Основные фонды машиностроительного предприятия

Восстановительная стоимость ОПФ показывает, сколько стоит объект на момент его производства в современных условиях. В настоящее время предприятиям предоставлено право не чаще одного раза в год производить переоценку основных фондов без соответствующих постановлений правительства. Переоценка может производиться путем индексации (с применением индексов-дефляторов, разработанных Госкомстатом РФ) или прямого пересчета по документально подтвержденным рыночным ценам.

   Остаточная стоимость (первоначальная или восстановительная стоимость с учетом износа) показывает величину стоимости основных фондов, еще не перенесенную на изготовленную продукцию. Она определяется по формуле:

Кост = Кп(в) – Кп · ka·Тэ/100,                                (1.5)

где Кп(в) — первоначальная (восстановительная) стоимость основных фондов;

 ka — норма амортизации, %;

Тэ — период эксплуатации, лет.

1.3.Пути улучшения использования основных фондов на предприятиях машиностроительного комплекса. Эффективное использование основных фондов позволяет снижать себестоимость продукции, повышает рентабельность производства, способствует увеличению накоплений предприятия. Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при увеличении объема производства. Наконец, эффективное использование основных фондов означает также ускорение их амортизации, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорению темпов обновления основных фондов. Важнейшими направлениями улучшения использования ОПФ являются:

- улучшение структуры основных фондов, повышение удельного веса их активной части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов оборудования;

 - сокращение и ликвидация простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;

 - интенсификация производственных процессов путем реализации новых, прогрессивных технологий, совершенствования организации производства и труда; улучшение условий и режима труда, создание благоприятных социальных условий и т. д.

Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоёмкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является важным направлением улучшения их использования. Определенные результаты дает уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям вследствие физического и морального износа. Улучшение экстенсивного использования основных фондов зависит в первую очередь от сокращения простоев оборудования. Этот фактор имеет большие резервы, хотя он имеет свой предел. Улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто при установлении оптимального режима работы оборудования, что обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и внедрения прогрессивной технологии производства, совершенствования научной организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства работников. Развитие техники и связанная с этим интенсификация производственных процессов не ограничены. Эти факторы определяют неограниченные возможности повышения интенсивного использования основных фондов.

 

2. Расчетная часть

Задача 1

Таблица 2.1.Исходные данные

Наименование показателя	Величина показателя
Годовой объем производства продукции, тыс.изд.	115
Выпуск товаров за год, тыс.руб.	50700
Среднесписочная численность производственного персонала за год, чел.	800
Среднесписочное число рабочих производства за год, чел.	550
Отработано человека-дней рабочими производства за год, тыс.чел.-дней	142,7

 

На основе данных определить:

а) годовую выработку на одного работника (руб.), дневную и годовую выработку на одного рабочего (руб.);

б) выработку на одного списочного рабочего (изд.), выработку на человеко-день (изд.);

в) трудоемкость одного изделия и среднее число дней, отработанное одним рабочим за год.

Решение:

                                            Всппп=ВТ/Чппп, руб./чел,                                 (2.1)

а)Всппп =50700/800=63 375 руб.;

                                      Всраб= ВТ/Чраб, руб./чел,                                        (2.2)

Всраб =50700/550=92182 руб.;

                                      Всраб=ВТ/Чраб *365, руб./чел,                               (2.3)

Всраб=50700/550*365=252 руб.;

Внраб=Q/Чраб,изд./чел.                                                 (2.4)

б) Внраб =115000/550=209 изделий;

Враб=115000/142,7=0,085 изделий, чел./дней;

                                     ТЕ=ТЗ/Q,                                                               (2.5)

в) ТЕ=142700/115000=1,24 чел-дн./изделий;

Число дн.= 142700/550=259,4 дня

Ответ:

а) годовая выработка на одного работника  составила 63 375 рублей; дневная выработка на одного рабочего составила 252 рубля,  и годовая выработка на одного рабочего составила 92182 рубля;

б) выработка на одного списочного рабочего составила 209 изделий, выработка на человеко-день составила 0,805 изделий;

в) трудоемкость одного изделия составила 1,24 человеко-дней/изделий,  и среднее число дней, отработанное одним рабочим за год составило 259,4 дня.

Задача 2

Технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности за отчетный год представлены в таблице 2.2. В результате  комплексной механизации производства в плановом году ожидается:

- рост объема производств  в 2 раза;

- увеличение доли  машин  и оборудования в стоимости  основных фондов на 15%;

- повышение заработной  платы производственных рабочих  на 20%;

- рост условно-постоянных  расходов (без амортизации) на 5%.

Определить в плановом году:

- изменение себестоимости  единицы продукции по соответствующим  статьям расходов%

- годовой экономический  эффект от внедрения комплексной  механизации при нормативном  коэффициенте эффективности капиталовложений (норма дисконта), равном 0,2 доли единицы;

- срок окупаемости дополнительных  капвложений.

Таблица2.2 Исходные данные

Показатели	Отчетный период	План
Объем производства продукции, тыс.шт.	15	30
Стоимость действующих основных фондов, млн.руб.	80	80
Дополнительные капиталовложения в основные фонды, млн.руб.	40	40
Годовая норма амортизации, %	8,5	8,5
Продолжение таблицы 2
Доля машин и оборудования в стоимости основных фондов, %	45	60
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (без его амортизации), % от его стоимости	9,5	9,5
Зарплата производственных рабочих с отчислениями на соцнужды, млн.руб.	10	12
Условно-постоянные расходы (без амортизации), млн.руб.	7	7,35

 

Решение:

Сокращение ОС

Рост объема производства в 2 раза 15*2= 30  тыс.шт.

Увеличение доли машин и оборудования в стоимости основных фондов на 15% =45*15%=51,75%

Увеличение з/п на 20%=10 млн.руб.*20%=12млн.руб.

Рост условно-постоянных расходов на 5%=7мл.руб.*5%=7,35 млн.руб.

Стоимость основных средств:

Плановая стоимость ОС 80 млн. р (стоимость ОС)+40 млн. р(капиталовложение в ОС)= 120 млн. рублей

Амортизация

                                          А=ПС*На, млн.руб./%,                                           (2.6.)

Апл.=120*8,5%=10,2 млн.руб.

Аотч.=80*8,5%=6,8 млн.руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Плановая=стоимость ОС *% от стоимости ОС=120*9,5%*1,15=13,11 млн. руб.

Отчетная=80*9,5%= 7,6 млн. рублей

Себестоимость единицы продукции

С= (амортизация +расходы на содержание и эксплуатацию оборудования+ заработная плата +условно-постоянные расходы)/объем выпуска

Спл.= (10,2+13,11+12+7,35)/30=1422 рублей

Сотч.= (6,8+7,6+10+7)/15=2093 рубля

Изменение себестоимости единицы продукции

∆C= 2093-1368= 725 рублей снижение себестоимости единицы продукции

Годовой экономический эффект

                                                Эг= ∆C*Qп-Ен*Кд, руб.,                                 (2.7.)

Эг=725*30 -40*5%= 21.75 -2 =19,75 млн. рублей

Срок окупаемости

                                                Ток=Кд/∆C*Qп, лет,                                         (2.8.)

Ток=40/21,75=1,8 лет

Ответ: Изменение себестоимости единицы продукции в плановом году будет составлять 725 рублей;

- годовой экономический  эффект составит 19,75 мнл.руб.;

- срок окупаемости дополнительный  капвложений составит 1,8 лет. 

 

Библиографический список

Основная литература

1. Берзинь И.Э. Экономика машиностроительного предприятия:  - учебное пособие - М.: М Г Т У им. Н.Э.Баумана, 2010 - 45 стр.
2. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства: учебник – М.:Инфра, 2006 – 236с.
3. Зайцев Н.Л. Экономика, организации и управление предприятием: учебное пособие – М.:ИНФРА-М, 2005. – 491с.
4. Слепнева Т.А., Яркин Е.В. Экономика машиностроения

 

Дополнительная литература

5. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации: учебное пособие для студентов вузов/ Под ред.Горфинкеля В.Я., Чернышева Б.Н. – М.:Юнити-Дана, 2007 – 335 с.
6. Современные тенденции развития машиностроения Клинов В.В. Вопросы экономики. 2006. № 9. – 245 с.
7. http://www.soyuzmash.ru/informcenter/concept/concept.htm Концепция формирования Государственной комплексной программы развития машиностроения России