Методы контроля качества продукции

 · периодические  испытания – испытания, которые  проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;· типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

 Точность  измерительного и испытательного  оборудования влияет на достоверность  оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

 При управлении  контрольным, измерительным и  испытательным оборудованием организация  должна:

 · определить, какие измерения должны быть  сделаны, какими средствами и  с какой точностью; · оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям; · регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора); · определить методику и периодичность калибровки; · документально оформлять результаты калибровки;

 · обеспечить  условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды; · устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства; · производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

 Прохождение  контроля и испытаний продукции  должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок,  пломб и т.д.). Те продукты, которые  не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

 Также необходимо  определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

 

2. Классификация  методов контроля качества 

 Стандартом  на термины и определения в  области испытаний и контроля  качества продукции понятие контроль  формулируется как проверка соответствия качества продукции (изделия) установленным требованиям.

 Технический  контроль проводится с целью:

 получения  первичной информации о фактическом  состоянии объекта и показателях  его качества;

 сопоставления  первичной информации с заранее  установленными в технической документации требованиями, критериями, нормами. Полученная таким образом информация об отклонении фактических показателей качества от заданных, называется вторичной.

 Вторичная  информация используется для  выработки управляющего решения  и направлена на объект контроля. При этом решается главная задача управления качеством — совершенствование конструкции изделия и сведение к минимуму выявленных отклонений в технологическом процессе.

Методы контроля — это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля: технология проведения, количество контролируемых параметров, требуемая точность измерений.

Средства контроля — это изделия (контрольные и  исполнительные стенды, измерительная  и регастрирующая аппаратура и т.п.) и материалы, применяемые при контроле.

В зависимости  от технической сложности контролируемых изделий различают сплошной контроль, при котором контролируется каждая единица продукции (например, проверка качества функционирования бортовой радиолокационной станции самолета, компьютерной техники, систем управления и т.п.), и выбо

рочный, при  котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам  проверки одной или нескольких выборок  из большой партии продукции (микросхем, резисторов, трансформаторов, плат, приборных корпусов, штампованных или пластмассовых литых деталей и т.д.).

 В зависимости  от возможностей дальнейшего  использования проконтролированной  продукции методы контроля подразделяются  на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающий контроль применяется для оценки показателей качества материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в целом. После проведения разрушающего контроля продукция считается непригодной для дальнейшего использования по назначению.

Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия (например, электрических параметров, цветовых, звуковых параметров и качества изображения телевизоров, проверка качества компьютерной техники и т.п.). Поэтому после проведения неразрушающего контроля изделие считается, в случае положительных результатов, годным к эксплуатации.

По цели контроля различают 

приемочный  контроль продукции ( не обязательно  готовой), по результатам которого принимается  решение о ее пригодности к  поставкам или к использованию, и контроль технологических процессов на соот

ветствие качества выпускаемой продукции заданным техническим требованиям.

 Последний  вид контроля включает в себя  задачи статистического контроля  технологических процессов.

 В зависимости от стадии производственного процесса выделяют:

входной контроль качества – контроль сырья, полуфабрикатов, покупных изделий, в том числе  и комплектующих, деталей, сборочных  единиц и изделий, получаемых предприятием по кооперации;

операционный  контроль – операционный контроль деталей, сборочных единиц в ходе технологического процесса (во время выполнения или после завершения определенной операции.

 Операционный  контроль направлен на своевременное  выявление дефектных деталей  и сборочных единиц, с тем, чтобы  они не попадали на последующие технологические операции технологического процесса. Этот вид контроля не только для выявления таких дефектных деталей, но и для определения характера и причин отклонения от требований конструкторской и технологической документации при изготовлении изделий, а также для разработки мероприятий по обеспечению качества технологического процесса и качества выпускаемых изделий. К сфере деятельности инженера-технолога относится главным образом, операционный контроль, осуществляемый с помощью выборок методом математической статистики. Метод выборок позволяет также своевременно определить систематические погрешности технологического процесса и сводить их к минимуму.

- контроль качества  готовой продукции (приемочный  контроль) имеет целью проверку качества выпускаемой продукции, ее составляющих, требованиям нормативно-технической документации и принятие решения о ее пригодности к поставкам и применению в эксплуатации.

 В процессе  приемочного контроля, проводимого  работниками ОТК, проверяют: качество сборки, наладки, регулировки готовых изделий, их комплектность, наличие сопроводительной, технической и эксплуатационной документации, маркировку и упаковку.

 По характеру  организации контроль подразделяется  на инспекционный и летучий.

Инспекционный контроль выполняется специально уполномоченными сотрудниками ОТК в целях проверки эффективности ранее выполненного контроля. Его проводят в случаях необходимости проверки качества работы ОТК. Инспекционный контроль может осуществляться представителями заказчика при приемке особо важных видов продукции.

 Летучий  контроль проводится с произвольной  периодичностью и также носит  инспекционный характер. Летучим  контролем охватываются все стороны  деятельности предприятия по  выпуску контролируемой продукции,  не предусмотренные «Перечнем обязательных контрольных операций».

 По принимаемым  решениям различают активный  и пассивный контроль. Под активным  контролем подразумеваются конкретные  меры по улучшению качества  продукции или технологического  процесса. Пассивный контроль связан только с фиксацией брака.

 По средствам  контроля и методам получения  статистических данных различают: 

визуальный, органолептический  и инструментальный контроль. Органолептический  метод, как было показано выше, основан  на получении информации об объекте контроля посредством рецепторов человека-оператора. Визуальный контроль, в силу своего широкого распространения, выделен из органолептического в самостоятельный вид контроля. Наиболее совершенным из средств измерения является инструментальный контроль, осуществляемый с помощью разнообразных технических средств измерений.

 По характеру  поступления продукции на контроль  он может быть непрерывным  (контроль изделий на конвейере,  в поточном производстве), или  осуществляться по партиям (выборкам).

 В зависимости  от контролируемого параметра  контроль подразделяется по количественному,  качественному и альтернативному  признакам. Контроль по количественным  признакам — это технологические  операции измерения значений  физических величин (параметров) с применением технических средств измерений. В условиях производства из контроля по качественным признакам выделен самый простой метод — «годен - брак» и называется альтернативным.

 По степени  участия оператора в процессе  контроля выделяют ручной контроль  и автоматизированный.

 

Ручной контроль подразумевает индивидуальный контроль с применением индивидуальных средств  контроля параметров РЭСИ оператором-контролером.

 При автоматизированном  контроле применяются автоматизированные  системы контроля, которые обеспечивают проведение контроля оператором-контролером с использованием автоматизированных средств контроля или автоматических систем контроля, которые обеспечивают проведение контроля с использованием автоматических измерительных средств без участия оператора-контролера.

 В зависимости  от того, на каких стадиях разработки  и производства проводится контроль, он подразделяется на контроль  разработки изделия, производственный  контроль и эксплуатационный  контроль.

Контроль разработки изделия предполагает контроль соответствия разработанной конструкторско-технологической документации техническим заданиям и требованиям ECKD и ECTD, а также контроль качества опытного образца.

Производственный  контроль предусматривает, прежде всего, контроль качества технологических  процессов (их параметров), контроль технологического инструмента, материалов, контроль организации производства, а также затрагивает контроль комплектности, упаковки и маркировки изделия.

Эксплуатационный  контроль предполагает проверку соблюдения организационных и технологических требований, эксплуатационной и ремонтной документации. Объектами эксплуатационного контроля являются эксплуатируемые изделия РЭСИ и технологические процессы их эксплуатации.

 

 Заключение

 Вопросам  управления качеством посвящено  много исследований ученых различных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. Поэтому важно обобщить основные положения теории и практики в данной области.

 Российские  предприятия пока еще имеют  отставания в области применения  современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни. К управлению качеством необходим системный подход.

 Система  управления качеством представляет  собой совокупность управленческих  органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

 Контроль  качества предполагает выявление  бракованных изделий.

 

 

Список литературы

 

 Глудкин  О.П. Методы и устройства испытания  РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с

 

 Испытания  радиоэлектронной, электронно-вычислительной  аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М.: Радио  и связь, 2002 – 272 с.

 

 Млицкий  В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г.  Испытание аппаратуры и средства  измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с

 

 Федоров  В., Сергеев Н., Кондрашин А. Контроль  и испытания в проектировании  и производстве радиоэлектронных  средств – Техносфера, 2005. – 504с. 

 

 Никифоров А. Д. Управление  качеством: Учебное пособие для вузов. - М.: Дрофа, 2004.

 

 Новицкий Н. И., Олексюк  В. Н. Управление качеством  продукции: Учебное пособие. - М.: Новое знание, 2001. – 238с. 

 

 Управление качеством:  Учебное пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2003. – 240с.: ил.