Организация и управление энергохозяйства промышленного предприятия

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Исходные данные

Введение

1 Организация  и управление энергохозяйства  промышленного

    предприятия

2 Организация  ремонтного хозяйства

2.1 Определение  структуры годового графика ремонта  оборудования

2.2 Расчет  численности эксплуатационно-ремонтного персонала

3 Расчет амортизационных  отчислений

4 Расчет заработной  платы эксплуатационно-ремонтного  персонала

5 Смета годовых  эксплуатационных расходов

6 Расчет обязательств Потребителя за электрическую энергию

 

Заключение

Библиографический список

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

Наименование параметра	Обозначение	Единицы	Количество
Стоимость электрооборудования	АИР56И4	руб	7743
Стоимость электрооборудования	АИР90L4	руб	5613
Стоимость электрооборудования	АИР63B4	руб	3320,52
Стоимость электрооборудования	ПА-45	руб	900
Ремонтный цикл	Тц	лет	12
Межремонтный период	tмп	мес	12
Межосмотровый период	tмо	мес	3
Коэффициент смен	Ксм		1
Поправочный коэффициент	Кпопр		2
Часовая тарифная ставка 2 разряда		руб/ч	170,88
Часовая тарифная ставка 3 разряда		руб/ч	187,96
Часовая тарифная ставка 4 разряда		руб/ч	206,79
Часовая тарифная ставка 5 разряда		руб/ч	227,44
Размер премии		%	250
Районный коэффициент	Кр		1
Размер дополнительной заработной платы	ЗПдоп	%	16
Страховые взносы	ПФР, ФСС, ФОМСы	%	30
Расходы на эксплуатационные материалы	Рэксп.мат.	%	2,33
Расходы общецеховые	Ро.ц.	%	103
Расходы прочие производственные	Рпр.пр.	%	3
Фактический расход электроэнергии	Vm	кВтч	538276
Фактический объем потребления мощности	Рн	кВт	875,12
Тариф на электрическую энергию		руб/кВтч	3,99
Тариф на мощность		руб/ кВтмес	725,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Основной задачей технического обслуживания и ремонта (ТОР) на этапе планирования и организации является составление годового графика ремонтов и обслуживания. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйства по видам, реквизиты оборудования, технические параметры и другие данные. Важной информацией для создания графика является технические нормативные документы. Годовой план ТОР является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение планируемого года. Ремонт оборудования и сетей сезонной нагрузкой предусматривается на период наименьшей загрузки для снижения производственных потерь. В целях увязки сроков ремонта электрической и механической частей оборудования годовой план ремонта согласовывается с отделом главного механика (ОГМ), т.е. отдел главного энергетика и ОГМ работают параллельно.

Исходными основными материалами для составления графика ремонта служат журнал учета электрооборудования, результаты инвентаризации, карты ремонта, общая оценка технического состояния.

Одной из важнейших задач учета на предприятии является исчисление в денежном выражении практической величины затрат на производство продукции. Частью этих затрат является электроэнергия, поэтому необходим расчет внутризаводской себестоимости электроэнергии.

Себестоимость единицы электроэнергии зависит от тарифов на электрическую энергию, отпускаемую энергосистемой (годового числа часов использования заявленной мощности, диапазона напряжения), и эффективности ее использования.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1 Структура энергетической службы предприятия

 

Функции энергетической службы предприятия:

- разработка  нормативов, касающихся энергетической  службы;

- планирование  потребности всех видов энергии  и энергоносителей,

- составление энергетического баланса предприятия;

- планирование  ППР оборудования;

- планирование  потребности в запчастях;

- организация  выработки (обеспечения) предприятия  всеми видами энергии;

- оперативное  планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

- организация  ремонтных работ оборудования;

- разработка  технической документации для  проведения монтажных, ремонтных  работ оборудования и энергетических  коммуникаций (сетей);

- организация  обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

- контроль за качеством ремонтных работ;

- организация  монтажных, пусконаладочных работ  нового оборудования, демонтаж и  утилизация списанного оборудования  по энергетической части;

- надзор за  правилами эксплуатации оборудования;

- контроль за расходами всех видов энергии.

 

2 Организация ремонтного  хозяйства

 

Система планово-предупредительного ремонта  (ППР) представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. Плановой эта система называется потому, что все мероприятия, составляющие ее содержание, осуществляются по плану (графику) в заранее установленные сроки. Предупредительной названа потому, что кроме ремонтных работ включает профилактические мероприятия, предупреждающие аварии и поломки. К таким мероприятиям относятся: ежедневный уход, надзор за оборудованием и межремонтное обслуживание – проверка на точность, осмотры, промывка и смена масел и т. д.

Рис.2 Содержание системы планово-предупредительного ремонта

Основной задачей системы ППР является удлинение ремонтного цикла и межремонтного периода, сокращение времени производства ремонтных работ и снижение их стоимости. По системе ППР для каждого агрегата в зависимости от условий его эксплуатации устанавливается длительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Для того, чтобы определить годовую плановую трудоемкость ремонтных работ и число работников ремонтного персонала, необходимо подсчитать количество ремонтных работ, выполняемых за год.

2.1 Определение структуры годового  графика ремонта электрооборудования

Определяется количество ремонтных работ, выполняемых за весь ремонтный цикл.

Количество текущих ремонтов и осмотров определяются по следующим формулам

; (2.1)

, (2.2)

где    Тц – продолжительность ремонтного цикла, мес.;

         tмп – продолжительность межремонтного периода, мес.;

        tмо – продолжительность межосмотрового периода, мес.

Тц=144 мес,

tмп=12 мес.,

tмо=3 мес.

 

 

№	Наименование электрооборудования	Продолжительность, мес.			Количество ремонтов в цикле
		Тц	tмп	tмо	nt	nо
1	Плоскошлифовальный станок модели 3Е711В	288	24	6	11	3

        Таблица 2.1 – Определение количества ремонтов в цикле

 

Определяется количество ремонтных работ на планируемый год. Для этого необходимо построить годовой план-график ППР на 2014 год

 

 

 

                                                                   

                                                                               

                                                                                                                                   

                                      

                                                                

 

Рис. 3  Годовой график ремонта оборудования

 

Таблица 2.2 – Годовой план-график ППР предприятия (цеха) на 2014 год

 

 

№	Наименование электрооборудования	Вид ремонта / Трудоемкость, чел ч
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	АИР56И4			K/15				О/1				О/1
2	АИР90L4			K/13				О/1				О/1
3	АИР63B4			K/11				О/1				О/1
4	ПА-45			K/11				О/1				О/1

 

 

2.2 Расчет численности эксплуатационного  ремонтного персонала

Численность эксплуатационного ремонтного персонала определяется по формуле

                         , (2.3)

где  Тр.общ – годовая плановая трудоемкость всех видов ремонтов –

капитального, текущего, осмотра, чел·ч.;

        Fэ – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Эффективный фонд рабочего времени на планируемый год определяется с помощью баланса рабочего времени.

Таблица 2.3 – Расчет эффективного фонда рабочего времени

Номер пункта	Наименование показателя	Еди-ницы	Значение на 2014 год
1	Календарный фонд времени	дни	365
2	Выходные и праздничные дни	дни	108
3	Номинальный фонд рабочего времени	дни	257
4	Неиспользуемое время, в том числе:
4.1	Основные и дополнительные отпуска	дни	28
4.2	Невыходы по болезни	дни	7,65
4.3	Невыходы в связи выполнением общественных и гос. обязанностей	дни	1,27
5	Фактическое число рабочих дней	дни	218
6	Средняя продолжительность рабочего дня	часы	8
7	Реальный (эффективный) фонд рабочего времени	часы	1744

       Определяется численность эксплуатационного  ремонтного персонала по (2.3)

 чел;

 чел;

 чел;

 чел.