Монополия «Беларуськалия»

Существуют следующие варианты столбовой системы разработки: – Валовая выемка Второго пласта и слоев II, II-III и III Третьего пласта без разделения на слои. – Селективная выемка слоев II, II-III и III Третьего пласта без разделения на слои. – Слоевая выемка Второго пласта. – Слоевая выемка Третьего пласта. 

Комбинированная система разработки: на III калийном горизонте продуктивными являются три сильвинитовых слоя (II, III, IV), разделённые слоями галита. При комбинированной системе разработке верхний IV сильвинитовый слой отрабатывается при помощи столбовой системы, а нижележащие слои II и III отрабатываются камерной системой разработки. Система применяется достаточно редко по причине больших потерь полезного ископаемого по слоям II, III. 

Проведение подготовительных выработок на месторождении осуществляется с помощью проходческих комплексов, в состав каждого из которых входят проходческий комбайн, бункер-перегружатель и самоходный вагон. Ширина выработок 3.0, 4.0, 4.05, 4.5 м (в зависимости от типов применяемых проходческих комбайнов и назначения выработок). Высота – 2.4, 2.6, 3.0 м. При необходимости производится подрубка почвы выработок.

Флотационный метод. Флотационный способ обогащения сильвинитовых руд ведётся в насыщенных солевых растворах. Он основан на селективной гидрофобизации реагентами собирателями поверхности калийных минералов, создающей условия для закрепления частиц на пузырьках воздуха и извлечения их в пенный продукт. Флотационный метод переработки включает подготовительные операции по крупности минеральных зёрен (измельчение и классификация) и по выделению глинисто-карбонатных шламов (обесшламливание). Окончательный концентрат с содержанием KCl 95,3-96,2% подвергается обезвоживанию и сушке. «Хвосты» флотации, с содержанием KCL 2,5-3,0% после обезвоживания транспортируются на складирование на солеотвал. Шламовый продукт после сгущения и осветления щелоков транспортируется на шламохранилище. Извлечение полезного компонента при флотационном методе переработки составляет 84-85%.   

Галургический метод. Этот процесс переработки калийсодержащего сырья основан на растворении хлористого калия из руды горячим раствором при 120° и раздельной кристаллизации солевых составляющих перерабатываемой руды. Технологический процесс галургического способа складывается из дробления сильвинитовой руды, растворения сильвинита горячим щелоком в растворителях со шнековыми мешалками и ковшовыми элеваторами, охлаждению (с целью кристаллизации хлорида калия из осветленного насыщенного раствора) сгущения в отстойниках. Затем сгущенная суспензия через промежуточную мешалку подается на центрифуги. Сушка отфильтрованного хлорида калия осуществляется на сушильных барабанах или печах кипящего слоя. Содержание хлористого калия в концентрате составляет 95-98%, в галитовых отходах 2,5-3,0%, извлечение 86,5-87,5%.   

Выемочные комбайны. При валовой выемке используются двухшнековые очистные комбайны типа SL300, SL500, SL300/400, «Electra 700 Sol».   При селективной выемке используются комбайны SL500S совместно с комбайнами для выполнения концевых операций ESA150L), «Electra 700 Sel». При слоевой выемки используются комбайны SL300NE, SL300/400, EW200/230LN, «Electra340Sol». 

Механизированные крепи. В лавах с малой вынимаемой мощностью пластов (слоевая выемка) используется гидромеханизированная крепь типа: К1, К3 Hemscheidt 2400-7/14 , Hemscheidt 2400M, FAZOS-08/13-POz, FAZOS -09/15-POz, FAZOS -09/15,5-Oz. В лавах со средней вынимаемой мощностью пластов (валовая и селективная выемка) используется гидромеханизированная крепь типа: К2, К2С, К4, К5, К6, К7, BS2.1P, BS2.1PM, STS15/23L, STS16/24L, FAZOS -12/28-Oz, FAZOS -13/20-POz, FAZOS -16/24-POz.

Конвейеры. Вся транспортировка руды на рудниках предприятия осуществляется конвейерным транспортом. В качестве забойных конвейеров применяются СПЗ-1-228, КС300, EKF-3. В качестве штрековых конвейеров применяются СПШ-1-228, КС-310, EKF-3. Доставка руды до ствола производится панельными и магистральными ленточными конвейерами типа КЛ-600, КЛШ-1-100, КЛТ-1000, ЛТ-1000, КРУ-350, 1ЛУ-120, КЛС-1200 и др.

Проходческие комплексы. В настоящее время на рудниках при камерной системе разработки и проходке подготовительных выработок используются комбайны ПКС-8М, ПК-8МА, КРП-3-660/1140, Урал-10А, Урал-61, Урал-10АМБ которые работают совместно с самоходными вагонами 5ВС-15м, ВС17, ВС17В и бункерами-перегружателями БП-14.  Для ремонта горных выработок применяются комбайны 4ПП-2с, КИД-220, КСП-22, Урал-70, поддирочные машины Урал 6022.

3 СОВРЕМЕННОЕ  СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ  «БЕЛАРУСЬКАЛИЯ»

3.1 Современное  состояние производства калийных  удобрений

Основу производства минеральных удобрений, неорганических химических веществ, искусственных и синтетических волокон, резиновых и пластмассовых изделий республики составляют организации концерна «Белнефтехим», наиболее крупными из которых являются РУП "Производственное объединение «Беларуськалий», ОАО «Гродно Азот», ОАО «Могилевхимволокно», РУП «Светлогорское производственное объединение «Химволокно», ОАО «Гомельский химический завод», ОАО «Белшина». Основными видами деятельности этих организаций являются производство минеральных удобрений, в том числе азотных, калийных и фосфорных, химических волокон и нитей, продукции малотоннажной химии, лакокрасочных изделий, пластмасс, шин, изделий из резины.

Данные производства имеют большое значение для народного хозяйства и населения страны, объем производства составляет около 13 процентов общего объема промышленного производства. Более 50 процентов производимой продукции экспортируется за рубеж. За предыдущую пятилетку рентабельность реализованной продукции по отрасли не снижалась ниже 20 процентов, а в 2008 году превысила 50 процентов по причине большого спроса и высоких цен на минеральные удобрения в мире. Вместе с тем, рентабельность большинства остальных предприятий отрасли не превышает 15 процентов. Основными причинами являются высокая стоимость сырья, треть которого поставляется из-за рубежа, и недостаточно высокая технологическая оснащенность. Износ основных средств по отрасли составлял на конец 2009 года 58,8 процента, в течение пятилетки наблюдалась тенденция к его снижению. В 2006-2009 годах наблюдался рост производительности труда в среднем за год на 10 процентов, а в 2009 году произошел резкий его скачок (на 40 процентов) по причине падения численности занятых в отрасли и одновременного роста объемов производства23.

Основными задачами технологического развития производства минеральных удобрений, неорганических химических веществ, искусственных и синтетических волокон, резиновых и пластмассовых изделий являются: обновление производственных мощностей на базе новых энерго- и ресурсосберегающих технологий; углубление переработки сырья за счет внедрения наукоемких технологий; расширение ассортимента и повышение конкурентоспособности продукции; освоение новых видов продукции, пользующейся повышенным спросом24.

К целевым индикаторам относятся: увеличение производительности труда в 1,6 раза; доведение удельного веса инновационной продукции в объеме отгруженной промышленной продукции до 25 процентов.

Одним из основных направлений развития производства минеральных удобрений, искусственных и синтетических волокон, резиновых и пластмассовых изделий является создание новых производств, в том числе:

– в области производства неорганических химических веществ – строительство завода по производству кальцинированной соды;

– в области производства минеральных удобрений:

строительство Березовского рудника мощностью 6 млн. тонн, второй и третьей очередей Краснослободского рудника, начало строительства Доросинского рудника («Беларуськалий»);

строительство совмещенного агрегата по выпуску аммиака и метанола, нового цеха карбамид-5 мощностью 495 тыс. тонн в год в ОАО «Гродно Азот»;

строительство цеха по производству удобрений NPK в ОАО «Гомельский химический завод».

Одним из направлений технологического развития химического производства станет развитие малотоннажной химии, в том числе организация производств лекарственных препаратов, вкусовых добавок, консервантов, красителей, средств защиты растений, присадок к маслам и топливам.

ЗАО «Белорусская калийная компания» получило исключительное право на экспорт азотных удобрений ОАО «Гродно Азот». Соответствующий указ № 571 «О некоторых мерах по совершенствованию экспорта минеральных удобрений»25 подписан 5 ноября 2010 года.

Согласно сведениям информационных агентств, в январе-сентябре 2010 года производство минеральных удобрений в Беларуси увеличилось на 87,8% по сравнению с аналогичным периодом 2009 года до более 4,7 млн. тонн в перерасчете на стопроцентное содержание питательных веществ. Выпуск калийных удобрений при этом вырос в 2,2 раза до более 4 млн. тонн, азотных – на 0,6% до 566,5 тыс. тонн. Поставки на внешний рынок калийных удобрений за январь-август 2010 года увеличились в 2,9 раза по сравнению с аналогичным периодом 2009 года до более 2,9 млн. тонн, азотных – уменьшились на 13,8% до 129,3 тыс. тонн к январю-августу 2009 года.

В целях совершенствования регулирования экспорта отдельных видов товаров с учетом экономических интересов Республики Беларусь принят Указ от 25 августа 2005 г. № 398 (далее – Указ № 398)26.

Согласно Указу № 398 исключительное право внешней торговли (в части экспорта) минеральными или химическими калийными удобрениями закрепляется за государством и реализуется открытым акционерным обществом «Беларуськалий», закрытым акционерным обществом «Белорусская калийная компания» и иными организациями, определенными Президентом Республики Беларусь.

При этом, вывоз калийных удобрений за пределы Республики Беларусь осуществляется исключительно открытым акционерным обществом «Беларуськалий» с их реализацией закрытому акционерному обществу «Белорусская калийная компания», а также иным организациям, определенным Президентом Республики Беларусь.

ОАО «Белорусская калийная компания» освобождено от обязательной продажи иностранной валюты, поступившей на его счета от реализации за пределами Республики Беларусь калийных удобрений.

Таможенная логистика – это ряд мероприятий, основная задача которых решить вопросы различного рода связанные с организацией и документальным обеспечением доставок грузов между странами. В состав таможенной логистики входят проверка грузов на соответствие декларации, проведение рейсов, подготовка всех необходимых документов, и многое другое. В общем случае все методы и средства таможенной логистики направлены на оптимизацию внешнеэкономической деятельности. Таможенная логистика предназначена для решения целого спектра сложных задач, которые необходимы для реализации процессов импорта и экспорта продукции и товаров наиболее оптимальными методами, то есть методами, требующими меньшее количество затрат клиента и его времени27.

Организацией работы по реализации выпускаемой продукции, а также осуществлением изучения и анализа мирового и внутреннего рынка минеральных удобрений, рекламную поддержку продукции и деятельности предприятия занимается управление продаж и логистики.

В республике разработаны проекты по логистике, некоторые из которых уже находятся на стадии внедрения. Так, на ПО «Беларуськалий» разрабатывается и внедряется проект в части логистики и управления железнодорожным транспортом предприятия, разрабатывается проект по логистике сбыта для Целлюлозно-картонного комбината (г. Светлогорск). Данными проектами занимается «НИИЭВМсервис». Он же участвует в построении информационного хранилища данных о грузовых перевозках для Белорусской железной дороги. Министерством транспорта и коммуникаций Беларуси сейчас проводится разработка проекта Программы по созданию логистической терминальной системы обслуживания грузовладельцев.

ОАО «Беларуськалий», являясь одним из крупнейших предприятий Республики Беларусь, ежегодно выпускает продукции на сумму, составляющую около 12 процентов от всей продукции предприятий нефтехимического комплекса республики. ОАО «Беларуськалий» использует в своем производстве природное минеральное сырье – сильвинит, залежи которого сосредоточены в Минской области на Старобинском месторождении калийной соли.

Хлористый калий (калийные удобрения), в основном, поставляются в страны ближнего и дальнего зарубежья в объемах, составляющих до 20 процентов от всей экспортируемой из республики нефтехимической продукции.

В объеме мирового экспорта калийных удобрений доля данного предприятия составляет около 16 процентов.

В 2005 году предприятием на экспорт отгружено продукции в стоимостном выражении на сумму более 1 млрд. долларов США.

По результатам работы за 2001-2005 годы «Беларуськалий» добыто около 150 млн. тонн сильвинитовой руды, из которой произведено около 35 млн. тонн калийных удобрений в физическом весе. По сравнению с уровнем 2001 года выпуск минеральных удобрений в 2005 году увеличился в 1,3 раза. При этом, доля гранулированных удобрений составила около 40 процентов.

Возросшая потребность в минеральных удобрениях способствовала не только полной загрузке имеющихся мощностей, но и потребовала их увеличения. В течение 2003-2005 гг. коэффициент использования производственных мощностей предприятия находится на уровне 100 и более процентов.

Поставки калийных удобрений на экспорт осуществляются в соответствии с согласованными Главой государства квотами и утверждаются постановлениями Правительства Республики Беларусь. В постановлениях также устанавливаются объемы поставок удобрений на внутренний рынок.

Следует отметить, что за 2001-2005 годы на внутренний рынок республики поставлено в целом более 3,6 млн. тонн калийных удобрений, в том числе в 2005 году на 37 процентов больше, чем в 2004 году. Удельный вес поставок калийных удобрений на внутренний рынок в общем объеме вырос с 8,4 процента в 2004 году до 11 процентов – в 2005 году28.

Таким образом,  Республика Беларусь является одним из крупнейших в мире производителей и экспортеров калийных удобрений. При этом, на долю ОАО «Беларуськалий» приходится более 15 процентов мировых производственных мощностей.

3.2 Перспективы развития «Беларуськалия»

По данным экспертов ООН, уже к 2020 году численность народонаселения планеты составит около 8 млрд. человек, и к началу XXII века достигнет 11-12 млрд. человек. Обеспечить питанием такое количество людей можно только за счет интенсификации земледелия, в котором ведущую роль играет внесение минеральных удобрений, повышающих урожайность культур. Это означает неуклонное увеличение применения удобрений, в том числе калийных29.