Технико-экономическое обоснование создание цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ

 

Сырье и материалы для производства продукции

НАИМЕНОВАНИЕ	ЕД.ИЗМ.	РАСХОД НА 1т ГОТОВОГО ПРОДУКТА	ЦЕНА ЗА ЕД., РУБ.
Сырье и материалы:
1. Торф	т	7,281	6000
2. Н3РО4	кг	1,87	4000
Топливо и энергия на технологические цели:
1. Пар	Гкал	4,5	215
2. Природный газ	м3	3000	0,39
3. Вода	м3	75	9,6
4. Электроэнергия	кВт*ч

 

 

Содержание

 

Введение

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных при изучении дисциплины «Экономика предприятия» и получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач, который включает в себя расчет потребности в материальных ресурсах, в основных средствах и сумм амортизационных отчислений, в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, выполнение работ, а так же определение основных технико-экономических показателей.

Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ будет проведено в соответствии с принятой в международной практике методикой. В условиях современной экономики создание нового промышленного предприятия всегда предполагает риск потери вложенных средств. Но правильная, организация работы, четкость действий и обоснование решений способствуют снижению этого риска до минимума. Именно поэтому технико-экономическое обоснование является важнейшим моментом при принятии решения о создании нового производства.

Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.

 

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса в цехе по производству активированного гранулированного угля марки СКТ, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Режим работы на данном объекте непрерывный, что предусматривает круглосуточную работу оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.

Условия труда вредные.

В курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного  технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет представлен в таблице 1.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых непрерывным режимом работы (5 дней или 120 часов).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по техническим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующего предприятия и сводятся в таблицу 2.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Реактор
Календарный фонд времени Тк:
-в днях	365
-в часах	8760
Нерабочие дни по режиму – всего	-
В том числе:
-праздничные	-
-выходные	-
Остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
-на капитальный ремонт	1460
-на текущий ремонт	121,67
-по технологическим причинам	120
Итого:	1701,67
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	6938,33
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,79

 

Таблица 2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	текущими Тт	капитальными Ткап	текущем Рт	капитальном Рк
Реактор	720	25920	6	300

 

На основании принятых норм определили количество норм всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл:

А) общее количество ремонтов (nрем):

 (1)

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

Б) количество текущих ремонтов (nт):

 (2)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год:

А) в капитальном ремонте (Пк):

    (3)

Б) в текущем Пт:

      (4)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Определим коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):

       (5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. Расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В расчетах будем считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий или сооружений).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ: 25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 4%.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Годовая сумма амортизационных отчисленй	Сумма, тыс.руб.	11	3218,67	349,52	3568,19
	Норма, %	10	4	4	-
Полная сметная стоимость, тыс.руб.		9	80466,75	8737,88	89204,63
Внеобъемные затраты, тыс.руб.		8	20861,75	2265,38	23127,13
Итого, тыс.руб.		7	59605	6472,5	66077,5
Санитарно-технические и прочие работы, тыс.руб.		6	11921	1294,5	13215,5
Общая стоимость общестроительных работ, тыс.руб.		5	47684	5178	52862
Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб		4	3500	3000	-
Строительный объем, м3		3	13624	1726	15350
Тип строительных конструкций зданий и сооружений		2	Железобетонное 3-х этажное	Кирпичное 2-х этажное
Наименование зданий и сооружений		1	Здания:     - производственные и вспомогательные	- служебно-бытовые	Итого:

Таблица 4

Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений		Примечание
				В %	В тыс. руб.		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
молотковая мельница грохот смеситель пресс-гранулятор сушилка барабанная печь карбонизации охладительный барабан пульсационная колонна екость печь активации циклон транспортер ленточный пылеуловитель дозатор весовой бункер	2 2 2 2   4 2   2   5 6 2 6   9 6 4 6	130 139 317,3 281,5   663,5 1215,4   388   56 38 1650 44   85 80 18 54,4	260 278 634,6 563   2654 2430,8   776   280 228 3300 264   765 480 72 326,4	20	52 55,6 126,9 112,6   530,8 486,16   155,2   56 45,6 660 52,8   153 96 14,4 65,3	312 333,6 761,5 675,6   3184,8 2916,96   931,2   336 273,6 3960 316,8   918 576 86,4 391,7	15	46,8 50,04 114,2 101,3   477,7 437,5   139,7   50,4 41,04 594 47,52   137,7 86,4 12,96 58,8	Источники получения данных о цене или балансовой стоимости
Итого:   Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-         -	-         -	13311,8         -	-         -	2662,4         -	15974,2         4792,26	15         15	2396,13         718,84	30% от сметной стоимости основного оборудования
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	20766,5	-	3114,97
КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	6229,95	18	1121,4	30% к сметной стоимлости всего  технологического и подъемно-транспортного  оборудования
Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	4153,3	14	581,5	20% от сметной стоимости всего  оборудования
Инструменты, приспособления, производственный инвентарь	-	-	-	-	-	830,7	17	141,2	4% от сметной стоимости всего  оборудования
Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	696,5	13	90,6	Из расчета 1400 руб. за кВт установленной мощности
Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	32677	-	5049,7

 

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект (таблица 5).

                                                                                                      

 

 

 

    Таблица 5

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения (сметная стоимость)		Удельные капитальные вложения, руб/т.	Годовая сумма амортизацион-ных отчислений, тыс.руб.
	тыс. руб.	%
1	2	3	4	5
Объекты основного производственного назначения:
-здания и сооружения -оборудование	89204,63 32677	73,2 26,8	- -	3568,19 5049,7
Итого:	121881,63	100	40,63	-

 

3.Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

Основными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

• Проектируемый годовой объем производства продукции;
• Среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;
• Нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;
• Производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  6

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	6-часовой рабочий день с 6-часовыми  сменами (5-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни – всего в том числе: -праздничные -выходные   Номинальный фонд рабочего времени  Вн: -в днях Вн.д. -в часах Вн.ч	365 73   - 73     292 1752
Целодневные невыходы на работу Дц.н, дни -очередные и дополнительные  отпуска -отпуска учащимся -декретные отпуска  Невыходы на работу  по болезни	20 2 1 9
Итого целодневных невыходов:   Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч в год   Внутрисменные потери рабочего времени: -в предпраздничные дни -кормящим матерям и подросткам Итого:   Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч	32   260 1560     - 10 10   1550 5,96