Основные и оборотные фонды предприятия

     - интенсивного использования основных фондов, отражающие   уровень их использования по мощности (производительности);

     - интегрального использования основных фондов, учитывающие         совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

Рассмотрим показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

Кэкст = t обор.ф / t обор.пл ,

где t обор.ф  - фактическое время работы оборудования, ч;

t обор.пл  - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Пример: Если за рабочую смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение работ 1 ч, фактическое время работы компьютера составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71, Т.е. [5/(8-1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы компьютера использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в офисе установлено 27 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 20 компьютеров, во вторую - 19. Коэффициент сменности составит 1,44, т.е. [(200+190)/270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Как нам известно, основными направлениями повышения сменности работы оборудования являются:

     - повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

     - повышение ритмичности работы;

     - снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

     - лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

     - механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличии от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

Кзагр = 1,44: 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования, рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. (Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18).

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ¬но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Следовательно, полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используется формула:

Кинт = Вф /Вн ,

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу      времени;

Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Рассмотрим пример: В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вы¬числяя теперь коэффициент интенсивного использования оборудо¬вания, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эф¬фективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 еди¬ниц продукции в час. Тогда Кинт = 80/100 = 0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

К показателям интегрального использования относятся ко¬эффициент интегрального использования оборудования, коэффи¬циент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудованияопреде¬ляется как произведение коэффициентов интенсивного и экстен¬сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере Кэкст = 0,7, Кинт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

Кинтегр = 0,7 * 0,8 = 0,56.

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсив¬ного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Как нам известно, результатом лучшего использования основных фондов является, пре¬жде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий пока¬затель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью приме¬ненных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 тенге стоимости основных фон¬дов, - фондоотдача.  Для расчета фондоотдачи используется формула

Ф отд = ВП / ОФ ср.год ,

где Ф отд - фондоотдача, тг. на тг.;

      ВП - годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, тг.;

        ОФ ср.год - среднегодовая стоимость основных фондов, тг.

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколь¬ко эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование, то есть все без исключе¬ния группы основных фондов. Повышение фондоотдачи – важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значи¬тельное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудо¬вания, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, мы представим в виде таблицы

Факторы роста фондоотдачи

Фондоемкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на ка¬ждый тенге выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

Рассмотрим пример: При объеме товарной продукции в 1236 тыс. тг. и среднего¬довой стоимости основных фондов в 934 тыс. тг. Фондоотдача составит 1,32 тг. на тг. (1236 тыс. тг. : 934 тыс. тг.), а фондоемкость - 0,755 тг. на тг. (934 тыс. тг. : 1236 тыс. тг.).

Фондовооруженность труда (Фв)  характеризует степень вооруженности работников основными фондами, и рассчитывается как отношение стоимости основных фондов (ОФср.год) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (Ч):

Фв = ОФср.год / Ч

Например, ОФср.год = 1900 тыс. тг, Ч = 125 человек, фондовооруженность в этом случае равна 1900/125= 15200тг.

Рентабельность основных производственных фондов (Р) характеризуется как величина прибыли, приходящейся на 1 тенге основных фондов, и определяется как отношение прибыли (П) к стоимости основных фондов:

Р = (П / ОФср.год) * 100%,

1.3 Пути улучшение использования основных производственных фондов.

Трудно переоценить народно-хозяйственное значение эффек¬тивного использования основных фондов. Решение этой задачи оз¬начает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение ба¬ланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию техно¬логических процессов и т.п.).

Улучшение использования основных фондов означает также ус¬корение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода эконо¬мики - с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в ус¬ловиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Таким образом, успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения использования. Экстенсивное улучшение использования фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

К важнейшим направлениям увеличения времени работы обо¬рудования относятся:

- сокращение и ликвидация внутри сменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного произ¬водства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;

- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение  коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов служит уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хра¬нения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально ус¬таревшим и списывается с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фон¬дов использован пока не полностью, он имеет свой предел. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и со¬вершенствования технологии производства; ликвидации «узких мест» в производственном процессе; сокращения сроков достиже¬ния проектной производительности техники; совершенствования научной организации труда, производства и управления; использо¬вания скоростных методов; повышения квалификации и профес¬сионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процес¬сов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интен¬сивного повышения использования основных фондов.

Существенное направление повышения эффективности использо¬вания основных фондов - совершенствование их структуры. По¬скольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличе¬ния выпуска при этом не происходит. Но без пропорционального раз¬вития вспомогательного производства основные цехи не могут функ¬циoниpoвaть с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии ¬важнейшее направление улучшения их использования.

Следовательно, в комплексе мер, способствующих улучшению использования основных фондов, существенное значение имеет правильное применение экономических рычагов и стимулов. На это же на¬правлены совершенствование оперативного планирования, авто¬матизированный учет работы и всесторонний анализ использо¬вания средств труда. Повышению фондоотдачи способствует по¬вышение квалификации работников, а также материальное и мо¬ральное поощрение работающих за бережное и эффективное ис¬пользование техники.