Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2014 в 10:08, отчет по практике
Отрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая древесные материалы – древесностружечные (плоского и экструзионного прессования), на минеральных вяжущих, древесноволокнистые (мокрым и сухим способом), а также прессованные изделия, существуют сравнительно недавно.
Для этой отрасли промышленности характерны сравнительно небольшие затраты энергии и химических материалов, что подчеркивает ее значение для общества, особенно при уменьшающихся природных ресурсах земли.
Введение
1. Описание физико-механических свойств ДВП мокрого способа производства
2. Технические условия древесноволокнистых плит ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83)
3. Данные по качеству ДВП за периоды с 1 декабря по 31 декабря 2006 - 2008 г. Лесосибирского ЛДК №1
4. Анализ работы
Заключение
Список литературы
Отчет об учебно-ознакомительной практике. Исследование качества продукции предприятий лесного комплекса.
Содержание:
Введение
Заключение
Список литературы
Введение
Отрасль деревообрабатывающей
Для этой отрасли промышленности характерны сравнительно небольшие затраты энергии и химических материалов, что подчеркивает ее значение для общества, особенно при уменьшающихся природных ресурсах земли.
В Советском Союзе промышленное производство древесноволокнистых плит началось в 1936 г.
Производство древесных плит возникло и стало развиваться в связи с необходимостью использовать малоценную и низкокачественную древесину вместо пиломатериалов, особенно ценных и экзотических пород, а также отходы древесины на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности. Изготовление древесных плит дает возможность использовать сырьевые ресурсы, не нашедшие применения в других отраслях. В древесных плитах отсутствуют недостатки, имеющиеся в натуральной низкокачественной древесине некоторых распространенных пород: большое количество пороков, отсутствие в ее текстуре и цвете необходимого для мебельных и других изделий декоративного эффекта. В условиях переменной влажности размеры плит меняются незначительно. Возможно получать плиты с одинаковыми свойствами вдоль и поперек пласти (анизотропные и изотропные), с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к действию дереворазрушающих грибов и насекомых-вредителей, пониженными показателями водо- и влагопоглощения. Процесс производства плит характеризуется высокой экономичностью и почти полной автоматизацией.
ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.
Сырьем ДВП служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).
Производство ДВП мокрым способом включает в себя такие операции, как размол щепы, проклейка полученной волокнистой массы, формирование ковра, прессование, пропитка плит маслами, термовлагообработка и обрезка плит.
Промытую щепу подвергают
Затем полученная
Операция формирования
Для формирования сырых плит
подпрессованный ковер
Для горячего прессования МДФ используют многоэтажные (20-30 этажей) гидравлические прессы. Загрузку и разгрузку плит осуществляют этажерками.
Цикл прессования включает в
себя три фазы, каждая из которых
характеризуется определенным
Первая фаза – отжим. За 30 с под действием давления 4,2…5,5 МПа из волокнистого ковра удаляют воду. Влажность при этом снижается до 45%, а сама плита, прогреваясь, уплотняется.
Вторая фаза – сушка. Плиты в течение 3,5…7 мин выдерживают при пониженном давлении (0.65…0,85 МПа), при котором влажность плит достигает 8%.
Третья фаза – закалка плит,
способствующая уплотнению, повышению
прочности и гидрофобных
Полученные плиты должны иметь конечную влажность 0,5…1,5% и предел прочности на изгиб не менее 35 МПа, что обеспечивается соблюдением технологических параметров процесса: толщины МДФ, ширины плит пресса и породного состава сырья.
Кроме горячего прессования мягкие МДФ получают сушкой волокнистых ковров в роликовых сушилках непрерывного действия, в которых происходит удаление свободной влаги. Сушилка имеет 8-12 рядов роликовых конвейеров, обогреваемых насыщенным паром при давлении 0,9…1,2 МПа. Скорость циркуляции воздуха составляет 5…9 м/с, время сушки – 1,5…2 ч до влажности 2…3%.
Для улучшения и стабилизации
прочностных и гидрофобных
свойств плиты подвергаются
Для придания плитам
Процедуре тепловлагообработки
подвергают и сверхтвердые
Плотность древесноволокнистых плит 850…1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15Вт/мПа. Достоинство плит являются их большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ.
Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86. Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед окончательной отделкой. Плиты применяются для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом.
Древесноволокнистые плиты изготовляют из равномерно размолотой массы, не имеющей в своем составе не размолотых кусочков древесины или других вкраплений. В разрезе плиты должны иметь однородную структуру, без расслоений. На кромках плит не допускаются повреждения в виде бахромы, отбитых или смятых углов.
Для изготовления звукопоглощающих плит по техническим требованиям МРТУ 7-18-67 типов А и Б применяют мягкие плиты марки М-20 плотностью 250-350 кг/м, влажностью не более 12%, водопоглощением за 2 ч не более 30% и пределом прочности при изгибе не менее 20 кгс/см; мягкие плиты плотностью 150-250 кгс/м, влажностью не более 12%, водопоглощением за 2 ч не более 30%, пределом прочности при изгибе не менее 12 кгс/см.
Для изготовления плит типа В и лицевого слоя двухслойных звукопоглощающих плит типа Б применяют твердые древесноволокнистые плиты плотностью не менее 850 кг/м, влажностью 6-10%, водопоглощением за 24 ч не более 30% и пределом прочности при изгибе не менее 350 кгс/см.
Оси сквозных перфораций лицевого слоя в двухслойных плитах должны совпадать с осями пазов в мягкой плите.
Коэффициент звукопоглощения
Таблица 1. Показатели коэффициента звукопоглощения
плиты |
Коэффициент звукопоглощения при частоте колебаний, Гц | |
300 |
1000 | |
Однослойные типа А: с круглой перфорацией с продольными пазами Двухслойные типа Б |
0,25 0,2 0,3 |
0,55 0,4 0,55 |
Основа древесноволокнистых твердых плит с окрашенной поверхностью по техническим требованиям ГОСТ 8904-66 должна соответствовать следующим требованиям: плотность не менее 850 кг/м, влажность не более 2%, водопоглощение не более 30%, предел прочности при изгибе не менее 400 кгс/см.
На основе плит могут быть допущены пятна, не влияющие на физико-механические свойства плит, а также на сцепление (адгезию) эмалей и красок с их поверхностью; по остальным требованиям основа плит должна соответствовать ГОСТ 4598-74.
Плиты группы Б рустованные имеют расстояние между осями продольных полос 150 или 100 мм или квадраты размером 150Х150 и 100х100 мм. Русты должны иметь ширину 3-3,5 мм, глубину 0,5-0,6 мм.
Плиты окрашивают в следующие цвета: белый, слоновой кости, светло-кремовый, светло-бежевый, светло-голубой, светло-серый, кремовый, красный, черный и другие цвета по согласованию с потребителем.
Окрашенная поверхность плит должна быть ровной и гладкой, без царапин, рисок, вмятин и выпуклостей, на ней не должно быть масляных пятен, закрашенных ворсиной, нерастворенных частиц краски. Разнотонность в окраске плит не допускается.
Эмалевое покрытие плит должно быть стойким и сохранять свой первоначальный вид и цвет при воздействии на него воды. Эмалевое покрытие плит типа Б должно также выдерживать испытание на бензостойкость.
Приведенные выше показатели
физико-механических свойств
Важное значение для всех
Коэффициент теплопроводности
Коэффициент теплопроводности
Информация о работе Отчет об учебно-ознакомительной практике на Лесосибирском ЛДК №1