Принципы подготовки производства: сущность принципов комплексности, специализации, научно-технической и производственной интеграции, не

 

Гуманитарный факультет

Кафедра экономической теории

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения»

 

Тема: «Принципы подготовки производства: сущность принципов комплексности, специализации, научно-технической и производственной интеграции, непрерывности, пропорциональности, параллельности, последовательности.»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь, 2013

Создание новых видов  продукции в машиностроении осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

 

Подготовка производства – это процесс непосредственного  приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую продукцию.

По виду и характеру  работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

 

Принципы организации  подготовки производства

В основе рациональной организации процессов создания новой продукции лежат общие  закономерности организации производства:

соответствие  организации производства целям, поставленным перед предприятием;

соответствие  форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической  базы;

ориентация на конкретные производственно-технические  и экономические условия;

взаимное соответствие характеристик организации процессов  производства и особенностей организации  труда работников и т.д.

В соответствии с этим были разработаны принципы организации подготовки производства:

1. Принцип комплектности

2. Принцип специализации

3. Принцип научно-технической  и производственной интеграции

4. Принцип комплектности  документации и составных частей  изделий

5. Принцип непрерывности  работ

6. Принцип пропорциональности

7. Принцип параллельности

8. Принцип обеспечения  строгой последовательности работ

9. Принцип прямоточности

1. Принцип комплектности

- предполагает  необходимость проведения работ  по подготовке производства по  единому плану, охватывающему  все процессы — от научных  исследований до освоения новой  техники и учитывающему комплекс  возникающих при этом технических,  организационных, экономических  и других проблем.

2. Принцип специализации

- требует, чтобы  за каждым подразделением предприятия  закреплялись такие виды деятельности, которые отвечают характеру специализации  этих подразделений

3. Принцип научно-технической  и производственной интеграции

- рассматривается  как совокупность условий, обеспечивающих  достижение единой и общей  целей в результате деятельности  определенного множества специализированных  подразделений и исполнителей.

4. Принцип комплектности  документации и составных частей  изделий

- требует одновременного  выполнения комплекса работ к  моменту времени, когда дальнейшее  их продолжение возможно только  при наличии полного комплекта  документации или составных частей  изделий

5. Принцип непрерывности  работ

- требует ликвидации  значительных перерывов во времени  между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стадиями, работами, операциями

6. Принцип пропорциональности

- принцип, выполнение  которого обеспечивает равную  пропускную способность разных  рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих  мест информацией, материальными  ресурсами, кадрами и т. д.

Что нужно сделать, чтобы  повысить пропорциональность процесса? Имеются четыре направления: 1) пересмотр  конструкции детали с целью обеспечения  пропорциональности операций по трудоемкости; 2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки; 3) разработка и  реализация организационных мероприятий  по замене оборудования, перепланировке участка; 4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

7. Принцип параллельности

принцип рациональной организации  процессов, характеризующий степень  совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

 

8. Принцип обеспечения  строгой последовательности работ

- разработка  и освоение новой продукции  должна осуществлялась с присущей  только этому виду последовательностью  работ

9. Принцип прямоточности

- принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации, обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

Одним из путей улучшения  перечисленных показателей рациональной организации производственных и  управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов  и операций. В свою очередь, методом  увеличения повторяемости процессов  является Унификация и типизация  разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется  степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.

Главная задача подготовки производства - создание и  организация выпуска новых изделий.

Для ее решения  необходимо:

- четко сочетать  все многообразные процессы подготовки  производства

- рационально  соединять личные и вещественные  элементы процесса создания новой  техники

- определять  экономические отношения между  участниками работ по подготовке  производства

Организация процессов  создания новых видов продукции  охватывает проектирование и осуществление  на практике и совершенствование системы подготовки производства

Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс:

- материальных  объектов

- коллективов  людей

- совокупность  процессов научного, технического, производственного и экономического  характера для разработки и  организации выпуска новой или  усовершенствованной продукции.

Организация подготовки производства направлена на:

- рациональное  сочетание всех элементов процесса  создания и освоения новой  техники в пространстве и во  времени

- установление  необходимых связей и согласование  действий участников этого процесса

- создание условий  для повышения заинтересованности  ученых, инженеров, производственников  в ускоренной разработке и  организации производства новой  высокоэффективной техники.

Подразделения комплексной  подготовки производства:

- внезаводская

- внутризаводская

Внезаводская

- осуществляется  специализированными отраслевыми  научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими  и технологическими институтами,  которые по кооперации с производственными  предприятиями проводят проектирование:

- новых машин

- прогрессивных  технологических процессов

- «привязку»  освоенных на других предприятиях  технологических процессов к  условиям данного завода.

Внутризаводская - осуществляют функциональные отделы и службы завода, выпускающего продукцию. Может включать как весь комплекс работ по технической подготовке производства

В жизненном цикле  продукции техническая подготовка производства занимает примерно 50%, а  то и больше от всего жизненного цикла продукции.

В настоящее время  существуют три формы организации  технической подготовки производства:

Централизованная - вся работа осуществляется в органах  заводоуправления;

           Децентрализованная - основная работа  выполняется в цеховых органах  технической подготовки производства, а за органами заводоуправления  остается функция планирования  и координации;

Смешанная - предполагает разделение работ между цеховыми и общезаводскими органами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Синица Л.М. «Организация производства» учебник, М, 2008
2. Глухарёв Ю.Г. Учебное пособие "Организация, планирование и управление производственным предприятием" Тула, 2009
3. Блогов И.В. Инфраструктура предприятий сервиса : учебник для вузов – М, 2008
4. «Организация, планирование и управление производством» учебное пособие, под редактированием Н.И. Новицкого – М,2006