Воспроизводство основных производственных фондов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 16:58, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является разработка методических подходов к совершенствованию форм и методов воспроизводства основных производственных фондов предприятий.
Достижение постановленной цели предполагает решение следующих задач:
- изучение форм и методов воспроизводства основных производственных фондов в условиях современной экономики;
- определение роли, значения и перспектив обновления основных
фондов;
- выявление критериев и определение параметров современной классификации воспроизводства основных производственных фондов
. предприятия;

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВОСПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 5
1.1 Характеристика основных производственных фондов 5
1.2 Источники формирования основных фондов предприятий 12
1.3 Воспроизводство основных фондов 20
2 ОЦЕНКА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 25
2.1 Краткая характеристика предприятия 25
2.2 Характеристика основных фондов предприятия 26
2.3 Показатели эффективности использования основных фондов предприятия 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39

Прикрепленные файлы: 1 файл

Формы воспроизводства ОФ1.doc

— 414.00 Кб (Скачать документ)

 

Таблица 12 - Показатели использования оборудования механического

 участка МОП в 2006 г.

НАИМЕНОВАНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ

2006 год

Кол-во фактически отработанных станко-смен

Максимально-возможное кол-во станко-смен

 Время простоев (Тпр.)

Фактический фонд времени (Тф.)

Плановый фонд времени (Тпл.)

Коэф-т сменности (Ксм.)

Коэф-т экстенсивного  исп. (Кисп.)

I.Металлорежущее

85050

53675

136534

627308

763842

1,58

0,82

1.1.Токарное

62885

39391

97155

464515

561670

1,59

0,82

1.2.Сферотокарное

196

165

914

1253

2167

1,18

0,57

1.3.Расточное

614

376

746

4912

5658

1,63

0,86

1.4.Фрезерное

16800

10772

29414

123573

152987

1,55

0,80

1.5.Шлифовальное

4555

2971

8305

33055

41360

1,53

0,79

II.Станки  с ПУ

15548

9942

26695

113899

140594

1,56

0,81

2.1.Токарное

10286

6602

17831

75058

92889

1,55

0,80

2.2.Обрабатывающие  центры 

5202

3340

8864

38841

47705

1,55

0,81

II.Кузнечно-прессовое

15223

10054

31116

111766

142882

1,51

0,78

3.1.Прессы механические

1219

792

2305

8975

11280

1,53

0,79

3.2.Прессы гидравлические

728

521

2162

5362

7524

1,39

0,71

3.3.Автоматы

13276

8741

26649

97429

124078

1,51

0,78

ВСЕГО ( I+II+III ):

100323

63729

167650

739074

906724

1,57

0,81


 

 

 

Таблица 13 - Показатели использования оборудования механического

 участка МОП в 2007 г.

НАИМЕНОВАНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ

2007 год

Кол-во фактически отработанных станко-смен

Максимально-возможное  кол-во станко-смен

 Время простоев (Тпр.)

Фактический фонд времени (Тф.)

Плановый фонд времени (Тпл.)

Коэф-т сменности (Ксм.)

Коэф-т экстенсивного  исп. (Кисп.)

I.Металлорежущее

84912

53840

140251

623964

764215

1,57

0,81

1.1.Токарное

63720

39966

98279

468308

566587

1,59

0,82

1.2.Сферотокарное

140

123

731

1120

1851

1,13

0,60

1.3.Расточное

400

238

312

3269

3581

1,68

0,91

1.4.Фрезерное

17314

10730

22820

127850

150670

1,61

0,84

1.5.Шлифовальное

3338

2783

15442

26084

41526

1,19

0,62

II.Станки  с ПУ

17238

10501

19754

127472

147226

1,64

0,86

2.1.Токарное

11516

6984

12894

85259

98153

1,64

0,86

2.2.Обрабатывающие  центры

5722

3517

6860

42213

49073

1,62

0,86

II.Кузнечно-прессовое

15780

9984

23359

116939

140298

1,58

0,83

3.1.Прессы механические

942

653

2474

6958

9432

1,44

0,73

3.2.Прессы гидравлические

602

440

1856

4433

6289

1,36

0,70

3.3.Автоматы

14236

8891

19029

105548

124577

1,60

0,84

ВСЕГО ( I+II+III ):

100692

63824

157855

746658

904513

1,57

0,82


 

Таблица 14 - Показатели использования оборудования механического

 участка МОП в 2008 г.

НАИМЕНОВАНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ

2008 год

Кол-во фактически отработанных станко-смен

Максимально-возможное  кол-во станко-смен

 Время простоев (Тпр.)

Фактический фонд времени (Тф.)

Плановый фонд времени (Тпл.)

Коэф-т сменности (Ксм.)

Коэф-т экстенсивного  исп. (Кисп.)

I.Металлорежущее

83942

53195

139349

614021

753370

1,57

0,81

1.1.Токарное

61446

39147

105385

449619

555004

1,56

0,81

1.2.Сферотокарное

277

167

303

1879

2182

1,65

0,86

1.3.Расточное

643

384

654

4462

5116

1,67

0,87

1.4.Фрезерное

18117

10707

17087

133885

150972

1,69

0,88

1.5.Шлифовальное

3459

2790

13709

26387

40096

1,23

0,65

II.Станки  с ПУ

14777

9277

23451

108857

132308

1,59

0,82

2.1.Токарное

10487

6530

15787

78003

93790

1,60

0,83

2.2.Обрабатывающие  центры 

4290

2747

7664

30854

38518

1,56

0,80

II.Кузнечно-прессовое

15469

9655

22574

113334

135908

1,60

0,83

3.1.Прессы механические

1254

812

2080

9113

11193

1,54

0,81

3.2.Прессы гидравлические

751

541

2009

5454

7463

1,38

0,73

3.3.Автоматы

13464

8302

18485

98767

117252

1,62

0,84

ВСЕГО ( I+II+III ):

99411

62850

154736

734542

889278

1,58

0,82


 

 

Таблица 15 - Показатели использования оборудования механического

 участка МОП в 2009 г.

 

НАИМЕНОВАНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ

2009 год

Кол-во фактически отработанных станко-смен

Максимально-возможное  кол-во станко-смен

 Время простоев (Тпр.)

Фактический фонд времени (Тф.)

Плановый фонд времени (Тпл.)

Коэф-т сменности (Ксм.)

Коэф-т экстенсивного  исп. (Кисп.)

I.Металлорежущее

55703

46658

283677

412621

696298

1,19

0,59

1.1.Токарное

42543

36490

232849

317148

549997

1,16

0,57

1.2.Сферотокарное

-1

0

8

-8

0

0

0

1.3.Расточное

559

496

3319

4144

7463

1,12

0,55

1.4.Фрезерное

12026

9172

42723

88938

131661

1,31

0,67

1.5.Шлифовальное

576

500

2704

4473

7177

1,15

0,62

II.Станки  с ПУ

12237

9350

45187

91166

136353

1,30

0,66

2.1.Токарное

7384

6163

35497

56096

91593

1,19

0,61

2.2.Обрабатывающие  центры 

4853

3187

9779

34981

44760

1,52

0,78

II.Кузнечно-прессовое

6421

4376

12657

48539

61196

1,46

0,79

3.1.Прессы механические

199

147

78

1592

1670

1,35

0,95

3.2.Прессы гидравлические

45

32

121

360

481

1,40

0,74

3.3.Автоматы

6177

4233

13058

45987

59045

1,45

0,77

ВСЕГО ( I+II+III ):

74361

51034

280232

532326

757494

1,45

0,72


 

Для характеристики эффективности  использования всей совокупности основных производственных фондов используют показатель фондоотдачи, расчет которого приведен в таблице 16. В 2009 году, по сравнению с 2005 годом, объем произведенной продукции на 1 рубль основных фондов уменьшился в c 5.36 до 2,14 в связи с увеличением стоимости ОФ и уменьшением выпуска продукции. Самый высокий показатель фондоотдачи наблюдался в 2006 году, самый низкий – в 2007 году.

Таблица 16 - Фондоотдача основных фондов и фондоемкость продукции

Показатели

2005 год

2006 год

2007 год

2008 год

2009 год

Объем товарной продукции, руб.

86175400

105676000

119137600

138600000

153980000

Среднегодовая стоимость ОФ, руб.

16064750

16073478

67066662

67144383

71635908

Фондоотдача ОФ

5.36

6.57

1.77

2.06

2.14

Фондоемкость 

0.18

0.15

0.56

0.48

0.46


 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе представлен экономический анализ основных фондов на примере металлообрабатывающего производства комбината «Электромашина», и предложены пути улучшения эффективности их использования.

По результатам анализа можно  отметить следующий итоговый результат: на производстве использование основных фондов малоэффективно, о чем свидетельствуют  характеризующие это показатели.

Значительная доля основных фондов используется на производстве более 15 лет и изменение в возрастной структуре происходит в сторону старения основной части оборудования. Об этом свидетельствует полный износ 83% активной части основных фондов, из-за этого амортизационные отчисления в экономике производства не имеет большого значения, так как главным источником отчислений остаются здания. Поэтому, одним из главных путей улучшения показателей использования основных фондов является ликвидация изношенного оборудования.

Динамика структуры активной и пассивной частей основных фондов положительна. Однако она измениться, если,  как было сказано выше, начнется процесс ликвидации устаревшего оборудования. И чтобы этого не случилось, наряду с ликвидацией требуется приступить к обновлению действующего оборудования. При этом необходимо учитывать, что простая замена старого оборудования на новое неэффективно и экономически не оправдана. Важно выбрать путь, позволяющий повышать производительность труда.

Информация о работе Воспроизводство основных производственных фондов