Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 22:25, курсовая работа
За останні роки технологія спалювання відходів зазнала значних змін, суть яких полягає у створенні багатоступеневих систем очищення продуктів згоряння, а також в утилізації тепла, що виділяється і корисних продуктів. Це дозволило істотно знизити навантаження від спалюють установок на навколишнє середовище, але в той же час зажадав значних капітальних витрат. Проте з урахуванням капітальних і поточних витрат технологія знешкодження відходів шляхом спалювання, на думку багатьох фахівців, економічно більш ефективна в порівнянні з похованням, що вимагає також значних капітальних витрат на облаштування полігонів відповідно до сучасними інженерними вимогами, а також з урахуванням вартості земель, відчужених під полігони, та їх інфраструктури.
стр.
Зміст...................................................................................................................1
Введення...........................................................................................................2
1. Опис об’єкту автоматизації з табличних параметрів……….…………..3
2. Структурна схема автоматизації та її опис……………………………...5
3. Функціональна схема автоматизації та її опис……………………….....6
4. Замовна специфікація технічних засобів автоматизації………..………..7
5. Опис технічних засобів автоматизації…………………………...……...10
6. Синтез автоматизованої системи регулювання…………………………11
7. Схема з’єднань та її опис…………………………………………………12
8. Розрахунок регулюючого органу…...……………………………………13
Висновок…..…………………………………
5. Описание принципиально электрической схемы соединений
Регулирующий прибор MaxyCon Flexy имеет 6 контактов и 1 выходной интерфейс RS485. Первые 2 контакта (1 и 2) подключены к блоку питания на 24 В (3 и 4 контакты), который в свою очередь подключен через свои контакты 1 и 2 к цепи электропитания на 220В. Контакты 3, 4, 5, 6 регулятора служат для управления механическим электродвигателем, причем контакты 3,5 подключены к «минусу» (4 контакту) блока питания на 24 В. Контакты 4 и 6 регулятора подключены напрямую к электродвигателю (контактами 6 и 10). Также MaxyCon Flexy имеет выходной интерфейс RS485, который непосредственно подключен к рабочей станции.
Блок управления электродвигателем имеет 2 клеммника X1.1 и X1.2. Первый клеммник имеет 5 контактов. 1 и 2 контакты подключены к цепи электропитания на 220В через автоматический выключатель SF1. Контакты 3, 4, 5 необходимы для управления электродвигателем (выходы Больше, Среднее, Меньше), которые напрямую подключены к контактам 1,2,3 электродвигателя. Второй клеммник имеет 4 контакта. Контакты 7, 8 необходимы для управления электродвигателем (выходы Меньше, Больше), которые напрямую подключены к контактам 5,9 электродвигателя. Контакты 8 и 10 не используются.
Контур цепи замкнутой системы с объектом управления и возмущения, подключен к цени электропитания на 220В через клеммник XT1 (контакты 1 и 2). Контакты 3, 6 служат для подключения миллиамперметра. Контакты 5,4 – для подключения вольтметра.
6. Описание лицевой панели управления учебного стенда
Лицевая панель управления учебным стендом разделена на 6 панелей.
На первой панели расположены КСП-4 и три миллиамперметра. Данная панель служит исключительно для регистрации и контроля миллиамперов замкнутой системы. При помощи КСП-4 можно также регистрировать и вольты.
На четвертой панели расположены выключатели приборов и три вольтметра. Данная панель также служит исключительно для контроля вольтов замкнутой системы.
На второй и пятой панелях расположен контур замкнутой системы управления. А именно на второй панели расположены объект управления с 2-мя входами и 2-мя выходами, 2 измерительных преобразователя и 2 нормирующих преобразователя. Также 2 ручки для подачи возмущения и 2 выхода с объекта управления, регулирующий орган и его выход, устройство рассогласования, которое имеет вход по вольтам и вход по амперам. На пятой панели расположен исполнительный механизм и передающие устройство, блок управления электродвигателем и задающие устройство.
На третьей панели расположен регулятор, который имеет 2 аналоговых входа, 2 дискретных входа, два дискретных выхода, 1 аналоговый выход и 1 дискретный вход исполнительного механизма.
Шестая панель не используется.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы был разработан учебный стенд по дисциплине «АСУТП» для обучения, приобретения умений и навыков в области управлением технологическим процессом.
В содержании данной работы
было выполнено описание технологического
участка и сокращенная
ЛИТЕРАТУРА
1. Техника чтения схем
автоматического управления и
технологического контроля/ А.С.
Клюев, Б.В. Глазов, М.Б. Миндин,
С.А. Клюев; Под ред. А.С.
2. Проектирование систем
автоматизации технологических
процессов: Справочное пособие/
3. Методические указания по применению условных обозначений приборов и средств автоматизации в схемах. Одесса 1985.
4. Методические указания по применению стандартов в курсовом и дипломном проектировании. Одесса 1987
5. Беглов К.В. Методические указания по разработке курсовой работы
Приложение А
Приложение B