Акустический контроль емкости

 

 

Рисунок 2.14  - Малогабаритная измерительная ультразвуковая установка  серии "Сканер" модель "СКАРУЧ"

 

Установка используется для ручного и механизированного  ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0.5 - 1.0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и  расшифровки результатов контроля при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.

Контроль может производиться  как в цеховых, так и в монтажных  условиях. Основные параметры:

Дискретность регистрации:

- датчика пути - 1 мм,

- параметров дефекта  - 1 мм,

- толщины - 0.1 мм.

Измерение параметров дефекта  с погрешностью:

- по длине ±1 мм,

- по глубине развития  ± 0,5 мм.

Определение координат  дефекта вдоль шва с погрешностью:

- от пройденного пути - не более - 2 %.

Минимально выявляемый дефект - 0,8.... 1,0 мм.

Скорость УЗК - до 1м/мин.

Количество каналов  – 8.

Количество схем прозвучивания  – 16.

Частотный диапазон  - 1,0...10,0 МГц.

Максимальное усиление по каждому каналу - 90 дБ.

Диапазон регулировки  усиления - 85 дБ.

Максимальная глубина  прозвучивания (продольные волны) - 10000 мм.

Время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) - 8 ч.

Время установления рабочего режима - 1 мин.

Габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм.

Вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг.

 

Рисунок 2.15 – Внешний  вид прибора УД 4-Т 

Дефектоскоп ультразвуковой УД4-Т является универсальным прибором томографиком, который предназначен для контроля сплошности сварных  соединений листовых элементов, труб, котлов, рельсов, колесных пар, деталей подвижного состава и других металлоконструкций, а также измерения толщин, построения томографии (В-скан и D-скан). По показателю эффективность/стоимость прибор превосходит отечественные и зарубежные дефектоскопы общего назначения. Ультразвуковой дефектоскоп УД4-Т предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, измерения глубины и координат залегания дефектов, измерения отношений амплитуд сигналов, отражённых от дефектов.

 

Многофункциональный дефектоскоп  нового поколения

-Частотный диапазон с плавной  регулировкой от 0,4 до 10 МГц; 

-Два независимо - управляемых строба (А и В);

-Автоматическое или ручное построение  кривой ВРЧ (до 256 точек);

-Два вида ценка конфигурации  и размеров дефектов по томографическому  изображению; 

-Автоматическое определение скорости  УЗК и задержки в призме;

-Система слежения за акустоконтактом.

 

Эксплуатационные данные: 
Питание: 220V/ 50Hz/10 W  
Батарея: Li-on, мониторинг, автоподзарядка  
Цветной TFT дисплей: 320x240 dpi  
Интерфейс: RS 232, IrdA, Ethernet 
Работа от батареи: не менее 10ч  
Размеры: 125x210x85 мм  
Масса: с батареей 2,2 кг  
Климатика: IP54, -20/+50 °С.

 

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-102 «ПЕЛЕНГ» (рисунок 2.16) предназначен для контроля сплошности различных металлоконструкций, в том числе:

• стыковых, тавровых, угловых, нахлесточных и др. типов сварных соединений листовых элементов, труб, котлов и проч.;
• основного металла (выявление расслоений, трещин неметаллических включений и др. дефектов);
• сварных стыков рельсов;
• болтовых стыков и отдельных сечений рельсов, уложенных на пути.

 

Рисунок 2.16 – Внешний вид прибора

 

В отличие от большинства  эксплуатируемых средств ручного  контроля в дефектоскопе предусмотрено:

• развертка типа А и типа В;
• энергонезависимая память предварительных настроек и текущих результатов контроля;
• обнаружение дефектов по двум одновременно принимаемым эхо-сигналам, один из которых от конструктивного отражателя, а второй от дефекта;
• наряду с эхо- и зеркально-теневым методами контроля- зеркальный метод;
• возможность контроля по заранее подготовленным вариантам настройки;
• возможность подключения дефектоскопа к ПК.

Помимо указанных выше характеристик, дефектоскоп УД2-102 обладает диапазоном рабочих частот 0,4-5,0 МГц; значения динамического диапазона амплитудной характеристики - не менее 18 дБ при нелинейности не более 3 дБ, диапазона регулировки усиления (чувствительности) аттенюатором от 0 до 80 дБ с дискретностью 1дБ.

Дефектоскоп имеет ЖК-индикатор для отображения информации, звуковой АСД, позволяет осуществлять временную селекцию сигналов, измерять координаты дефектов, отношения амплитуд сигналов и др.

Питание прибора осуществляется от сети переменного тока с напряжением 220 В, либо от встроенного NiMH аккумулятора, число циклов разряда-заряда которой составляет не менее 800.

Масса прибора не более 2,15 кг. Габариты 190х270х60. Диапазон рабочих температур от –10 до +50 ⁰С при стандартном исполнении прибора [12].

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-70 предназначен для контроля сплошности сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, рельсов, деталей подвижного состава и других металлоконструкций, а также измерения толщин. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, измерения глубины и координат залегания дефектов, измерения отношений амплитуд сигналов, отражённых от дефектов.

Рисунок 2.17 – Внешний вид прибора

Особенности дефектоскопа:

• два независимых измерительных строба
• система автоматической сигнализации дефектов
• возможность запоминания: 100 программ настроек, 100 изображений экрана, 2000 результатов измерения параметров сигналов
• режим "электронная лупа"
• режим "стоп-кадр"
• функция "замок"
• режим связи с ПЭВМ
• протоколирование процедуры контроля с использованием программного обеспечения "Ultra UD2-70"

 

 

Применение установки «СКАРУЧ» значительно повышает производительность (более чем 7 раз) и достоверность ультразвукового контроля сварных соединений.

Существует автоматизированная установка серии "СКАНЕР" АУИУ "СКАНЕР" (рисунок 2.18), предназначенная для автоматизированного контроля ультразвуковым методом продольных и спиральных сварных швов и околошовной зоны продольно- или спиральношовных труб диаметром 508...1420, толщиной стенки 6...40мм, изготовленных из низколегированных сталей типа Ст 3, 10, 16ГС, 17ГС, 17Г2С, 20 и др. с идентичными акустическими свойствами с целью обнаружения дефектов типа нарушений сплошности: трещин, непроваров, несплавлений, шлаковых включений, пор, неоднородностей продольной и поперечной ориентации, согласно нормативных требований API. Шероховатость поверхности контролируемых труб — в состоянии горячей прокатной поставки. Контроль производится в цеховых условиях. Способ акустического контакта — щелевой. Контактная жидкость — вода. Скорость контроля — до 12 м/мин.

 

 

Рисунок 2.18 - Автоматизированная установка серии "СКАНЕР"

 

В состав установки АУЗК входят следующие основные блоки  и системы:

- механоакустический  блок (МАБ) с 16-ю ультразвуковыми  преобразователями, расположенными  по 8 шт. (“Ж-схема”) в двух рамках, которые крепятся к конструкции подвески;

- 16-канальный ультразвуковой  дефектоскоп АУИУ “СКАНЕР” с  системой обработки, отображения  и архивирования информации, рабочим  и отладочным программным обеспечением, блоком управления;

- система слежения  за сварным швом;

- координатная система;

- система краскоотметки;

- система подачи контактной  жидкости;

- кабели соединительные  и вспомогательная оснастка.

Конструктивно установка  выполнена в виде пыле- и влагозащищенной  приборной стойки.

Установка АУЗК обеспечивает:

- автоматизированный  контроль сварных швов и околошовной  зоны;

- прозвучивание контролируемого  металла по всему сечению;

- слежение за сварным  швом;

- слежение за качеством  акустического контакта;

- обнаружение дефектов  продольной и поперечной ориентации  согласно нормативных требований API;

- отметку дефектных  зон в процессе контроля;

- отображение результатов  контроля на экране дефектоскопа;

- отображение результатов контроля на экране монитора ПЭВМ;

- накопление и сохранение  результатов контроля (архивирование).

В установке АУИУ "СКАНЕР" реализованы: эхо-метод, эхо-зеркальный метод ультразвукового контроля в щелевом варианте (зазор - 0.5…0.7 мм).

Сканер типа “Скаруч” фирмы “Алтек” (Москва) предназначен для контроля сварных соединений сосудов и трубопроводов с  толщиной стенки 4…40 мм. В состав сканера  входит акустический блок на магнитных  колёсах массой 4 кг с несколькими  преобразователями, установленными с обеих сторон шва, восьмиканальный дефектоскоп, принтер, блок питания и датчик пройденного пути. Сканер обеспечивает идентификацию типа дефекта, измерения их условных размеров и архивирование результатов контроля. Кроме того, в сканере имеются системы автоматического слежения за акустическим контактом и чувствительностью аппарата, а также самоконтроля работоспособности электроники и акустики.

Для получения объективных  документов результатов ручное перемещение  преобразователя (сканера) по поверхности через систему жестко связанных с ним координатных датчиков (2...3) обеспечивает получение масштабной дефектограммы и ее координатную привязку к изделию. Естественно, сканеры комплектуются с ПЭВМ.

Для дефектоскопии протяженных  сварных стыковых соединений металлоконструкций толщиной 4...40 мм эффективно используется автоматизированная установка «Сканер-9312».

Механизм сканирования установки состоит из восьмиканального акустического блока на магнитных  колёсах, электродвигателя, датчиков пройденного  пути и слежения за сварным швом и ёмкости для контактной жидкости.

В состав установки входит восьмиканальный дефектоскоп, принтер  и аккумуляторные батареи. Установки  обеспечивают проведение контроля со скоростью 1 м/мин.

Автоматическая ультразвуковая установка «АВТОКОН-МГТУ» предназначена для ультразвукового контроля качества сварных   соединений   трубопроводов   диаметром 530…1420мм с толщиной стенки 5…25мм. (Рисунок 2.19).

 

 

Рисунок 2.19 - Автоматизированная установка АВТОКОН-МГТУ

 

Конструктивно выполнена  в виде двух блоков: электронного блока с принтером; механизма сканирования на магнитных колёсах с электроприводом и акустическим блоком. Акустический контакт обеспечивается с помощью ферромагнитной жидкости. Скорость контроля 1…2 м/мин. Общая масса установки не более 40 кг.

Преимуществом установки  является возможность контроля сварных  швов на расстоянии более 20 м от электронного блока, что может быть полезно  на трассе прокладки газо-нефтепровода.

Использование сканера  на магнитных колесах с электроприводом  для контроля основного металла и швов реализовано в установке типа PS-3 ф. «SSI». Управление движением сканера осуществляется через джойстик или от компьютера. Сканер может перемещаться по вертикальной стенке резервуара на высоту до 18 м. В реальном масштабе времени на экране компьютера может отображаться 2-х мерная развертка толщины стенки, сечение стенки по любой оси, а также трехмерное изображение. Габариты и вес механизма сканирования соответственно 180х110х180 мм и 8 кг, скорость сканирования до 1 м/мин.

Для контроля сварных швов труб диаметром от 130 мм и более предназначен сканер типа «MS-P-2» фирмы «SSI». Сканер снабжён магнитными колёсами, а также тонкой стальной лентой с пластиковым покрытием для контроля труб из немагнитных материалов. Длина стандартного участка сканирования 400мм (вдоль шва).

Мультитехнологическая интеллектуальная система ультразвукового  контроля «JSONIC» фирмы «Sonotron Ltd.» (Израиль) состоит из дефектоскопа USD-10, электронного блока, встроенного в промышленный или обычный компьютер, и системы акустических координатных датчиков, разработанных ранее в НИИМостовЛИИЖТА.

В реальном времени на мониторе, а затем на твёрдом носителе автоматически воспроизводится  изображение дефектов в плане  и продольном сечении шва (развёртка  С).