Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2012 в 19:24, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка технологии производства квадратных свай в соответствии с ГОСТ 19804.2-79 и ГОСТ 19804. (Марка СНк15-40).
К основным задачам, которые необходимо решить при выполнении проекта, можно отнести: анализ состава предприятия, выпускаемой продукции и сырьевых материалов; технико-экономическое обоснование технологии и способа производства, выбор оборудования и проектирование технологической линии по производству изделия; разработку мер по контролю качества и охране труда.

Содержание

Введение
1. Основные положения проекта
1.1. Состав предприятия
1.2. Характеристика продукции
1.3. Сырьевые материалы и местные условия
1.4. Режим работы производства
2. Технология и организация производства
2.1. Технологическая схема производства
2.2. Расчет основных параметров технологических режимов
2.2.1. Армирование
2.2.2. Формование
2.2.3. Режим тепловой обработки (ТО)
2.2.4. Проектирование состава бетона.
2.3. Организация производства изделия
3. Проектирование технологического процесса
3.1 Расчет длительности элементных циклов
3.2. Проектная производительность линии
3.3. Расчет потребности производства в бетонных смесях, материалах и ресурсах
3.4. Численность и состав работающих
3.5. Контроль качества производства и готовой продукции
3.6. Охрана труда
Заключение
Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 562.00 Кб (Скачать документ)

ΣN = N = 138320 кВт·ч

3.4. Численность  и состав работающих 

 

Для технологической  линии состав производственной бригады определяем по конкретной расстановке рабочих по постам в соответствии с ранее разработанными операциями нормалями с операционным графиком производства.

Суточная численность  рабочих в бригаде определяется путем суммирования по всем сменам. На основе полученных данных составляется штатная ведомость цеха таблица 14.

Таблица 14

Потребность цеха в бетонных смесях и материалах

Профессия рабочего

Разряд

Количество рабочих, чел

1-я смена

Крановщик

V

2

Формовщик

III

9

Арматурщик

IV

9

Оператор

V

3

Резчик

IV

1

Термист

IV

1

Всего:

 

25


 

3.5. Контроль  качества производства и готовой  продукции 

 

В соответствии с разработанной технологией  производства рассматривается организация  входного, операционного и приемочного  контроля (табл. 15).

Под входным контролем понимается контроль качества продукции, поступившей на предприятие для производства железобетонных изделий.

Входному контролю подлежат материалы для приготовления  бетонной смеси, арматурных изделий  и закладных деталей, отделочные материалы.

Операционный  контроль – это контроль за выполнением  технологических требований на каждой операции производственного процесса.

Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается  решение о её пригодности и  поставке потребителю.

Задачей приемочного  контроля является установление соответствия качественных показателей готовых  изделий требованиям государственных  стандартов. Общая номенклатура показателей  качества железобетонных изделий установлена  ГОСТ 13015.1 – 81 (с изм.). Приемочный контроль подразумевает также испытания и измерения готовых изделий и обобщения данных входного и операционного контроля.

Таблица 15

Организация контроля

Объект контроля

Контролируемые параметры  материалов, процессов, продукции

Метод и средства контроля

Периодичность и объем  контроля

Лицо, осуществляющее контроль

1

2

3

4

5

Входной контроль

Цемент

Вид, марка, наличие паспорта, объем партии

По документам

Каждая партия

Отдел снабжения

Активность, сроки схватывания, НГ, плотность

Испытание в бетоне  
ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3., ГОСТ 310.4

То же

Лаборант

Заполнители

Вид, наличие паспорта, объем партии

По документам

То же

Отдел снабжения

Зерновой состав

ГОСТ 8269, ГОСТ 8735

То же

Лаборант

Дробимость щебня

ГОСТ 8269

То же

Лаборант

Влажность

ГОСТ 8269, ГОСТ 8735

Два раза в смену после  выпадения осадков

Лаборант

Сталь арматурная и для  закладных деталей

Вид, класс, марка, наличие  сертификатов, объем партии

По сопровождающим документам ГОСТ 12004

Каждая партия

Отдел снабжения, лаборант

Операционный контроль

Обрезка

арматуры

Передаточная прочность

Испытание контрольных  образцов ГОСТ 10180

Раз в смену партией

Лаборант

Качество обрезки стержней

Визуальный осмотр, линейка

Каждое изделие

ОТК

Чистка, смазка формы

Качество очистки и  смазки

Визуальный осмотр

Раз в смену выборочно

Мастер цеха

Качество эмульсии

Испытание пробы

Раз в смену

Лаборант

Электротермическое натяжение  арматуры, армирование

Температура нагрева, величина натяжения

По удлинению арматуры, автоматически концевым выключателем, частотный метод, ИПН

Постоянно, каждый стержень.

Раз в смену по одной  форме

Арматурщик

ОТК

Толщина защитного слоя

Визуально

Контрольный замер

Каждая форма

Два раза в смену по одной форме

Бетонщик

ОТК

Правильность установки  каркаса и закладных деталей

Визуально

Постоянно, по каждой форме.

Два раза в смену по одной форме

Бетонщик

ОТК

Сборка формы

Соответствие формы  проектным размерам

Обмер рулеткой, уровнем

Раз в квартал поштучно

ОТК

Расстояния между упорами

Обмер рулеткой

Раз в смену по одной  форма

ОТК

Укладка и уплотнение смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси

ГОСТ 10181

Два раза в смену по одной пробе

Лаборант

Равномерность укладки

Толщина слоя, замер линейкой

Постоянно по каждой форме

Бетонщик

Раз в смену по одной  форме

Мастер цеха

Время уплотнения

Секундомер

Постоянно по каждой форме

Бетонщик

Раз в смену

Мастер цеха

Средняя плотность бетонной смеси ρфакт

ГОСТ 10181

Раз в смену по одной  формовке

Лаборант

Коэффициент уплотнения

Купл = ρфакт теор

То же

Лаборант

Прочность бетона

ГОСТ 10180, изготовление контрольных образцов

Раз в смену из партии

Лаборант

Тепловая обработка

Соблюдение заданного  режима тепловлажностной обработки

Приборы автоматического

регулирования

Постоянно каждая камера

Лаборант

Работа систем пароснабжения  и автоматики

Осмотр и наблюдение

Раз в смену каждая камера

Мастер цеха, инженер  КИП

Подготовка к сдаче  продукции

Внешний вид изделий

Визуально

Каждое изделие

ОТК

Наличие дефектов

Визуально

То же

ОТК

Правильность укладки  изделий

Рулетка, схема размещения

Два раза в смену

Мастер цеха

Качество маркировки изделий

Визуально

Постоянно каждое изделие

ОТК

Приемочный контроль

Прием изделий ОТК

Отпускная прочность  бетона

Испытание контрольных  образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105

Раз в смену партия

Лаборатория

Прочность бетона в проектном возрасте

Испытание контрольных  образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105

Раз в смену партия

Лаборатория

Морозостойкость

Испытание контрольных  образцов по ГОСТ 10060

Раз в 6 месяцев партия

Лаборатория

Геометрические размеры  изделия

ГОСТ 13015.1, ГОСТ…

Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий

ОТК

Разность длин диагоналей, неплоскостность

ГОСТ 13015.1, ГОСТ…

То же

ОТК

Чистота поверхности

ГОСТ 13015.1, ГОСТ…

То же

ОТК

Расположение и номинальные  размеры закладных деталей

ГОСТ 13015.1, ГОСТ…

То же

ОТК

Отпуск потребителю

Укладка изделий на транспортные средства

Визуально, правильность положения, крепление изделий

Постоянно, каждое транспортное средство

ОТК


 

 

3.6. Охрана  труда

В технологической  части проекта приводятся требования к освещенности рабочих мест, по ограничению шума и вибраций, по обеспечению безопасности условий  труда, включая требования по электро- и пожаробезопасности.

Освещенность на рабочем месте должна отвечать условиям оптимальной работ рения при заданных размерах объекта различия. Освещение должно быть равномерным, т.к. перевод взгляда с яркоосвещенной поверхности на темную вызывает повышенное утомление глаз из-за частой переадаптации. Отраженная блесткость устраняется путем использования матовых поверхностей, изменением угла наклона рабочей поверхности. Освещение не должно исключать цветопередачу.

В целом осветительная  установка должна быть удобной, надежной, экономной, не создавать шума и не быть источником дополнительных опасностей.

Естественное  и искусственное освещение в  производственных и вспомогательных  цехах, а также территории предприятия  должно соответствовать требованиям  СНиП II-4-79.

Необходимо использовать 2 метода для уменьшения вредных вибраций от рабочего оборудования:

1 метод, основан  на уменьшении интенсивности  возбуждающих сил в источнике  их возникновения;

2 метод ослабления  вибрации на пути их распространения  через опорные связи от источника  к другим машинам и строительным конструкциям. Но если не удается выполнить эти методы, то необходимо нанести на вибропоглощающие материалы.

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать  установленной ГОСТом 121.012-78. Для  устранения вредного воздействия вибрации на работающих необходимо применять специальные мероприятия: конструктивные, технологические и организационные, средства виброизоляции виброгашения, дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ 12.1.003-83. Для снимжения уровня шума следует предусматривать мероприятия по ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП 11-12-77. Применяют шумозащитные кожухи, экраны, кабины, наблюдения, глушители аэродинамического шума; обработка стен и потолка звукоизолирующими облицовками. Для индивидуальной защиты применяют наушники различные, вкладыши, шлемы.

При производстве следует применять технологические  процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать их увеличения их концентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования выше допустимых величин установленных СНиП 245-71.

При производстве работ в цехах предприятий  следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. Следует соблюдать также требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных участков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Все работы, связанные  с изготовлением сборных бетонов  и железобетонных изделий, должны соответствовать  требованиям СНиП III-4-80, а также  ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

 

Заключение

В данной курсовой работе был разработан проект по производству квадратных свай по стендовому способу. Принят режим работы технологической  линии соответственно 233 суток.

Армирование производим натяжением арматуры механическим способом с помощью гидродомкрата СМЖ-738.

Формование изделия  осуществляется с помощью наружного  электромеханического вибратора с  направленными колебаниями ИВ-36.

Тепловая обработка  производилась в ямных камерах  в течение 10 часов. В результате выполнения третей части был построен график ТО.

По данным расчета определили потребность производства в бетонной смеси и материала, который определился в соответствии с программой выпуска железобетонных изделий по установленной нами производительности 4281,4 м3/год.

 

Список  используемой литературы

1.   Плешко М.С. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций». Шахтинский институт ЮРТГУ. – Новочеркасск: ЮРТГУ, 2004. – 26 с.

2.   ГОСТы и СНиПы – ГОСТ 27215-87. Плиты перекрытий железобетонные ребристые для производственных зданий промышленных предприятий,1988,-15с.

3.   Плешко М.С. Методические указания к практическим заданиям по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций». Шахтинский институт ЮРТГУ. – Новочеркасск: ЮРТГУ, 2004. – 36 с.

4.   Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.


Информация о работе Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения