Описание методологий семейства IDEF

 

Потребители готовой продукции

 

Основная задача предприятия –  удовлетворение нужд и потребностей потребителей. Если в условиях экономики, основанной на конкуренции, компании не удается удовлетворить желания покупателей, она обречена на исчезновение с «карты» бизнеса. Напротив, производители, продукция которых соответствует или превосходит требования потребителей, получают наилучшие возможности для роста и процветания. Следовательно, маркетинг, то есть производство и поставка товаров и услуг, представляющих ценность для потребителей, – центральная задача менеджмента фирмы. Предполагается, что одновременно предприятие получает прибыль и удовлетворяет требования других заинтересованных групп – сотрудников предприятия, его кредиторов и общества.

 

Банк

 

В современной России осуществление  любой фирмой своей основополагающей финансовой функции – обслуживание платежей и расчетов – невозможно без участия коммерческих банков. Даже элементарные финансовые транзакции по осуществлению движения наличных денег, принадлежащих фирме, невозможны без их инкассации – сдачи наличности в обслуживающий фирму банк. С точки зрения повышения степени надежности перемещения денежных средств в любой форме между субъектами экономических отношений такой порядок в известной мере оправдан.

 

Поставщики материалов, услуг и  энергетических ресурсов

 

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимых ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Описание  внутренних сущностей и накопителей  (на основе диаграммы с методологией DFD)

 

Внутренние связи на предприятии  – это и есть та основополагающая, без которой предприятие вообще не может существовать. Также внутренние связи можно рассматривать и как метод ведение хозяйственной деятельности. Четкое и грамотное планирование их ведёт к повышению эффективности работы коллектива в целом, сокращает бюракротизм и позволяет наладить и точно поддерживать материальные потоки не только внутри предприятия, но и при их входе или выходе.

 

Функционально подсистема разбивается  на следующие процессы:

 

1.   Управление производством  включает в себя деятельность  директора Фабрики, главного бухгалтера, руководителя ремонтной службы (главного  механика, главного энергетика, руководителя КИП), организацию документооборота.

 

2.         Организация  основного производства – включает  в себя диспетчерский учет, проверку  поступающих заготовок из дерева (организация ритмичности поставок, анализ качества сырья), контроль  качества обивочных материалов и наполнителя для мягкой мебели, передачу в центр отчетов, а также маркетинговые данные, нормативы и стандарты организации производства.

 

3.         Ремонт  и обслуживание – включает  в себя обработку заявок на  ремонт, определение (выбор) ремонтной службы (механика, энергетика, КИП), выполнение ремонтных работ (определение типа ремонта, определение вида ремонта, назначение исполнителей, получение запасных частей и материалов, проверка качества ремонта, учет на складе), проверку выполнения работ.

 

4.         Контроль  и безопасность работ – включает  в себя технический контроль, организацию техники безопасности, контроль пожарной безопасности.

 

На данном уровне введены накопители данных, используемые в нескольких видах деятельности и являющиеся прообразами подсхем интегрированной базы данных информационной системы Фабрики.

 

1.Управление производством –  включает в себя деятельность  директора Фабрики, главного бухгалтера, руководителя ремонтной службы (главного  механика, главного энергетика, руководителя КИП), организацию документооборота.

 

2.Организация основного производства  – включает в себя диспетчерский  учет, проверку поступающего сырья  (организация ритмичности поставок, анализ качества сырья), контроль  их качества, передачу в центр  отчетов, а также маркетинговые данные, нормативы и стандарты организации производства.

 

3.Контроль и безопасность работ  – включает в себя технический  контроль, организацию техники безопасности, контроль пожарной безопасности.

 

4.Ремонт и обслуживание –  включает в себя все виды работ по ремонту оборудования, складских помещений, содержание складских и производственных помещений.

 

На данном уровне введены накопители данных, используемые в нескольких видах деятельности и являющиеся прообразами подсхем интегрированной базы данных информационной системы Фабрики.

 

1.Сотрудники – предназначен  для хранения данных о сотрудниках  Фабрики. Используется при учете  кадров (при приеме и увольнении, подготовке пенсионных дел, награждении), учете ремонтов и ТО (для фиксации, кем выполнен ремонт), в бухгалтерии (при проведении начислений и удержаний, учете материальных ценностей) и др.

 

2.НСИ (нормативно-справочная информация) – используется для хранения  нормативов, тарифов и другой  информации подобного вида.

 

3.Технологическое оборудование – данные по специальному оборудованию по обработке и производству трикотажных изделий, данные по проведенному ТО, история оборудования.

 

4.Внутренний документооборот –  информационный канал, используемый  для моделирования организации  документооборота на Фабрике.

 

5.Запасные части – используется  для хранения данных об имеющихся  в наличии полотен, тесьмы, пуговиц  и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Технологический  процесс «Производство трикотажных  изделий»

 

Потому как существует много  видов трикотажных изделий и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление трикотажного изделия на примере бельевого трикотажа.

 

При изготовлении бельевого трикотажа  предусматриваются следующие технологические  переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна, подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна, комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, технический контроль.

 

Контроль качества сырья. Сырье, поступившее  на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации.

 

Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает  на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к  вязальным машинам. Обнаруженные при  расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания.

 

Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических  условиях. Полотно вяжется на машинах  в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10–12 кг) с отклонениями, не превышающими 5%.

 

Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте – ежесменно ее чистить.

 

Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки  поступает в отделы подготовки полотна  к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.

 

Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и  расчетным ширинам. Подобранные  для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.

 

Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний  слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.

 

При обмеловке по лекалам на верхнем  слое настила в соответствии с  зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь  полотна была использована наиболее рационально.

 

При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком – мелом или тальком.

 

Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.

 

Основовязаное полотно настилают  вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое  изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное  использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна.

 

Настилание полотна выполняется  с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.

 

В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:

 

§   Полотна тканей в настиле  должны располагаться свободно, без  натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;

 

§   Рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине  и ширине, иначе в готовом изделии  нарушается симметричность рисунка;

 

§   Направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону.

 

Разрезание полотна – сложная  и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при  разрезании настила можно только при условии выполнения следующих  требований:

 

§   Высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать  см;

 

§   Контуры деталей не должны быть перекошены;

 

§   Хорошее качество реза, т.е. частота краев вырезанных деталей.

 

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем  совмещения с ними выкроенных деталей  из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

 

Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают  по цветам и оттенкам, подрезают  в тех местах, где они не могут  быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.

 

Конечным продуктом раскройного  цеха является комплект, т.е. пачка деталей  подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

 

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.

 

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют  на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

 

К швейным операциям относятся  не только операции по соединению деталей  изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной  конструкцией, но и операции по обметыванию  петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

 

Швейные операции выполняются на швейных  машинах различных типов.

 

В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется  следующими основными признаками:

 

§   Технологический процесс  производства изделий разделяется  на отдельные технологически неделимые  операции, выполняемые при необходимости  на различном оборудовании;

 

§   За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная  операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;

 

§   Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;

 

§   Обрабатываемое изделие или  пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;

 

§   Операции выполняются синхронно  на всех рабочих местах потока в  соответствии с установленным ритмом движения изделий.

 

Поточная система организации  в зависимости от степени ритмичности  работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

 

При прерывно-поточной системе изделия  следуют от одного рабочего места  к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

 

При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую  операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана  с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.