Виды дивидендных политик компании

Содержание

 

1.	Построение системы контроля движения запасов.  АBC и XYZ-модели.	3
2.	Виды дивидендных политик компании.	12
	Список литературы	14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Построение системы контроля движения запасов.

 АBC и XYZ-модели.

Целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия.

Запасы часто используются как критерий суждения об эффективности планирования, производства и управления в целом в компании. Основной мотив управления запасами - формирование «буфера» для нейтрализации колебаний в поставках и спросе. Колебания могут возникать по следующим причинам:

• фактический спрос на продукцию отличается от прогноза, сделанного отделом маркетинга, что влияет на план производства;
• возникают проблемы с оборудованием;
• возникают проблемы по причине игнорирования персоналом своих обязанностей;
• возникают проблемы с выполнением поставщиками своих обязательств (сроки поставки, объем поставки, номенклатура поставки);
• возникают проблемы при реализации специфических для определенной страны рисков (таможня и др.);
• производственные мощности могут быть недостаточны для удовлетворения «пикового спроса»;
• прочие причины.

Запасы выполняют следующие основные функции, в соответствии с выполнением которых могут быть выделены виды запасов по исполняемым ими функциям.

• Страховые запасы (buffer stock inventory), для которых возможен расчет величины запасов на основе статистических данных. Существует несколько основных методов оценки необходимого размера страхового запаса, подробное рассмотрение которых в книге не представлялось целесообразным. Страховой запас предназначен для следующих целей:

- для нейтрализации «нормальных» колебаний спроса (изменение темпов продаж), в форме параметра планирования «страховой запас»;

- для нейтрализации отклонений  в поставках (по длительности  цикла поставки), в форме параметра планирования «страховое время».

• Подготовительные запасы (anticipation inventory), для которых возможен расчет величины запасов на основе статистических данных и известных дат событий. В качестве примеров таких будущих известных событий, к которым необходимо подготовиться, можно назвать накопление запасов для удовлетворения сезонного спроса, ожидаемого роста продаж при проведении программ стимулирования сбыта, при плановых остановках в производстве поставщиков, при проведении планового ремонта на заводе, при реконструкции и т. п.
• «Ограждающие» запасы (hedge inventory) - при установлении их величины преобладает решение руководителей как метод оценки величины такого рода запасов. Они могут создаваться для следующих основных целей:

- для преодоления последствий  неконтролируемых будущих событий (забастовки в компании и у  поставщиков, политическая нестабильность  в стране, откуда поставляется  важное сырье, и др.);

- для страховки от вероятного  повышения цены поставщиком.

• Транспортные запасы (transportation inventory) - возможен расчет величины этих запасов на основе известных исходных данных. Как транспортные, скажем, могут трактоваться материалы и продукция в пути с одного места хранения на другое, к грузополучателю (в сети дистрибуции или к покупателю). Необходимо при расчете их величины учитывать время, расстояние и способ перевозки.
• Цикловой запас (lot size inventory or cycle stock), возникающий вследствие партионности производства и закупок. Его можно рассчитать на основании имеющихся исходных данных, а его объем отражает компромисс между стоимостью хранения и стоимостью формирования нового заказа. В самом деле, при большой величине заказа растут издержки хранения изделий в запасах (при редких, но значительных по объему, производственных или заказах на закупку предприятие в среднем поддерживает между заказами крупные запасы, еще не израсходованные производством или сбытом). При незначительном же его объеме увеличиваются издержки, связанные с размещением (запуском) заказов на очередные партии продукции (когда размещаются частые небольшие заказы). То есть следует искать оптимум по сумме издержек хранения и подготовительных затрат, минимизируя тем самым суммарные издержки. Следует отметить, что при стабильном темпе потребления величина такого рода запаса равна половине размера партии. Этот запас может применяться для экономии времени работы оборудования с ограниченным ресурсом времени: увеличение циклового запаса экономит время вследствие меньшего количества подготовительных операций, основная часть времени расходуется с пользой.
• Технологический запас в незавершенном производстве (lead time inventory), отражающий запасы, находящиеся в процессе преобразования из одной формы в другую, из одной номенклатурной позиции в другую. То есть это начатые производством изделия, не прошедшие еще по всем необходимым операциям технологического маршрута. Для этих запасов возможен расчет, так как есть сведения обо всем технологическом процессе (длительность производственного цикла, данные об открытых производственных заказах). При этом при длительном производственном цикле величина данного запаса может быть весьма значительна.

С точки зрения менеджмента, управление запасами - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса. Данное утверждение позволяет выделить полезное правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств. В нестабильной экономике с большой вероятностью невыполнения условий первоначальных контрактов или возникновением непредвиденных заказов, приведенное выше правило следует также скорректировать на затраты, связанные с отсутствием необходимых материалов или готовой продукции.

Основной задачей анализа товарно-материальных ценностей является выявление уровня обеспеченности производства соответствующими запасами и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей – темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.

На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Стратегия управления формированием запасов материальных ресурсов включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование. Для повышения эффективности процесса управления материальными запасами и удешевления контроля их состояния в логистической практике используются методы структуризации материальных ресурсов.

Факторы, позволяющие уменьшить расход сырья и материалов:

- упрощение конструкции  изделий;

- совершенствование техники  и технологии производства;

- заготовка более качественного  сырья;

- недопущение брака;

- сокращение до минимума  отходов;

- повышение квалификации  работников хозяйствующего субъекта;

- уменьшения его потерь  во время хранения и перевозки.

Для уменьшения потерь сырья во время его перевозки существуют так называемые системы контроля движения запасов. Наиболее распространенными системами контроля движения запасов в странах с развитыми рыночными отношениями являются следующие системы:

-АВС-анализ;

- XYZ-анализ;

- логистика.

АВС-модель

АВС-анализ (activity based costing) – операционно-ориентированный учет затрат. Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы A, B и C. Применяется для определения ключевых моментов и приоритетов в области:

- управленческих задач;

- процессов;

- материалов;

- поставщиков;

- групп продуктов;

- рынков сбыта;

- категорий клиентов.

ABC-анализ базируется на принципе  Парето (Вильфредо Парето, XIX век), сформулировавшего  правило, суть которого сводится  к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (т. е. запасы в нашем случае).

Виды запасов подразделяются на три группы в зависимости от:

- стоимости объема;

- частоты расходования;

- отрицательных последствий  при нехватке сырья и материалов.

Категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке, обычно состоят на 70 процентов из денежной стоимости товарно-материальных запасов. Для данной категории запасов используется ежедневный контроль.

Категория В - запасы меньшей значимости в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Для данной категории используется ежемесячный контроль.

Категория С - запасы с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов, включают наибольшее количество позиций товарно-материальных запасов. Для данной категории запасов можно применять только ежеквартальный контроль.

Для группы С обычно предусматривается безопасный уровень товарного запаса. Авансовые закупки обычно предусматриваются для изделий А и только «за наличный расчет» — для изделий В и С.

Для пользования методом ABC следует:

- разделить товары на компоненты  на основе их стоимости;

- рассчитать годовую денежную  стоимость по видам инвентарных запасов (ожидаемое годовое использование единичной стоимости);

- классифицировать перечень товарно-материальных  запасов в стоимостном исчислении от высокого до низкого;

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, выделяют следующие.

- годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном  выражении;

- цена единицы номенклатурной  позиции;

- дефицитность номенклатурной  позиции;

- доступность ресурсов для производства  номенклатурной позиции;

- длительность цикла для номенклатурной  позиции;

- требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т. п.);

- срок хранения;

- издержки вследствие отсутствия  номенклатурной позиции на складе  в требуемый момент времени;

- степень стабильности конструкций  изделий, в которых применяется  номенклатурная позиция.

После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов.

XYZ-модель 

Если АВС-анализ достаточно широко известен, то XYZ-анализ применяется гораздо реже ввиду его чуть более тонкого содержания. XYZ-анализ предназначен для учёта неопределённостей, возникающих в логистическом потоке. Чаще всего рассматривают неопределённости  спроса на продукцию, но также и неопределённости поставок и производства. Данный анализ позволяет учитывать предсказуемость спроса на продукцию,  потребления запасов сырья в производстве и поставок от Ваших поставщиков.

XYZ-анализ различает материалы  в зависимости от структуры их потребления:

- группа X - потребление этих  материалов постоянно;

- группа Y - потребление материалов  этой группы сезонно;

- группа Z - потребление материалов данной группы носит нерегулярный характер.

Данная классификация позволяет повысить эффективность закупок и складирования.