Вопросы организации планово-предупредительного ремонта

      Вопросы организации  планово-предупредительного ремонта

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 
Основными задачами энергетического хозяйства предприятия являются обеспечение надежного и бесперебойного снабжения потребителей всеми видами энергии и содержание энергетического оборудования в рабочем состоянии с сохранением его эксплуатационных характеристик (мощности, экономичности). Средством реализации этих задач служит система ремонтного обслуживания, основанная на принципах профилактики и. плановости. Наиболее совершенной, сочетающей оба этих принципа, считается система планово-предупредительных ремонтов (ППР). 
Планово-предупредительный ремонт оборудования включает комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и ремонтному обслуживанию. Выполнение этих работ осуществляется в установленные плановые сроки и направлено на сокращение износа оборудования, предупреждение аварий и обеспечение работоспособности оборудования с необходимыми энергетическими характеристиками. 
Внедрение системы ППР энергетического оборудования имеет своей целью: совершенствование организации ремонтного хозяйства; систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и обслуживания оборудований; сокращение затрат на обслуживание и ремонт оборудования; сокращение простоев технологического оборудования по вине энергетической части и обеспечение роста производительности технологического оборудования и труда рабочих; сокращение капитальных вложений путем увеличения надежности работы энергетического оборудования и снижения до минимума технически необходимого резерва; предупреждение преждевременного физического износа энергетического оборудования, повышение срока службы деталей, механизмов и аппаратуры путем предотвращения неисправностей.

Внедрение системы ППР связано с осуществлением ряда организационных работ, основными  из которых являются: определение  видов ремонтных работ и разработка инструкций по их выполнению; планирование межремонтного обслуживания, осмотров, ремонтов и контроль за их осуществлением; разработка нормативов межремонтного обслуживания и продолжительности ремонтов, трудоемкости ремонтных работ, расхода материалов при ремонте, определение стоимости ремонта одной ремонтной единицы и т. п.; определение категорий сложности ремонта для всего энергетического оборудования предприятия; организация производственно-технической базы для проведения ремонтов, в том числе организация специализированных ремонтных цехов, цеховых межремонтных баз, ремонтных бригад; обеспечение ремонтного хозяйства производственными площадями, необходимым оборудованием и квалифицированной рабочей силой; расчет потребности средств на ремонт оборудования и организация материально-технического снабжения ремонтных служб необходимыми запасными частями и комплектующей аппаратурой; технический надзор за состоянием энергетического оборудования, его эксплуатацией в соответствии с основными правилами технического обслуживания. 
Рациональная организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования предполагает сочетание централизованной и децентрализованной форм ремонта. Выбор формы организации ремонтной службы зависит от структуры предприятия, масштабов энергетического хозяйства, наличия соответствующей ремонтной базы и квалифицированных кадров, обеспеченности материалами для ремонтных нужд, наличия специализированных предприятий по ремонту оборудования.

Централизованная  форма предполагает проведение всех ремонтов заводского и цехового оборудования силами специализированных ремонтных  энергоцехов или участков. В этом случае в функции энергетического персонала предприятия входит только эксплуатация оборудования. При децентрализованной форме ремонтный персонал и ремонтные средства рассредоточиваются по производственным цехам и энергоцехам предприятия, где создаются ремонтные мастерские. Недостатком этой формы обслуживания является то обстоятельство, что цеховые базы пока не могут быть оснащены всем необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом, которые требуются для качественного выполнения ремонта; отсутствует специализация ремонтных работ. 
Наиболее целесообразной в условиях промышленных предприятий является смешанная форма организации ремонта, при которой ответственность за состояние цехового оборудования, его обслуживание и проведение малых и средних ремонтов возлагается на производственные цехи, где организуется специальная энергетическая служба. Капитальные ремонты и другие крупные ремонтные работы, требующие больших затрат труда квалифицированного персонала, производство запасных частей, использование специализированного оборудования осуществляется в централизованном порядке. 
Следует отметить, что централизация ремонтных работ не является самоцелью. Она представляет собой основное условие специализации ремонтного обслуживания, повышения его качества, экономии материалов и снижения себестоимости ремонтов. Поэтому под централизацией ремонтных работ следует понимать не только создание специализированных ремонтных предприятий, но и организацию ремонтных бригад, ремонтных цехов, увеличение выпуска запасных частей заводами-изготовителями, создание специализированных ремонтно-наладочных организаций и т. п. 
Система ППР включает: 
межремонтное обслуживание — уход, надзор, внешний осмотр, чистку и смазку оборудования, проверку, регулирование и мелкий ремонт аппаратуры и энергооборудования с частичной разборкой узлов машин, сменой деталей с коротким сроком службы; 
профилактические испытания энергетического оборудования; 
плановые ремонты оборудования (малый, средний и капитальный). 
Вне системы ППР остаются ремонты, вызванные аварией или неудовлетворительной эксплуатацией оборудования. 
Межремонтное обслуживание является работой профилактического характера. Правильная организация межремонтного обслуживания удлиняет срок службы энергетического оборудования, сохраняет высокое качество его работы, а также ускоряет и удешевляет плановые ремонты. Межремонтное обслуживание является обязанностью не только работников ремонтной службы, но и рабочих, эксплуатирующих это оборудование. Каждый рабочий должен наблюдать за нормальной работой своего станка, агрегата, машины, следить за исправным действием механизмов управления и регулирования, состоянием ограждений, смазочных устройств, устранять мелкие неисправности. 
Очень важно, чтобы обслуживающий персонал хорошо знал устройство оборудования, правила его эксплуатации, умел проводить регулирование несложных механизмов, устранять мелкие дефекты в процессе эксплуатации. Тщательный уход за оборудованием, соблюдение всех эксплуатационных инструкций со стороны рабочих— надежное средство уменьшения износа деталей, предотвращение преждевременного старения изоляции электрических машин и в конечном счете увеличения межремонтных сроков службы оборудования. 
Профилактические испытания энергетического оборудования являются одним из видов эксплуатационного надзора за оборудованием. Профилактические испытания позволяют выявить дефекты и предупредить внезапные и аварийные остановы и простои промышленного производства. Эти испытания должны проводиться в плановом порядке по установленным и проверенным на практике методам. В результате профилактических испытаний и ремонтов надежность работы энергетического оборудования значительно повышается, а общее Число простоев во всех видах ремонтов оборудования снижается. 
Испытания электрооборудования, распределительных устройств, кабельных и воздушных линий, контура заземления производственных помещений, а также теплотехнического оборудования (котельных установок, компрессорных и др.) должны проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», правилами Госгортехнадзора и эксплуатационными инструкциями, а все вновь сооружаемые и реконструируемые энергоустановки должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» и техническими условиями агрегатов. 
Плановые ремонты системы ППР предусматриваются трех видов: малые, средние, капитальные. 
Задачей малого ремонта является поддержание оборудования в работоспособном состоянии до очередного среднего или капитального ремонта. Малый ремонт сводится в основном к ревизии и чистке агрегатов, ремонту и замене небольшого количества отдельных деталей, регулированию агрегата и его испытанию. Этот вид ремонта проводится практически без простоя основного оборудования. 
Средний ремонт является более сложным видом обслуживания. В него входит частичная разборка электрических машин, аппаратов, и других агрегатов или их узлов, ремонт или замена изношенных деталей, регулирование агрегата после завершения ремонта и испытание его под нагрузкой. Средний ремонт, как и малый, обычно проводится на месте установки оборудования. 
Наибольшим по объему является капитальный ремонт оборудования. Он охватывает как работы малого и среднего ремонта, так и мероприятия, связанные с заменой или ремонтом всех узлов и деталей агрегата. При этом преследуется цель полного восстановления первоначальных технических и энергетических характеристик оборудования или его модернизации с улучшением этих характеристик, увеличением мощности, долговечности, экономичности и т. п. 
Объем, содержание и сроки проведения плановых ремонтных работ электротехнического и теплосилового оборудования приведены в «Единой системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». Этот материал содержит основные руководящие указания по организации ремонтного обслуживания. 
Цель послеаварийного ремонта энергетического оборудования заключается в быстром и качественном устранении причин внезапного останова оборудования и восстановлении его работоспособности. Успешное осуществление аварийного обслуживания прежде всего зависит от двух факторов: вероятности выхода оборудования из строя и наличия в данный момент свободного ремонтного персонала, способного с минимальной задержкой приступить к ликвидации аварии