварке малоуглеродистых сталей, низком напряжении или малой глубине шлаковой ванны капли металла могут соединяться с металлической ванной раньше, чем отделяться от электрода. Такое металлическое соединение электрода с ванной существует очень короткое время; оно почти мгновенно разрушается под действием электродинамических усилий, возникающих в проводнике и резко увеличивающихся с возрастанием плотности тока. Однако вследствие большой частоты замыканий среднее время прохождения тока через металл может составлять значительную долю общего времени сварки. Это явление не носит характера короткого замыкания. Общая проводимость зоны сварки в момент замыкания возрастает всего в 1,5 – 1,7 раза. Мощность, в зависимости от характеристики источника питания, изменяется незначительно или возрастает.

 

В таком же направлении  изменяют характер электрошлакового процесса перемещения электрода в шлаке  в горизонтальном направлении. Соприкасаясь с более холодными объёмами шлака, электрод плавится на большой глубине, и при определённых режимах капли не успевают отделяться от конца электрода до замыкания с металлической ванной.

 

Электрошлаковый процесс  может протекать одинаково устойчиво  как на постоянном, так и на переменном токе. Род сварочного тока оказывает  существенное влияние на ход металлургических, протекающих в шлаковой ванне.

При сварке на постоянном токе заметно развиваются явления  электролиза.

 

Известно, что  при электродуговой сварке устойчивое горение дуги возможно лишь при сравнительно большой плотности тока. Диапазон практически применяемых плотностей тока при ручной дуговой сварке невелик, но при сварке под флюса он находится в пределах от 20 до 200 а/мм2. В отличие от дуговой сварки электрошлаковый процесс идёт достаточно устойчиво при изменениях плотности тока в весьма широком диапазоне от 0,2-0,3 а/мм2 (при сварке электродами большого сечения) до 200-250 а/мм2 (при сварке проволокой диаметром 3 мм). Следовательно, отличительной особенностью электрошлакового процесса является высокая устойчивость его при низких плотностях тока (в 100-200 раз меньших, чем при дуговой сварке).

 

Классификация разновидностей электрошлаковой сварки.

 

 

 

 

 

 

Здесь приведены  схемы различных применений электрошлакового процесса.

Различают две  основные группы приёмов электрошлаковой сварки: 1) со свободным формированием сварочной ванны и 2) с принудительным формированием её. Кроме того, возможно деление по другим признакам: по роду тока, характеристике источника питания, степени механизации и многим другим показателям.

 

Электрошлаковая сварка с принудительным формированием  может выполняться различными приёмами, зависящим от типа электродов, способа  введения их в разделку и подвода  к ним сварочного тока. Из них  в настоящее время применяются: сварка проволокой, сварка электродом большого сечения, сварка плавящимся мундштуком и стыковая электрошлаковая сварка (контактно-шлаковая).

 

Для сварки металла  большой толщины электроду следует  придавать колебательные движения в направлении толщины металла  либо увеличивать число электродов или изменять их сечение. Очень часто применяется сочетание этих приёмов.

 

При сварке с  колебаниями число электродов обычно не превышает трёх, во избежание  чрезмерного усложнения аппаратуры. При сравнительно коротких швах мундштуки  можно вводить в разделку не сбоку, а сверху. В этом случае число электродов может быть значительно большим трёх. В обоих случаях мундштуки вместе с подающим механизмом движутся вверх со скоростью образования шва.

 

Наряду с  электродами сплошного сечения  при описанных выше схемах электрошлакового процесса может быть применена так называемая порошковая проволока или трубчатый электрод с целью дополнительного легирования металла шва.

 

Если мундштуки  сделать из того же (примерно) материала, что и электродные проволоки, и подающий механизм при сварке не поднимать, то мундштуки при подходе к ним шлаковой ванны будут плавиться и переходить в шов. Этот приём электрошлаковой сварки называется сваркой плавящимся мундштуком.

 

При сварке тремя  пластичными электродами, мундштуки отсутствуют, а механизм вертикального перемещения с неподвижно закреплённым в нем электродом движется вниз навстречу шву.

 

Электроды большого сечения могут иметь самую  разнообразную форму поперечного  сечения: прямоугольную, кольцеобразную (для сварки цилиндрических деталей) или фасонную. Для уплотнения слитков, отливки, переплавки и других видов работ с большим количеством переплавляемого металла могут применяться электроды из брикетированной стружки и других отходов. В некоторых случаях для регулирования проплавления кромок могут применяться полые электроды, заполненные металлической крупкой.

 

Стыковая электрошлаковая  сварка, или, как её называют, контактно-шлаковая, отличается тем, что при ней отсутствует  присадочный металл; ток пропускается между свариваемыми частями. При этой схеме свариваемые поверхности занимают горизонтальное положение; шлаковая ванна находится между нижней деталью и верхней. При пропускании тока через шлак свариваемые поверхности оплавляются, а над нижней поверхностью образуется ванна расплавленного металла. После этого свариваемые части сближаются; шлак вытесняется из пространства между ними, расплавленный металл затвердевает и детали оказываются сваренными между собой. Момент выключения тока может иногда предшествовать осадке свариваемых деталей.

 

Сварка проволокой в настоящее время широко применяется  в промышленности. Она даёт возможность  получать швы различной формы  с достаточно равномерным проваром заданной ширины. Проволокой можно  сварить металл толщиной от 20 до 500-600 мм при любой длине шва.

 

Пластинчатыми электродами сваривают прямолинейные  швы любой толщины и сравнительно небольшой длины (до1-1,5 м). Применительно  к коротким швам сварка пластинами удобнее сварки проволоками с  колебаниями, так как аппаратура для неё проще и надёжнее. Кроме того, при сварке пластинами не требуется свободного места перед стыком. Важным преимуществом этого способа является возможность использования в качестве электродов таких материалов, как чугун, из которого нельзя или затруднительно изготовить проволоку.

 

Сварка плавящимся мундштуком может применяться для  металла любой толщины при  длине шва до 3 м, а в случае необходимости - и более. Она, как  и сварка пластиной, не требует свободного места сбоку от стыка и, кроме  того, допускает ограничение места над стыком. Характерной особенностью её является возможность сварки швов сложного криволинейного профиля.

Аппаратура  для сварки плавящимся мундштуком состоит  из одного подающего механизма переносного  типа, устанавливаемого, как правило, непосредственно на изделие. Это делает её удобной для сварки мелких швов, для которых другие способы невыгодны.

 

 

Особенности электрошлакового процесса.

 

Электрошлаковая сварка с принудительным формированием  отличается от дуговой сварки как  ручной, так и автоматической, рядом особенностей, которые необходимо учитывать и использовать при применении этого способа.

 

При прохождении  электрического тока через шлак не происходит такого интенсивного выделения  газов, сопровождающегося разбрызгиванием  шлака, как при дуговой сварке. При установившемся электрошлаковом процессе разбрызгивания шлака не происходит вовсе. Это позволяет вести сварку с открытой поверхностью шлаковой ванны. Подача шлака в ванну ограничивается очень небольшим количеством, равным количеству отлагающейся на поверхности шва шлаковой корки толщиной 1-1,5 мм. Это по весу составляет всего 0,2-0,3кг на погонный метр шва, независимо от толщины металла.

 

Благодаря малому количеству расплавляемого флюса расходуемая  электрическая энергия хорошо используется для плавления электрода и основного металла.

 

Вследствие  интенсивного перемешивания шлака  плавление кромок происходит на большем  расстоянии от электрода чем это  возможно при дуговой сварке.

 

Практическими следствиями этих особенностей являются: малый расход шлака, составляющий в среднем, с учетом потерь на рассыпание, 5% от веса наплавленного металла, т.е. в 20 раз меньший, чем при дуговой сварке под флюсом, и малый расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла, в 1,5-2 раза меньший, чем при дуговой сварке под флюсом и в 4 раза меньший, при сварке открытой дугой. Ещё более важным практическим результатом этих особенностей является возможность осуществления однопроходной сварки металла толщиной до 150-200 мм на один электрод, а при большем количестве электродов – практически неограниченной толщины. Именно это свойство открывает самые широкие перспективы применения электрошлаковой сварки в промышленности, в первую очередь в тяжёлом машиностроении.

 

 

Из других особенностей электрошлаковой  сварки наибольшее значение имеют следующие.