Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 19:30, курсовая работа
Газовая промышленность является важнейшей бюджетоформирующей отраслью экономики России. Самая молодая и динамично развивающаяся отрасль топливно-энергетического комплекса обеспечивает добычу, транспортировку, хранение и распределение природного газа, переработку попутного газа нефтяных месторождений, обеспечивая более 50 % внутреннего энергопотребления. В нашей стране и за рубежом были открыты месторождения природных газов с большим содержанием таких неуглеводородных компонентов, как сероводород, диоксид углерода, азот и др.
Введение ……………………………………………………………………….5
Сырьевая база производства серы …………………...……..................6
История процесса «Клаус»…………………………………..................6
Принципиальная схема получения серы на Астраханском ГПЗ…….7
Исходные данные .…………………………………………………….10
Расчет производственной программы ………………………………..11
Ленточный график …………………………………………………….11
Производственная программа установки получения серы методом Клауса (без увеличения мощности) …………………………………..12
Производственная программа установки получения серы методом Клауса (с увеличением мощности) …………………………………..13
Показатели эффективности использования мощности установки …13
Определение совместимости основных фондов и показателей их ортиспользования …………………………………………………………14
Расчет показателей использования основных фондов ...…..………..15
Расчет показателей по труду и оплате труда ………………………...16
Норматив численности рабочих ...……………………………………17
Расчет фонда оплаты труда рабочих …………………………………18
Расчет фонда заработной платы ИТР ………………………………...23
Литература ……………………………………………………………………24
Второй вариант рассчитать с увеличением мощности на 15%.
2.1. Расчет производственной программы.
Производственная
программа установки
Расчет производственной программы производится за год с поквартальной разбивкой.
Для определения фонда времени работы установки получения серы методом Клауса составим ленточный график работы и простоя установки, учитывая при этом следующие заводские данные:
- капитальный ремонт проводился 1 раз в год (длительность ремонта 25 дней);
- текущий ремонт – 3 раза по 5 дней;
- межремонтный пробег – 98 дней.
2.2. Ленточный график.
Таблица №1
Дни |
Месяцы | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
Работа |
31 |
28 |
26 |
30 |
31 |
5 |
31 |
31 |
25 |
31 |
30 |
26 |
Текущий ремонт |
5 |
5 |
5 | |||||||||
Капитальный ремонт |
25 |
|||||||||||
Работа по кварталам |
85 |
66 |
87 |
87 | ||||||||
Число дней работы установки – 325 дней.
2.3. Производственная программа установки получения серы методом Клауса (без увеличения мощности).
Таблица №2
Наименование |
% (сырья) |
За год |
В том числе по кварталам | ||||||
I |
II |
III |
IV | ||||||
1. Суточная производительность, т/сут |
777,45 |
777,45 |
777,45 |
777,45 |
777,45 | ||||
2. Длительность работ, дни |
325,00 |
85,00 |
66,00 |
87,00 |
87,00 | ||||
3. Мощность, тыс. т/год |
100,00 |
560000,00 |
66083,45 |
51311,85 |
67638,35 |
67638,35 | |||
4. Взято, т/год: |
|||||||||
кислый газ: |
45,12 |
252672,00 |
29816,85 |
23151,91 |
30518,42 |
30518,42 | |||
сероводород |
25,49 |
142744,00 |
16844,67 |
13079,39 |
17241,02 |
17241,02 | |||
диоксид углерод |
18,10 |
101360,00 |
11961,10 |
9287,45 |
12242,54 |
12242,54 | |||
вода |
1,31 |
7336,00 |
865,69 |
672,19 |
886,06 |
886,06 | |||
метан |
0,20 |
1120,00 |
132,17 |
102,62 |
135,28 |
135,28 | |||
сернистые соединения |
0,02 |
112,00 |
13,22 |
10,26 |
13,53 |
13,53 | |||
воздух: |
54,89 |
307384,00 |
36273,20 |
28165,08 |
37126,69 |
37126,69 | |||
кислород |
12,79 |
71624,00 |
8452,07 |
6562,79 |
8650,95 |
8650,95 | |||
азот |
42,07 |
235592,00 |
27801,31 |
21586,90 |
28455,45 |
28455,45 | |||
двуокись углерода |
0,03 |
168,00 |
19,83 |
15,39 |
20,29 |
20,29 | |||
вода |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 | |||
ИТОГО: |
100,01 |
560056,00 |
66090,05 |
51316,98 |
67645,11 |
67645,11 | |||
5. Получено, т/год: |
|||||||||
двуокись серы |
3,58 |
20048,00 |
2365,79 |
1836,96 |
2421,45 |
2421,45 | |||
сероводород |
1,47 |
8232,00 |
971,43 |
754,28 |
994,28 |
994,28 | |||
диоксид углерода |
35,56 |
199136,00 |
23499,27 |
18246,49 |
24052,20 |
24052,20 | |||
вода |
17,58 |
98448,00 |
11617,47 |
9020,62 |
11890,82 |
11890,82 | |||
водород |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 | |||
сернистые соединения |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 | |||
серооксид углерода |
0,01 |
56,00 |
6,61 |
5,13 |
6,76 |
6,76 | |||
сера |
39,28 |
219968,00 |
25957,58 |
20155,30 |
26568,34 |
26568,34 | |||
азот |
2,53 |
14168,00 |
1671,91 |
1298,19 |
1711,25 |
1711,25 | |||
ИТОГО: |
100,01 |
560056,00 |
66090,05 |
51316,98 |
67645,11 |
67645,11 | |||
2.4. Производственная программа установки получения серы методом Клауса (с увеличением мощности).
Таблица №3
Наименование |
% (сырья) |
За год |
В том числе по кварталам | ||||||||||||||
I |
II |
III |
IV | ||||||||||||||
1. Суточная производительность, т/сут |
1981,54 |
1981,54 |
1981,54 |
1981,54 |
1981,54 | ||||||||||||
2. Длительность работ, дни |
325,00 |
85,00 |
66,00 |
87,00 |
87,00 | ||||||||||||
3. Мощность, тыс. т/год |
100,00 |
644000,00 |
168430,77 |
130781,54 |
172393,85 |
172393,85 | |||||||||||
4. Взято, т/год: |
|||||||||||||||||
кислый газ: |
45,12 |
290572,80 |
75995,96 |
59008,63 |
77784,10 |
77784,10 | |||||||||||
сероводород |
25,49 |
164155,60 |
42933,00 |
33336,21 |
43943,19 |
43943,19 | |||||||||||
диоксид углерод |
18,10 |
116564,00 |
30485,97 |
23671,46 |
31203,29 |
31203,29 | |||||||||||
вода |
1,31 |
8436,40 |
2206,44 |
1713,24 |
2258,36 |
2258,36 | |||||||||||
метан |
0,20 |
1288,00 |
336,86 |
261,56 |
344,79 |
344,79 | |||||||||||
сернистые соединения |
0,02 |
128,80 |
33,69 |
26,16 |
34,48 |
34,48 | |||||||||||
воздух: |
54,89 |
353491,60 |
92451,65 |
71785,99 |
94626,98 |
94626,98 | |||||||||||
кислород |
12,79 |
82367,60 |
21542,30 |
16726,96 |
22049,17 |
22049,17 | |||||||||||
азот |
42,07 |
270930,80 |
70858,82 |
55019,79 |
72526,09 |
72526,09 | |||||||||||
двуокись углерода |
0,03 |
193,20 |
50,53 |
39,23 |
51,72 |
51,72 | |||||||||||
вода |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 | |||||||||||
ИТОГО: |
100,01 |
644064,40 |
168447,61 |
130794,62 |
172411,09 |
172411,09 | |||||||||||
5. Получено, т/год: |
|||||||||||||||||
двуокись серы |
3,58 |
23055,20 |
6029,82 |
4681,98 |
6171,70 |
6171,70 | |||||||||||
сероводород |
1,47 |
9466,80 |
2475,93 |
1922,49 |
2534,19 |
2534,19 | |||||||||||
диоксид углерода |
35,56 |
229006,40 |
59893,98 |
46505,92 |
61303,25 |
61303,25 | |||||||||||
вода |
17,58 |
113215,20 |
29610,13 |
22991,39 |
30306,84 |
30306,84 | |||||||||||
водород |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 | |||||||||||
сернистые соединения |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 | |||||||||||
серооксид углерода |
0,01 |
64,40 |
16,84 |
13,08 |
17,24 |
17,24 | |||||||||||
сера |
39,28 |
252963,20 |
66159,61 |
51370,99 |
67716,30 |
67716,30 | |||||||||||
азот |
2,53 |
16293,20 |
4261,30 |
3308,77 |
4361,56 |
4361,56 | |||||||||||
ИТОГО: |
100,01 |
644064,40 |
168447,61 |
130794,62 |
172411,09 |
172411,09 | |||||||||||
2.5. Показатели эффективности использования мощности установки.
Для использования производственной мощности рассчитывают коэффициент интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный коэффициент.
– время работы оборудования;
– календарное время.
– коэффициенты экстенсивного использования установки, рассчитанные по 1 и 2-му вариантам работы установки.
– фактическая мощность установки;
– максимальная мощность установки.
3. Определение совместимости основных фондов и показателей их использования.
Основные фонды представляют собой средства труда, являющиеся наиболее дорогостоящей частью средств производства и обслуживающие большое число производственных циклов в течение длительного времени. Причем, основные фонды в процессе переработки сохраняют свою натуральную форму, а их стоимость переносится на стоимость выпускаемой продукции по частям по мере износа, в виде амортизационных отчислений.
Затраты на приобретение и строительство основных фондов (оборудование, машины, измерительные и регулирующие устройства, транспортные средства, здания и сооружения), а также затраты, связанные с монтажом аппаратуры, составляют капитальные затраты на основные фонды, необходимые для данной установки.
Таблица №3
Структура основных фондов (без увеличения мощности).
Группы основных фондов |
% |
тыс. руб. | |
Здания |
13,50 |
19575000,00 | |
Сооружения |
17,00 |
24650000,00 | |
Машины и оборудование: |
48,00 |
69600000,00 | |
рабочие |
40,50 |
58725000,00 | |
силовые |
5,00 |
7250000,00 | |
КИП |
2,50 |
3625000,00 | |
Прочие |
21,50 |
31175000,00 | |
ИТОГО: |
100,00 |
145000000,00 | |
При увеличении мощности установки получения серы методом Клауса (на 15%), капитальные затраты на основные фонды возрастут, но не пропорционально, а в соответствии с формулой Нельсона:
К2 и К1 – соответственно капитальные вложения по первому и второму вариантам;
Таблица №4
Структура основных фондов (с увеличением мощности).
Группы основных фондов |
% |
тыс. руб. | |
Здания |
13,50 |
21890719,85 | |
Сооружения |
17,00 |
27566091,66 | |
Машины и оборудование: |
48,00 |
77833670,57 | |
Рабочие |
40,50 |
65672159,54 | |
Силовые |
5,00 |
8107674,02 | |
КИП |
2,50 |
4053837,01 | |
Прочие |
21,50 |
34862998,28 | |
ИТОГО: |
100,00 |
162153480,35 | |
3.1. Расчет показателей
Фондоотдача – относительный показатель, характеризующий количество продукции, полученной с единицы основных фондов.
ƒ – фондоотдача;
– количество целевой продукции, т/год;
– стоимость основных фондов, тыс. руб.
По 1-му варианту:
По 2-му варианту:
Фондоемкость – показатель, характеризующий количество основных фондов (в руб.), приходящихся на 1 тонну готовой продукции.
Ф – фондоемкость;
ƒ – фондоотдача.
По 1-му варианту:
По 2-му варианту:
4. Расчет показателей по труду и оплате труда.
Для расчета фонда заработной платы установки получения серы методом Клауса необходимо составить баланс рабочего времени, приходящегося на 1 рабочего. По производственным данным.
Таблица №5
Баланс рабочего времени одного рабочего.
Наименование |
7-часовой рабочий день (8 час. смена) | ||||
дни |
часы | ||||
1.
Календарный фонд рабочего |
365,00 |
2920,00 | |||
2. Выходные и празднечные дни |
91,00 |
728,00 | |||
3.
Капитальный фонд рабочего |
274,00 |
2192,00 | |||
4. Не выходы на работу: |
|||||
отпуск основной |
15,00 |
120,00 | |||
отпуск дополнительный |
9,00 |
72,00 | |||
выполнение гособязанностей |
2,00 |
16,00 | |||
временная нетрудоспособность |
2,00 |
16,00 | |||
5.
Эффективный фонд рабочего |
246,00 |
1968,00 | |||
Коэффициент подмены:
– соответственно номинальный и эффективный фонд рабочего времени.
4.1. Норматив численности рабочих.
Среднесписочная численность – общая численность, необходимая для обслуживания рабочего места в целом. Определяется с учетом рабочих на время регламентированных перерывов в работе.
Количество человек работающих в смене |
9 человек |
Количество бригад |
5 бригад |
На подмену |
9 человек |
Численность ИТР (начальник установки и механик) |
2 человека |
Явочная численность – численность, которая является необходимой и достаточной для обслуживания рабочего места в сутки.
Общая численность установки:
Таблица №6
Общая численность персонала.
Профессия |
Разряд |
Явочная численность |
Средене суточная численность | ||
В смену |
В сутки | ||||
ИТР и прочие: |
|||||
1. Начальник установки ( |
1 |
1 | |||
2. Механик (специалист) |
1 |
1 | |||
ИТОГО: |
2 |
2 | |||
Рабочие: |
|||||
старший оператор |
6 |
1 |
3 |
4 | |
машинист |
5 |
1 |
3 |
4 | |
оператор |
5 |
1 |
3 |
5 | |
оператор |
4 |
1 |
3 |
5 | |
ИТОГО: |
4 |
12 |
18 | ||
ВСЕГО ПЕРСОНАЛА: |
14 |
20 | |||