Пути перехода к рыночной экономики и основные направления к экономической реформе в современных условиях

Результат трудовой деятельности оценивается выработкой продукции в единицу времени с учетом экономии труда, овеществленного в сырье, материалах.

             Повышение эффективности труда является важной задачей в любой общественно - экономической формации. Основными факторами, влияющими на повышение производительности труда, являются повышение технологического уровня, совершенствование управления на производстве, изменение объема и структуры производства, различные отраслевые факторы.

             Характерной чертой производства является материальное и моральное поощрение труда. В этом суть оплаты труда, заработной платы, которая

должна соответствовать  ряду принципов. Так, темпы роста  производительности труда должны опережать  темпы роста заработной платы; заработная плата должна находиться в полном соответствии с результатами труда; величина заработной платы должна начисляться относительно тарифных ставок и должностных окладов; должны учитываться сложность, значение работы на отдельном предприятии, и т.д.

             Существует множество видов оплаты труда, такие как простая повременная, повременно-премиальная, индивидуальная сдельщика, прогрессивно-сдельная.                     Существенные изменения в расчет заработной платы вносит применение коэффициента трудового участия, с помощью которого учитывается вклад каждого работника в результат работы всей бригады.

В общем, учет заработной платы должен способствовать повышению  трудовой активности работников, лучшему  использованию средств производства и рабочего времени и неуклонному  росту производительности труда.

              В условиях перехода к рыночным отношениям изменение содержания (а нередко и сущности) прежних понятий и экономических категорий, появление новых показателей происходит быстрее, чем развитие экономики в целом. Это в полной мере относится и к производительности труда.

              Прежде, чем определить сущность производительности труда, охарактеризуем содержание категории «производительность».

Под производительностью  понимают эффективность использования  различных ресурсов труда, капитала, земли, материалов, энергии, информации, которые применяются при производстве различных товаров и оказания услуг. Эта экономическая категория отражает взаимосвязь между количеством и качеством произведенных товаров или оказанных услуг и ресурсами, которые были затрачены на их производство.

Производительность дает возможность сравнить объемы выпуска  продукции и оказанных услуг  на различных уровнях экономической  системы (отдельный работник, первичный  трудовой коллектив, цех, предприятие  или организация, отрасль, государство) с использованными ресурсами в соответствующих звеньях общественного производства. В процессе такого сравнения и оценки следует учитывать воздействие на производительность и чисто рыночных причин: рост стоимости энергии, ресурсов; увеличение затрат, связанных с безработицей, влияние форс мажорных обстоятельств (наводнение, засуха, коррумпированность власти и т.п.).

Более высокая производительность означает увеличение объемов продукции  при тех же самых (неизменных) затратах. При этом необходимо учитывать потребность в той или иной продукции на рынке товаров или в обществе в целом. Следует также отметить, что на предприятиях стран с развитой рыночной экономикой принимается к расчету производительности та продукция, которая уже продана, а не просто изготовлена.

Таким образом, производительность можно рассматривать как общий  показатель, который характеризует  эффективность использования различных  ресурсов при производстве продукции. Однако, современная экономическая  теория доказывает, что абсолютно точно роль и долю затрат тех или иных ресурсов, используемых на производство продукции, определить достаточно трудно. Например, почти невозможно полное, стопроцентное использование того или иного вида ресурсов (особенно это касается ресурса труда); неодинакова эффективность использования различных ресурсов или одних и тех же ресурсов в разное время.

               Поэтому для определения эффективности производства чаще всего используется показатель производительности труда; хотя это и не означает, что труд является единственным источником производительности. Рассчитываются и применяются такие показатели: производительность материалов, производительность капитала, энергии, информации.

Производительность труда (ПТ) – это эффективность затрат конкретного труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени. С понятием производительности тесно связано понятие трудоемкости. Трудоемкость (Тр) – показатель, обратный производительности труда, характеризующий количество затрат труда (рабочего времени), приходящихся на единицу продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

1.3. Краткое описание системы автоматизации.

Производство разделения воздуха и компрессии цеха № 10 предназначено  для обеспечения потребителей  кислородом техническим, азотом особой чистоты, воздухом технологическим и осушенным воздухом для питания контрольно-измерительных приборов, состоит  из двух технологических корпусов - корп.453 и корп.476, связанных между собой трубопроводами технологической связи:

1) по воздуху технологическому

2) по азоту особой чистоты  с рабочим давлением  0,005 МПа  (0,05 кгс/см²)

3) по кислороду техническому  с рабочим давлением 0,005 МПа  (0,05  кгс/см²)

4) по азоту особой чистоты  компримированному

5) по кислороду техническому  компримированному.

Коллектор технологического воздуха.

Диаметр условного  прохода (далее – Д_у ) - 600; предназначен для подачи технологического воздуха с давлением до 0,69 МПа (6,9 кгс/см²)

из общего коллектора воздуха после воздушных турбокомпрессоров  корп.453 в общий   коллектор  нагнетания воздушных  турбокомпрессоров  корп.476 и наоборот.

Коллектор азота  особой чистоты низкого давления

Ду – 600; предназначен для подачи азота низкого давления после блоков разделения воздуха корп.476 в общий коллектор азота после блоков разделения воздуха корп.453 и наоборот.

Коллектор технического кислорода низкого давления.

Ду - 600 предназначен для подачи технического кислорода  из корп.476 в общий коллектор технологического кислорода после блоков разделения воздуха корп.453 и наоборот.

Коллектор кислорода  технического компримированного.

Ду- 250 предназначен для подачи технического кислорода  после турбокомпрессоров КТК-12,5/35 из корп.476 с давлением до 3,4 МПа (34 кгс/см²) в коллектор нагнетания турбокомпрессоров КТК 12,5/35 корп.453.

Схемой предусмотрена  подача из этого коллектора через  узел дросселирования технического кислорода с давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см²) в коллектор технического кислорода корп.453 на ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «ТольяттиАзот»,  Тольяттинскую ТЭЦ,

а так же в  ремонтно-механический цех №7

Коллектор азота  особой чистоты компримированного.

Ду – 250; предназначен для подачи азота с давлением  до 0.6 МПа (6 кгс/см²) из корп.476 в коллектор нагнетания турбокомпрессоров ЦК-135/8 корп.453 и в коллектор азота давлением 0,4 МПа (4,0 кгс/см²) после блоков разделения корп.453.

Кислород и  азот получаются в блоках разделения воздуха путем сжижения воздуха  и последующей его ректификации (схемы № 8, 9 ).

Атмосферный воздух  подается на всас воздушных турбокомпрессоров К-

1500, К-1700, К-905.

Описание технологической  схемы центробежного компрессора 43ВЦ-160/9 (схема № 4).

Компрессор центробежный общего назначения 43ВЦ-160/9 предназначен для сжатия атмосферного воздуха  и подачи его на блоки разделения воздуха. Так же предусмотрена работа на азоте. В этом случае на всас подается азот после блоков разделения воздуха, а нагнетание производится в коллектора Азот-4 или Азот-6

Компрессор представляет собой четырехступенчатую центробежную  машину с встроенными в корпус сжатия газоохладителями и повышающей зубчатой передачей

Описание технологической  схемы работы турбокомпрессора 43ВЦ-160/9 на воздухе.

Атмосферный воздух поступает  в фильтр всаса и через регулирующую дроссельную  заслонку ДЗ 101 на первую ступень корпуса сжатия компрессора. В корпусе воздух последовательно сжимается в четырех ступенях, при этом после каждой ступени происходит охлаждение газа во встроенных газоохладителях и выделение влаги во влагоотделителях. Далее сжатый воздух через обратный клапан с давлением не более 0,8 МПа  (8 кгс/см²) (PIC-1) и температурой до 60 ⁰С (TIRSAH-27) через задвижки В-1 и В-2 подается в общий коллектор воздуха.

Описание технологической  схемы работы турбокомпрессора 43ВЦ-160/9  на азоте.

Азот особой чистоты  из коллектора после блоков разделения  воздуха  с   давлением 0,005 МПа (0,05 кгс/см²)   через задвижку А-1 поступает на  всас компрессора. Далее азот через регулирующую дроссельную заслонку ДЗ-101 поступает в первую ступень корпуса сжатия компрессора. В корпусе азот последовательно сжимается в четырех ступенях, при этом после каждой ступени происходит охлаждение газа во встроенных газоохладителях и выделение влаги во влагоотделителях. Далее сжатый азот через обратный клапан с давлением не более 0,6 МПа

(6 кгс/см²) (PIC-1) и температурой до 60 ⁰С (TIRSAH-27) через задвижку А-2 подается в коллектор Азота-8 или Азота-6

При пуске  компрессора,  а также при обкатке и остановке  сброс азота в атмосферу производится через задвижку  С-1.  Для разгрузки компрессора при уменьшении потребления азота    предусмотрена   байпасная   линия,  азот с   нагнетания через противопомпажный клапан КД-101 и задвижку Б-1 подается на всас компрессора.

 

 

 

 

 

 

 

9.

2. Расчетная  часть

2.1. Расчет затрат на  приборы и средства автоматизации процесса компримирования азота.

Расчёт сводится в  таблицу №1.

                                                                                                      Таблица №1

Наименование прибора	Кол. Шт.	Цена за един., руб.	Общая стоим., руб.	Стоим. Монтажа от общей  стоим. (30%)	Тип прибора
Электропневматический позиционер	4	6600	13200	3960	ЭПП 300
Запорно-регулирующий клапан	4	15400	61600	18480	РКЗ РУСТ-95
Бесконтактный радарный уровнемер	5	59400	297000	89100	Rosemount 5400
Блок аварийной защиты и сигнализации	1	97450	97450	29235	БАЗИС-21.Ц
Интеллектуальный датчик избыточного давления	4	23000	92000	27600	Метран-150CG
Интеллектуальный датчик разности расхода	4	24200	96800	29040	Метран-150CD
Термопреобразователь микропроцессорный платиновый	2	5165	10330	3099	ТСПУ Метран-276 МП
Расходомеры кориолисовые	2	34500	69000	20700	Метран-360
Итого			737380	221214

  

Стоимость трубопроводов, проводов 7% от стоимости приборов 51616 руб.

2. Итого стоимость  приборов, средств  автоматизации и монтажа:

                   737380+221214+51616=1010210 руб.

3. Стоимость неучтенного  оборудования принимаем в размере  20-30% от общей стоимости:

                    1010210*30%/100%=303063 руб.

4. Транспортные расходы  составляют 5-7% от общей стоимости приборов и средств автоматизации неучтенного оборудования:

                    (1010210+303063)*5%/100%=65663,65 руб.

5. Сумма всех затрат  составляет сметную стоимость  приборов:

                    1010210+303063+65663,65=1378936,65 руб.

6. Эксплуатационные расходы  за год на автоматизацию от  сметной стоимости автоматизации:

                    а) капитальный ремонт 10-20%

                    1378936,65*20%/100%=275787,33 руб.

                    б) текущий ремонт -3%

                    1378936,65*3%/100%=41368,10 руб.

                    в) содержание приборов -5%

                    1378936,65*5%/100%=68946,83 руб.

                    г) амортизация -10%

                    1378936,65*10%/100%=137893,66 руб.

7. Эксплуатационные расходы составляет сумму расходов на капитальный и текущий ремонт, содержание приборов и амортизацию:

                    275787,33+41368,10+68946,83+137893,66=523995,92 руб.

В расчёте на 1т продукции они составят:

Эксплуатационные расходы:

                    523995,92/379440=1,38 руб.

 

 

 

 

2.2. Расчет годового  объема продукции после автоматизации.

Внедрение средств автоматизации  позволяет увеличить срок межремонтной эксплуатации оборудования, в результате чего число дней в году работы может  увеличиваться, сократиться производственный цикл, что в свою очередь повлияет на суточную производительность агрегатов.

8. Суточная производительность  оборудования до автоматизации  рассчитывается так:

                               Qсут.1=Qгод1/Тэф.

                               Qсут1=3600 тыс. т/год

                               Тэф.=Ткал. - Трем.=365-30=335 дн.

                               Qсут1=3720000 тыс./335=11104,4 т/сутки

9. В результате автоматизации  производительность оборудования  может возрасти до 2%

                               Qcут2=11104,4*102%/100%=11326,4 т/сутки

10. Годовой объем.

                               Qгод2=Qсут.2*Тэф =111326,4*335=379440 тыс.т/год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Снижение себестоимости  продукции в результате автоматизации  определяется путем сопоставления  калькуляции ее себестоимости  до, и после автоматизации.

2.3.1. Расчет изменения  затрат энергии после  автоматизации.