Расчет материальных затрат на производство различных видов продукции

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Общая часть 4

1.1. Характеристика  предприятия 4

1.2. Характеристика  выпускаемой продукции 5

1.3. Исходные данные 7

2.Расчётная часть 9

2.1.Определение экономии  от снижения себестоимости продукции  за год 9

2.1.1.Расчёт материальных  затрат на производство продукции 9

2.1.2.Расчёт суммы  амортизационных отчислений 11

2.1.3.Расчёт фонда  заработной платы 12

2.1.4.Составление сметы  затрат 13

2.1.5.Составление калькуляции 15

2.1.6.Ценообразование 17

2.1.7.Формирование прибыли 17

2.1.8.Распределение  прибыли 18

2.1.9.Капиталовложения  в развитие производства 19

2.1.10.Снижение себестоимости 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23

CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24

 

 

ВВЕДЕНИЕ

          Каждое предприятие при создании имеет своей целью достижение получения максимальной прибыли и удовлетворение интересов потребителей. Каждое предприятие стремится стать максимально конкурентно способным. В связи с этим необходимо произвести различные организационные мероприятия по улучшению производства.

          В данной курсовой работе будут  произведены расчёты определения  количества необходимых материальных  затрат на производство различных  видов продукции. Также начисление  заработной платы рабочим, занятым  на производстве данного вида  продукции. Определим издержки  производства в общей сумме,  цену продукции, прибыль  от  реализации и, её распределение.  Произведём  отчисления капитальных  вложений и определим снижение  себестоимости. 

         Заключительным этапом является  определение годового экономического  эффекта и расчёта срока окупаемости  капитальных вложений в мероприятиях  по снижению себестоимости.

 

1. Общая часть

1.1. Характеристика предприятия

ОАО Минский комбинат силикатных изделий образован в 1895 году.

    С 1957 года завод  выпускает строительный кирпич, малогабаритные блоки, на базе  вибропомола, песчано-цементную  черепицу. Из прочей продукции  железнодорожные пикеты, бордюрно-тротуарные  плиты. Завод имеет два участка:  на одном выпускается кирпич, на другом блоки, черепица и  другие виды продукции. Помимо  того  имеются цех, транспортный. Основные производства представлены: прессовым, сушильным, печным  цехом малогабаритных блоков.

    В цеху малогабаритных  блоков имеется 2 вибромельницы, 2 вибростанка по производству  блоков. Запарка блоков осуществляется  в бывших камерах сушилки. В  1957 году завод внедрил ряд технических  мероприятий:

запрессовка угля в кирпич-сырец;

применение способа перевозки  кирпича на стройки в поддонах с полупакетной укладкой.

    Установка 2-го  кирпичеделательного агрегата в  1957 году было внедрено свыше  40 рационализаторских предложений. 

Завод за выполнение показателей  был занесен на Районную доску  Почета, а в третьем квартале на городскую доску Почета

    28 августа 1959 года  в соответствии с распоряжением  СНХ БССР и приказом Управления  промстройматериалов Минский комбинат  крупноблочных строительных конструкций  и вводимый в эксплуатацию  завод гипсобетонных крупноразмерных  перегородочных панелей с 1 октября  1959 года были объединены в одно  предприятие – Минский комбинат  крупноблочных строительных конструкций.

В  1959 году комбинат имел четыре производственных участка:

участок №1 – по производству крупноблочных блоков и силикатного  кирпича;

участок №2 – по производству глиняного кирпича;

участок №3 – по производству гипсобетонных перегородочных панелей;

участок №4 – по производству малогабаритных блоков и цементно-песчаной черепицы.

    Во  второй половине 1959 года участок №4 был закрыт  из-за отсутствия сбыта продукции.

    В 1963 году в  связи с истощением залежей   глины и суглинков вблизи г.  Минска участок №2 был закрыт. Позже были построены полистирольный  цех, цех аглопарита, цех стеновых  панелей, участок железобетонных  и бетонных изделий.

    В связи с  и изменением характера  производства  и номенклатуры изделий  и  в целях упорядочения структуры  управления промышленностью и  в соответствии с решением  коллегии Министерства промстройматериалов  №25 от 21 марта 1971года Минский  комбинат крупноблочные строительных  конструкций был переименован  в Минский комбинат силикатных  изделий.

    С 1.01.1992 года  коллектив комбината заключил  долгосрочный договор аренды (до 1.01.2007г.) с Министерством архитектуры  и строительства РБ и образовал  АП МКСИ.

    26 января 2007 года  решением Минского  горисполкома  № 146 арендное предприятие   «Минский комбинат силикатных  изделий" преобразовано в открытое  акционерное общество «Минский  комбинат силикатных изделий.

    В настоящее  время ОАО «МКСИ» является  крупным промышленным предприятием  по выпуску конструкционных и  теплоизоляционных строительных  материалов. Продукцией комбината  являются современные эффективные  изделия, имеющие устойчивый и  растущий спрос не только на  рынке такого крупного региона,  как город Минск и Минская  обл., но и в России, странах  Прибалтики.

1.2. Характеристика выпускаемой продукции

        Осваивая  новые виды строительных материалов, комбинат первым в республике  освоил выпуск плит пенополистирольных (пеноплаcта) и плит полистиролбетонных (полистиролбетона), что позволило  предприятию стать ведущим производителем  теплоизоляционных материалов в  Республике Беларусь. Перестройка  производства, внедрение новых технологий  способствуют повышению качества, увеличению объемов, а также  расширению ассортимента выпускаемой  продукции. На сегодняшний день  изделия, выпускаемые комбинатом, отвечают всем требованиям современного  строительства. Продукция производимая  предприятием: кирпич и камни  силикатные лицевые и рядовые; блоки из ячеистых бетонов стеновые (для стен и перегородок);плиты из ячеистого бетона теплоизоляционные; пенопласт (плиты пенополистирольные теплоизоляционные); изделия пенополистирольные теплоизоляционные; полистиролбетон (плиты полистиролбетонные теплоизоляционные);упаковка из пенополистирола; плиты бетонные для тротуаров; камни бортовые бетонные; полуцилиндры на основе пенополистирола для теплоизоляции трубопроводов; архитектурные и погонажные профильные детали из пенополистирола, элементы фасадов и интерьеров.

           Плиты бетонные для тротуаров(тротуарная  плитка) предназначены для устройства  сборных покрытий тротуаров, пешеходных  и садово-парковых дорожек, посадочных  площадок общественного транспорта, стоянок автомашин, школьных дворов, благоустройства двориков, парков, скверов и приусадебных участков. Бордюры длиной 3 и 6 метров производятся  из тяжелого бетона В22,5 или  В30, армируются стальными каркасами  и арматурной проволокой. Дорожный  бортовой камень служит не  только для разграничения дорог  и тротуаров, но и для снижения  риска размытия дорожного полотна.  Обрамленное бордюром дорожное  полотно служит дольше, оно более  безопасно в эксплуатации.

Тротуарный бордюр широко используется для украшения и  разграничения парковых зон, пешеходных дорожек, клумб, газонов и различных  площадок. Такой бордюр может иметь  различные формы и оттенки.

            Дорожный бордюр изготавливается из тяжелого бетона, что обеспечивает надежность и устойчивость к воздействиям внешней среды (атмосферным осадкам), а также хорошую морозостойкость. Наиболее приспособленными к условиям использования внутри города являются бордюры, изготовленные методом вибропрессования. Используя этот метод и высококачественное сырье, производится дорожный бордюр, бордюр тротуарный, поребрик, отвечающий всем требованиям к качеству, устойчивости к повреждениям и внешнему виду. Основой для укладки бордюрного камня, как правило, являются выровненный щебень, бетон или песок. Затем основа заливается бетонным раствором, застывания которого нужно обязательно дождаться, перед тем, как прокладывать дорожный бордюр. Как правило, сначала устанавливаются бордюрные камни, и только потом укладывается дорожное или тротуарное «тротуарная плитка» покрытие.

 

1.3. Исходные данные

В таблицах 1, 2, 3, 4, 5 представлены исходные данные для расчёта курсовой работы.

Таблица 1 - Стоимость основных производственных фондов

Наименование ОПФ	Стоимость, тыс.руб.	Количество	Норма амортизации, %
Калумбус № 1	41204	1	20
Калумбус № 2	32720	1	20
УИРБ	58127	1	20

 

Таблица 2 - Затраты на изготовление бордюра дорожного

№ п/п	Наименование материальных затрат	Единицы измерения	Цена за единицу, тыс. руб.	Норма расхода
1	Цемент	тонны	133,147	0,0237
2	Песок	м³	17,764	0,04655
3	Добавки	кг	6,155	0,00581
4	Вода	м³	2,741	0,00534
5	Топливо	Г. кол	53,8	0,01142
6	Электроэнергия	кВт	0,25	0,30086

 

Таблица 3 – Затраты на изготовление бордюра тротуарного

№ п/п	Наименование материальных затрат	Единицы измерения	Цена за единицу, тыс. руб.	Норма расхода
1	Цемент	тонны	133,147	0,0088
2	Песок	м³	17,764	0,01728
3	Добавки	кг	6,155	0,001984
4	Вода	м³	2,741	0,00216
5	Топливо	Г. кол	53,8	0,00424
6	Электроэнергия	кВт	0,25	0,11168

 

Таблица 4 – Ставки налогов  и отчислений

Показатели	%
Отчисления на заработную плату	34
Ставка НДС	20
Налог на недвижимость	1
Ставка налога на прибыль	18
Ставка местных налогов  и сборов	3

 

 

Таблица 5 – Дополнительные индивидуальные данные

Показатели	Величина
Объем производства, шт
- бордюр дорожный	65900
- бордюр тротуарный	105500
Поправочный коэффициент  по ОПФ	1,07
Расценка за ед. продукции, руб.
- бордюр дорожный	320
- бордюр тротуарный	830
Разряд производственных рабочих	4
Дополнительная заработная плата, %	15
Общехозяйственные расходы, %	80
Общепроизводственные расходы, %	190
Коммерческие расходы, %	10
Уровень рентабельности, %	8
Снижение норм расходов материала, %	8
Снижение цен на материалы, %	4
Увеличение ЗП, %	8
Увеличение ПТ, %	11
Увеличение объёма продукции	10
Увеличение условно –  постоянных расходов	0,6

 

 

2.Расчётная часть

2.1.Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год