Электрооборудование сельского хозяйства

 Конкретное содержание  технического обслуживания и ремонта устанавливается для различного оборудования заводами-изготовителями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пускозащитная аппаратура

 

К пускозащитной аппаратуре обычно относят рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле управления и защиты, предохранители, кнопки управления и кнопочные станции, кулачковые и пакетные выключатели и переключатели, сигнальные лампы. Эта аппаратура может устанавливаться как отдельно, так и в комплектных станциях, щитах и пультах управления как обособленными машинами и агрегатами, так и целыми технологическими линиями и цехами. Станции, щиты и пульты могут также изготавливаться и по месту самостоятельно, для чего составляются необходимые силовые схемы и схемы управления.

 В процессе технического обслуживания, проводимого, как правило, после снятия напряжения с обслуживаемого аппарата, очищают пыль и проверяют надежность крепления. У подвижных частей проверяют свободный ход и регулируют одновременность включения контактов, с которых предварительно снимают нагар. Кроме того, необходимо убедиться в надежности контактного присоединения проводников и отсутствии признаков их перегрева. То же самое относится и к контактам. Нагрев контактов во время работы не должен превышать 70-80°С, что можно проверить на ощупь после снятия напряжения - температуру около 70°С пальцы выдерживают с трудом. Чрезмерный нагрев приводит к потемнению поверхностей контактов, появлению цветов побежалости металла, к затвердеванию изоляции проводов. Перегрев контактов обычно вызывается их загрязнением, недостаточной степенью контактного сжатия контактными пружинами и контактными болтами, малым сечением присоединенных проводов, несоответствием аппарата действительному рабочему току. Очень часто наблюдается перегрев мест присоединения алюминиевых проводов из-за текучести алюминия, что приводит, даже при достаточной силе зажатия контактных  болтов, к ослаблению контакта. Алюминий со временем как бы "вытекает" из-под контактного болта.

 Перегревающиеся контакты разбирают,  зачищают и удаляют   с них абразивные частицы, а затем промывают бензином. После протирки контакты собирают.

 Наплавы и брызги металла  на медных контактах снимают  надфилем, который, однако, не следует  использовать на металлокерамических  и серебряных контактах.

 Для зачистки контактов используют стеклянную бумагу, пемзу, обыкновенную карандашную резинку. Иногда допускается использование мелкой наждачной бумаги. Напильники применять нельзя, поскольку они повреждают поверхности контактов, снимают слишком много металла и способствуют усиленному износу контактов.

 Обнаруженные неисправности  аппаратов устраняют в процессе  ремонта. Так, повреждения ножей  рубильников в виде изгибов  исправляют рихтовкой на верстаке  молотком с медным бойком. После  рихтовки изгиб не должен быть больше 0,2 мм по всей длине ножа. Изгиб проверяют щупом между плоскостью ножа и стальной линейкой, приложенной ребром. Следы копоти удаляют ветошью и стеклянной бумагой. Далее проверяют целостность пружин, вала, привода и рукояток. Оси ножей смазывают смазкой ЦИАТИМ-201. После сборки рубильника проверяют одновременность вхождения всех ножей в губки. Такую проверку осуществляют для аппаратов, имеющих два контакта и более. Плотность сжатия контактов проверяют с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить не более чем на ⅓ контактной поверхности, в противном случае контакты подтягивают и подгибают до достижения нужной плотности. Изолирующие плиты очищают от пыли и грязи и проверяют сопротивление изоляции. Рубильники используются в качестве простейшего аппарата для включения и отключения электрических цепей с токами не выше номинального.

 Из автоматических выключателей  наиболее часто применяют выключатели  серии АП50 двух- и трехполюсные, с  тепловыми, магнитными и комбинированными  расцепителями, а также выключатели АЕ А3700 и АЗ1110.

 Полная разборка выключателя  АП50 требуется в случае повреждения  контактов, когда требуется их  замена. В большинстве случаев  для устранения дефектов контактов,  дугогасительной решетки, для  очистки копоти на внутренней  поверхности и деталях выключателя или замены возвратной пружины достаточно частичной разборки. Для этого вывертывают винты крепления крышки к основанию 1 и крышку снимают (ПРИЛОЖЕНИЕ №3). Снимают дугогасительную камеру, расцепляют рычаг 3 (если выключатель взведен), нажав для этого кнопку "отключить" 2 или рейку траверсы выводных проводов. Для дальнейшей разборки выворачивают винты 7 и снимают неподвижный 5 и подвижный 6 контакты. При обрыве или ослаблении возвратную пружину 9 снимают с держателя с помощью плоскогубцев.

 По окончании ремонта выключатель  собирают в следующей последовательности: устанавливают дугогасительную  камеру 10 в гнездо, смазывают приборным  маслом шарнирные соединения, при  этом вращение траверсы на  оси должно быть без заеданий. После этого устанавливают неподвижные и подвижные контакты и закрепляют их винтами, устанавливают возвратную пружину и ввертывают винты 8 для присоединения выводных проводов. Крышку с дугогасительными камерами надевают на основание и плотно закрепляют без перекосов и неплотностей.

 Выключатели серии АЕ и  А рассчитаны для работы без  замены деталей и зачистки  контактов. Лишь при наличии  соответствующего опыта производится  ремонт и регулировка выключателей. Например, разборку выключателя  АЕ-1031 производят в такой последовательности: вывертывают винты и снимают механизм выключателя в сборе с подвижными контактами и контактным рычагом, а затем вывертывают крепежные винты и снимают неподвижный контакт. Для устранения повреждений и дефектов осматривают контакты, дугогасительные камеры и деионные решетки, очищают и смазывают механизм выключателя.

 Периодически, не реже 1 раза в год, а также после  отключений в результате короткого замыкания выполняют частичную разборку выключателя и ревизию его конструктивных элементов, регулировок расцепителей. Провал контактов не должен превышать 0,5 мм. Вспомогательные контакты должны замыкаться (или размыкаться) раньше основных.

 Магнитные пускатели  являются коммутационными электрическими  аппаратами, предназначенными для  пуска, остановки и защиты электродвигателей  и других силовых нагрузок. Наиболее  часто используются пускатели  серий ПМЕ, ПАЕ, ПМА и ПМЛ  на номинальные токи 10,25,40 и 60 А.

При осмотре пускателя  проверяют состояние всех его  элементов, надежность крепления, размеры  провала и раствора контактов. Если в процессе работы пускатель слишком  сильно гудит или слышно дребезжание, то причиной может быть значительное снижение напряжения (ниже 85% номинального), чрезмерное нажатие контактных или возвратных пружин, загрязнение и повреждение шлифованных поверхностей магнитной системы или ее перекос, ослабление крепления сердечника или повреждение короткозамкнутого витка (рамки) на нем, повреждение катушки.

В процессе текущего ремонта  производят очистку от грязи и  пыли, проверяют состояние магнитной  системы: зазоры, заедание подвижных  частей, исправность и регулировку  механической и электрической блокировки, крепление и исправность катушек. Проверяют систему: состояние контактов и их ремонт, исправность дугогасительных камер и др. Далее проверяют внутреннюю коммутацию аппарата, ее физическое состояние, прочность соединений и креплений. В самом корпусе исправляют дефекты поверхности, вмятины, проверяют исправность заземления.

 Разборку пускателей  выполняют в необходимом объеме  в зависимости от вида неисправности.  Рассмотрим, например, разборку пускателя  ПМЕ-211 (ПРИЛОЖЕНИЕ №3). При повреждении катушки электромагнита 8 необходима частичная разборка пускателя. Для этого вывертывают винты 15 крепления крышки и снимают ее. Затем вывертывают винты 11 и снимают дугогасительную камеру 14, вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию 9 и корпус с траверсой в сборе снимают с основания. Катушку снимают с сердечника для ремонта. Сердечник 7 вынимают из основания и снимают амортизационную пружину и

 скобу. Для ремонта  контактов 2 и 3 пинцетом с осторожностью  приподнимают контактный мостик 17 и поворачивают его на 45-60°  вдоль продольной оси, после чего вынимают его из контактодержателя вместе с плоской пружиной 1. При ремонте магнитопровода дополнительно вывертывают винты крепления пускателя к кожуху или монтажной плате и снимают пускатель, отделяют ярмо 6 с траверсой 4 от корпуса, вынимают ось 5 и снимают ярмо и пружину 18 с траверсы. Для полной разборки пускателя еще необходимо снять с основания 9 вспомогательные контакты 10 в сборе с мостиками и две пружины 18, после чего вывернуть винты 13 крепления неподвижных контактов и снять их. Вспомогательные контакты 10 снимают после вывертывания винтов крепления.

 После ремонта и  замены поврежденных деталей  пускатель собирают после полной  разборки в следующей последовательности: устанавливают и закрепляют винтами  неподвижные 3 и вспомогательные 10 контакты, устанавливают в гнездо основания 9 скобу и накладывают амортизационную пружину изгибом вверх, устанавливают сердечник 7. Катушку 8 на сердечник надевают так, чтобы выводные контакты совпали с токоподводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины 18 и толкатель 16 в сборе с мостиком 17. Укладывают в гнездо траверсу на основание 12, продевают в поводки подвижных контактов 2 мостики с пружинами 1. Основание 12 с траверсой в сборе устанавливают и закрепляют винтами. Затем пускатель винтами закрепляют на монтажной плите или в кожухе и производят монтаж цепей управления.

 Способы и методика  ремонта основных элементов реле  управления и защиты такие  же, как пускателей. Как более  точный аппарат, реле нуждается  в более тонкой регулировке. Реле защиты, например, а также тепловые реле, встроенные в пускатели и представляющие собой вторичные аппараты прямого действия косвенного измерения протекающего тока путем преобразования его в нагрев теплового элемента, нуждаются в проверке и регулировке с помощью специальной схемы (ПРИЛОЖЕНИЕ №4).

 Разборка теплового  реле ТРП производится так.  Вывинчивают винты 3 (рис. 5, б), снимают  шайбы, крышку 4 и нагреватель  9, из корпуса вынимают две планки. Снять пружину 10, ушко 11 и кнопку 5. Далее нужно снять пружину 15 и венец 13, 14, вынуть ось 16, вывернуть винт и снять скобу и контактный мостик 17. Вывинчивают четыре винта 18, снимают шайбы 19, 20, планку 22

Детали теплового реле очищают от загрязнения, проверяют  износ контактного мостика, который не должен превышать 0,5 мм (при большем износе он бракуется). При износе контактных поверхностей пластин более 50% их заменяют. Брызги металла и незначительное обгорание зачищают. Термоэлемент (рис. 5, а) заменяют новым в случае деформации или выгорания термобиметалла 1 и обрыва провода 2 в местах присоединений.

 После устранения  неисправностей и сборки реле  проверяют сопротивление изоляции  между входом и выходом каждого

 полюса при разомкнутых  контактах, которое не должно  превышать 10 МОм, а затем электрическую прочность изоляции в течение 1 мин при напряжении 2500 В без пробоя или перекрытия по поверхности. Время срабатывания не должно превышать 20 мин при токе, составляющем 120% номинального значения. Испытания и регулировка выполняются с помощью схемы на рис. 5, е. Раствор контактов должен быть не менее 1±0,2 мм, а усилие нажатия на контактный мостик - не менее 1,8 Н.

 Предохранители предназначены  для защиты электрооборудования  и сетей от токов короткого  замыкания. В основном используются  предохранители типов ПН2, ПР2, НПН60, ПРС (ПРИЛОЖЕНИЕ №4). Наиболее частыми повреждениями являются оплавление болтов и зажимов из-за их перегрева, разрушение, трещины или нагар изоляционной плиты, перегорание плавкой вставки.

 Перегрев может  произойти вследствие окисления, загрязнения, ослабления пружин и контактного сжатия. Контактные ножи могут иметь следы расплавления, копоти, подгары, неплотное прилегание.

 Устранение перечисленных  дефектов производится так же, как в описанных выше аппаратах.  При перегорании плавкой вставки, при появлении трещин в корпусах и значительном разрушении других конструктивных элементов предохранители подлежат замене.

 Аппаратуру управления, к которой относят кнопки управления (ПКЕ, КУ), кнопочные станции (ПКУ15 и др.), кулачковые (ПКП, ПКУЗ) и пакетные (УП-5000) переключатели, а также различные концевые и путевые выключатели (ВК-200, ВПК-3000, БКВ и др.) ремонтируют при повреждении корпуса и несрабатывании, при котором производят полную разборку аппарата, проверку и ремонт контактов, пружин, креплений, фиксаторов, зажимов для подключения проводов.

 В шкафах, щитах  и на станциях управления осуществляют  обслуживание и ремонт содержащихся  в них электрических аппаратов,  как было описано выше, контролируют  целостность оболочек, плотность  запирания дверок, исправность замков и сигнальных ламп, проверяют электрические и механические блокировки. Поскольку аппараты в шкафах управления соединены между собой по определенной принципиальной схеме, то, как правило, требует квалифицированного подхода сам процесс поиска неисправностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутренние электропроводки  и щиты.

 

К внутренним относят  силовые и осветительные электропроводки. Их обслуживание заключается в соблюдении чистоты по трассе прокладки, периодической  очистке от пыли и грязи, проверке крепления проводников и механической защиты от повреждений, состояния присоединений и разветвлений в коробках, выключателях и розетках. В отношении обслуживания контактов используются соответствующие сведения, изложенные ранее. Обязательно проверяется состояние заземления металлических защитных конструкций, соответствие сечений проводников фактической токовой нагрузке. В процессе ремонта выполняются все операции обслуживания, заменяются дефектные участки электропроводок, усиливается изоляция, например с помощью изоленты, производится ремонт или замена коробок, выключателей и т.п. Если заменяется более 50% электропроводки, то такой ремонт относится к капитальному.