Значение судостроения для экономики России

 

         3.1.1 Расчет  необходимого количества сварочных материалов

Расчет требуемого количества сварочных материалов определим  исходя из массы наплавленного металла. Чистый вес деталей листового проката секции указан в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Расчет чистового веса деталей листового проката секции

№ п/п.	Марка     стали     09Г2. Размеры деталей см.		Количество деталей шт.	Удельный вес стали  г/см.	Чистовой вес листового  проката       А чист, г.
1	Лист 14*2400*12000		1	7,8	3144960000
2	Лист 12*2400*12000		1	7,8	2695680000
3	Лист 10*2000*12000		1	7,8	1872000000
4	Лист 10*2000*12000		1	7,8	1872000000
5	10*400*8400		5	7,8	1310400000
6	14*180*8400		5	7,8	11557728000
7	10*400*2000		6	7,8	374400000
8	14*180*1820		6	7,8	214643520
9	10*200*200		36	7,8		112320000
10	10*400*400		12	7,8		149760000
11	8*240*300		18	7,8		80870400
	итого
8
6

 

Определим массу наплавленного  металла по формуле (6):

 

 Q =m*к                                                                                                                      (6)

 

где  Q - масса наплавленного металла, кг;

m - масса конструкции, кг; (из спецификации);

К = 0,03 - коэффициент (3% от массы конструкции).

 

Q =12653,56 *0,03=380 кг,

 

из них:

50% - полуавтоматическая сварка (190 кг);

30% - автоматическая сварка (95 кг);

20% - ручная сварка (95 кг).

Вес деталей (основных материалов) находят по формуле (7):

 

Р=m-Q                                                                                                                       (7)

 

Р =12653-380=12273кг

 

Норма расхода сварочной  проволоки и электродов находится  по формуле (8):

 

N эл.= m * К                                                                                                               (8)

 

где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах:

при автоматической сварке К1= 1,04;

при полуавтоматической К2 = 1,14;

при ручной  сварке  К3=1,72.

 

Норма расхода сварочной  проволоки и электродов:

• полуавтоматическая сварка:

N = 190*1,14=217 кг проволоки;

• автоматическая сварка:

N =95*1,04=99 кг проволоки;

• ручная сварка:

N =95*1,72=164 кг электродов.

 

Норма расхода флюса и  защитного газа находится по формуле (9):

 

N фл.= m * К                                                                                                              (9)

 

где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах:

• при автоматической сварке К= 1,35;
• при полуавтоматической К5 = 1,7.

 

Норма расхода флюса и защитного газа:

• автоматическая сварка:

N =95*1,35=128 кг флюса;

• полуавтоматическая сварка:

N =95*1,7=323  кг газа.

 

Определение стоимости сварочных  материалов

Стоимость сварочной проволоки  для автоматической сварки определяем по формуле (10):

 

Спр.=Ц* m пр.                                                                                                         (10)

 

где Спр. – стоимость проволоки для автоматической сварки;

m пр. – масса сварочной проволоки;

Ц – цена проволоки за 1 кг.( 232 руб./кг ).

 

Спр.= 232*99=22968 руб.

 

Стоимость флюса марки  АН-47 определяется по формуле (11):

 

С фл. = Ц* m фл.                                                                                                     (11)

 

Стоимость 1кг флюса -80 руб.

 

Сфл=80*129=10320 руб.

 

Стоимость сварочной проволоки  для полуавтоматической сварки марки 

ПП-СВП1 Ǿ 1,2 мм определяется по формуле (12):

 

С пр.п/авт. = Ц* m пр.п/авт.                                                                                 (12)

 

Стоимость 1кг св. проволоки  232 руб/кг.

 

С пр.п/авт. 232*190=44080 руб.

 

Стоимость защитного газа для полуавтоматической сварки определяется по формуле (13):

 

С газа = Ц* m газа

 

Стоимость 1 кг газа-44,72 руб.

 

С газа =44,72*323=14,445 руб.

 

Стоимость покрытых электродов 48ХН-2 определяется по формуле (13):

 

            С Эл. = Ц* m Эл.                                                                                                    (13)

 

Стоимость 1кг покрытых электродов  Ǿ 4 мм -127 руб.

 

С Эл = 127*240=30480руб.

 

Определение количества необходимой  электроэнергии и ее стоимости.

Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при  сварке на постоянном токе:

• для автоматической сварки - 2,93 кВТч/кг;
• для полуавтоматической сварки - 2,31 кВТч/кг;
• для ручной дуговой сварки - 2,01 кВТч/кг.

Расход электроэнергии для  наплавки необходимого количества металла:

• для автоматической сварки – 95*2,93=279  кВТч/кг;
• для полуавтоматической сварки – 190*2,31=439 кВТч/кг;
• для ручной дуговой сварки – 95*2,01=191 кВТч/кг.

 Стоимость электроэнергии  рассчитывается по формуле (14):

 

С эн.= Р* Ц эн.                                                                                                        (14)

 

где Р- расход энергии.

 

Стоимость электроэнергии:

• для автоматической сварки – 279*4=1116 руб.;
• для полуавтоматической сварки – 439*4=1756 руб.;
• для ручной дуговой сварки – 191*4=764 руб.;

Сэн общ.= 3636 руб.

 

3.1.2. Расчет себестоимости изготовления конструкции

 

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление секции, составляют цеховую себестоимость (Сц) и находятся по формуле (15):

 

Сц=См + С эн + С осн. + ОЗПпр- + ДЗПпр- + От с.н.+ С рсэо +С ц.             (15)

 

где См – стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов;

Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды;

ОЗПпр – основная заработная плата основных производственных рабочих;

ДЗПпр – дополнительная заработная плата;

С отч. – отчисления на социальные нужды (26%);

С рсэо – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

С ц. – цеховые расходы.

 

Расчет цеховой себестоимости  для изготовления одной конструкции.

Расчет стоимости материалов определяется по формуле (16):

 

См=С ом + С свс.м.                                                                                                (16)

 

где Сом – стоимость материалов  на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов, рассчитывается по формуле (17):

 

С ом = Ц ом * Ром.                                                                                                (17)

 

где Ц ом., Ц вс. м.  – цена основных материалов за 1 кг, руб.;

Ром., Р вс. м. – масса основных материалов, кг.;

Ц ом =38 руб. за 1 кг.( сталь 09Г2); 

Ро.м.= 4400 кг - масса основных материалов (сталь 09Г2 ).

Расчет массы обрезков (отходов) рассчитывается по формуле (18):

 

М отх. = Ро.м. * 0,15                                                                                              (18)

 

М отх. = 4400*0,15=660 кг.

 

Расчет стоимости  1 кг. отходов:

рассчитывается 43,8 % от стоимости 1 кг. основных материалов.

С отх.1 = 38*0,438 = 16,65 руб.

 

С ос.м.= С черн.- С отх.

 

С ос.м.= (Ц ос.м.* Рос.м.) - (Ц отх.* Ротх.)

 

С ос.м.=(4400*38)-(16,65*660)=156212 руб.

 

С свм - стоимость сварочных материалов:

 

С свар. м. = ∑ G = 22968+10320+44080+14445+20828=112641 руб.

 

Стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов выходит из формулы (19):

 

См=Сом+Ссвм                                                                                                        (19)

 

См = 156212+112641=268853 руб.;

 

Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды

Сэн=3636  руб. ( пункт 5)

Стоимость оснастки и спец. одежды определяется по формуле (20):

 

С сп. осн.= 2% от Сом                                                                                           (20)

 

С сп. осн.= 15612*0,02=3125 руб.

 

Основная заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (21):

 

ОЗППр=Тз/п Кпр*Кдоп*Кр*Кс                                                                             (21)

 

где Тз/п – тарифная з/плата ;    

Кпр – коэффициент, учитывающий размер премии, Кпр=1,25;

Кдоп – коэффициент доплат, Кдоп=1,25;

Кр – районный коэффициент заработной платы, Кр=1,4;

Кс – коэффициент, учитывающий льготы севера, Кс=1,8.

 

ОЗПпр= 4055,80*1,25*1,4*1,8=12775,77 руб.

 

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле (22):

 

ДЗПпр =Кд3*ОЗПпр                                                                                               (22)

 

где Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдз=0,8;

 

ДЗПпр= 0,8*12775,77=10220,60руб;

 

Сс.н.- Отчисления на социальные нужды -30%

Сс.н. = (ОЗПпр+ДЗПпр)*0,3=6899  руб.;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются по формуле (23):

 

Срсэо = ОЗПпр*Ксрсэо                                                                                          (23)

 

где Ксрсэо – коэффициент, учитывающий затраты на РСЭО, Ксрсэо=1,8;

 

Срсэо= 12775,77*1,8=22996,39 руб.

 

Цеховые расходы рассчитываются по формуле (24):

 

Сц=Кцр* ОЗПпр                                                                                                     (24)

 

где Кцр – коэффициент, учитывающий цеховые затраты, К цр.=1,2;

 

Сц= 12775,77*1,2=15330,92 руб.

 

          Цеховая себестоимость составит

 

Сц= 1591943 руб.

   

Заводская себестоимость  рассчитывается по формуле (25):

 

Сз= Сц+Созр                                                                                                           (25)