Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

Введение

 

Хлебопекарная промышленность России относится к ведущим пищевым отраслям АПК. Производственная база хлебопекарной промышленности Российской Федерации включает в себя около 1500 заводов по производству хлеба и более 5000 мини-пекарен, которые обеспечивают ежегодную выработку примерно 21 млн. тонн хлебной продукции, в том числе около 12,7 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.

Современное состояние технологического оборудования хлебозаводов и пекарен вызывает тревогу. Величина износа техники на хлебозаводах и пекарнях составляет 65-75% , и эти проценты продолжают увеличиваться. Лишь 30% предприятий находится в удовлетворительном состоянии, значительная часть технологического оборудования эксплуатируется более 20 лет. Основное оборудование (хлебопекарные печи) разработано еще в 30-е годы.

Одной из серьезных проблем хлебопекарных предприятий является острая нехватка инвестиций.

Инвестирование представляет собой один из наиболее важных аспектов деятельности любой динамично развивающейся коммерческой организации, руководство которой отдает приоритет рентабельности с позиции долгосрочной, а не краткосрочной перспективы. Сегодня уровень инвестиций в хлебопекарной промышленности находится не только на неудовлетворительном, а на минимальном показателе. В 2010г., несмотря на некоторый рост, он составил всего 6,2 млрд руб. для хлебобулочных изделий недлительного хранения, что в 2 раза ниже необходимой величины.

При этом в качестве основного источника финансирования капитальных вложений — более 50% — выступают амортизационные отчисления предприятий. На практике инвестиции обеспечивают только частичное обновление основных средств и недостаточны даже для простого воспроизводства. Физический износ машин и оборудования превышает 50%, а доля полностью изношенной активной части основных фондов достигла 20%.

Приведенные цифры свидетельствуют о серьезном материально-техническом истощении хлебопекарной отрасли. Вероятно, можно говорить о том, что инвестиции в активную часть основных фондов носят скорее вынужденный, чем стратегический характер.

В новых экономических условиях имеются предпосылки для внедрения пекарен, вырабатывающих широкий ассортимент хлебобулочных и мучных кондитерских изделии. В настоящее время основан выпуск отечественного оборудования для пекарен производительностью 0,2-5,0 т в сутки. Эти предприятия позволяют вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий и продавать их в свежем виде непосредственно в магазинах при этих пекарнях.

Основным направлением технического прогресса в хлебопекарной промышленности является внедрение механизированных и автоматизированных поточных линий и высокопроизводительных автоматов, что повысит производительность труда на хлебозаводах, уменьшит потери сырья, ликвидирует трудоемкие ручные операции, позволит сократить производственные площади, улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить общую культуру производства.

Постоянное совершенствование техники и технологии сопровождается значительными дополнительными капитальными вложениями. Внедрение в производство новой техники и технологии оправдано только тогда, когда оно обеспечивает экономический эффект:

- снижение  затрат на производство единицы  продукции;

- повышение  качества изделий (экономия у потребителей);

- рост  производительности труда.

Основной задачей, стоящей перед предприятием, является достижение высоких показателей по определенным на стратегическом уровне управления направлениям, обеспечение стабильности и экономической эффективности функционирования.

Цель работы – показать влияние внедряемых бункерных агрегатов на технико- экономические показатели работы хлебозавода.

В соответствии с целью были поставлены и решены следующие задачи:

- определение затрат на внедрение новой техники;

- расчет условно-годовой экономии  от внедрения новой техники и срока окупаемости затрат;

- расчета производительности труда в результате внедрения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Методика расчета экономической  эффективности от внедрения новой  техники

новая техника внедрение затрата

Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости.

Приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

- базовый  вариант является нулевым, а внедряемый  вариант обозначен единицей. В  общем виде формула может быть  выражена следующим образом:

 

Э = Эгод – Ен*К, где

 

Э – годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эгод – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К – единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0. Годовой экономический эффект данного мероприятия определяется по разности приведенных затрат, следует иметь в виду, что при расчете изменения затрат по статье «Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих» в его основе лежит разница в количестве обслуживающих рабочих (с учетом изменения их тарифных разрядов) или изменение сдельных расценок по одному-двум основным видам продукции. При определении доплаты используются отчетные данные предприятия, исключив все непланируемые виды доплат (за простои, за сверхурочную работу).

 

2. Определение затрат на внедрение  новой техники

 

Для правильного решения вопроса об эффективности новой техники необходим анализ трех показателей:

дополнительные капитальные вложения,

эксплуатационные (текущие) затраты,

срок окупаемости.

Эти показатели тесно связаны между собой; срок окупаемости определяется на основе первых двух. По этим показателям исчисляется эффективность нового прибора или машины и решается вопрос об их разработке и внедрении в производство.

При многочисленности основных показателей весьма затруднительно найти правильный критерий эффективности, поскольку данные одних показателей зачастую противоречат данным других, либо не совпадают с ними. Между предлагаемыми тремя показателями противоречий быть не может. Таким образом выделение приведенных выше трех показателей в качестве основных обеспечивает правильное решение вопроса об экономической эффективности нового прибора или машины и устраняет возможные противоречия при экономической оценке нового изделия.

Экономическая оценка новой техники начинается с расчета капитальных вложений

 

К=К2-К1, где

 

К2 - новые капитальные затраты;

К1 - старые капитальные затраты.

В ряде случаев следует учитывать полные, т. е. все капитальные вложения. Это может иметь место, если:

старый процесс производства выполнялся вручную, либо работы данного вида будут производиться впервые;

заменяемая техника не может быть использована по своему прямому назначению и подлежит сдаче в лом;

в этом случае капитальные вложения уменьшаются на сумму реализуемого лома.

Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

 

Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,где

 

К2 – затраты на внедрение агрегатов;

К1 – стоимость заменяемого оборудования;

Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

Собщ.1 - себестоимость годового выпуска готовой продукции;

Собщ.2 - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов.

 

Таблица 1 – Исходные данные

Показатели	До внедрения	После внедрения	Источник полученных данных	Буквенные обозначения
Годовой выпуск готовой продукции, т	14400	14400	Бизнес-план	Ан
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.	-	1540	Данные РМК	К2
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р.	820	-	-«-	К1
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.	648000	-	Бизнес-план	Собщ.1
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.	12	8	Данные ОТЗ
Кол-во высвобожденных рабочих, чел.	-	4	-«-	Кр
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб.	8000	8000	-«-	Зср.
Отчисления на социальные нужды, %	30	30	Действующая норма	Ос
Коэффициент к зарплате учитывающий выплаты из фондов социального назначения	1,35	1,35	Данные ОТЗ	Езп
Потребность санодежды для рабочих, комплект	2	2	Данные ОТЗ	Ор
Стоимость санодежды, р.	500	500	-«-	Со
Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВт	22,5	25,0	Данные ОГМ	Мэ
Режим работы завода, год	320	320	Бизнес-план	Тгод
Норма амортизационных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы	25,4 2,8	25,4 2,8	Норма отчислений -«-	ао ап
Норма по текущему ремонту и содержанию, % - оборудование - чугунные и керамические полы	8,8 3,0	8,8 3,0	Данные х/з -«-	то тп
Износ старого оборудования, %	70	-	Данные бухгалтерии	-
Стоимость 1 м2 , р. - чугунные плиты - керамические плит	300 -	- 98	Прейскурант цен Прейскурант цен	- -
Износ чугунных плит, %	70	-	Данные бухгалтерии	-
Кол-во чугунных и керамических плит, м2	390	390	Данные хлебозавода	-
Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 1/год	0,15	0,15	Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники Ен	Ен
Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. руб.	-	100	Данные хлебозавода	Вз
Затраты связанные с демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб.	-	82	-«-	Дз
Средняя цена муки, руб.	1600	1600	Бизнес-план	Цср
Годовой расход муки по плану, т.	5555	10876	-«-	Мг

 

3. Расчет условно-годовой экономии  от внедрения новой техники (по  изменяющимся статьям калькуляции)

 

При определении экономической эффективности внедрения средств механизации и автоматизации должны быть получены ответы на следующие вопросы:

насколько технически и экономически прогрессивны предлагаемые средства механизации и автоматизации и должны ли они быть приняты к внедрению;

какова величина эффекта, который получит народное хозяйство от внедрения в определенных конкретных условиях.

Определение комплекса показателей для установления технико-экономической эффективности новой техники помимо капитальных вложений включает в себя, как основную часть, расходы, связанные с эксплуатацией этих изделий. Как уже указывалось выше, одним из основных показателей при определении экономической эффективности является условно-годовая экономия, т. е. суммы, полученные от снижения производственных затрат на предприятии или другом объекте в результате внедрения новой техники - Э. Она определяется по формуле

 

Э = С1 – С2, где

 

С1 - себестоимость выполняемых работ (взвешивание, дозирование) до внедрения;

С2 - себестоимость выполняемых работ после внедрения.

Для учета выплат из фондов потребления применить коэффициент 1,35 к зарплате. Рассчитать изменение себестоимости единицы продукции и годовой экономический эффект. Данные для расчета приведены далее в таблице № 2.

 

4. Срок окупаемости затрат на  внедрение новой техники. Показатель  общей (абсолютной) экономической эффективности  мероприятий

 

На основе расчета годовой экономии и срока окупаемости можно указать, что источником финансирования затрат на внедрение данного вида новой техники в первую очередь является фонда накопления. Данные для расчета приведены далее в таблице № 2.

 

Таблица 2 - Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

Показатели		Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1		2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)		Эм= Мг*0,5 / 100, где Мг  – годовой расход муки, 10876т; 0,5 – процент снижения потерь  при брожении теста;   См= Эм*Цср, где См – стоимость муки;   Цср – средняя цена 1т. муки, 1600 р.		Эм = 10876*0,5/100 =54,4 тонн См= 54.4*1600= 87,04 тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год		Р= Кр*Зср*12, где Кр – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов;   Зср – средняя зарплата в  месяц одного тестовода, 8000 р.		Р= 4*8000*12 = 384 тыс.р.
Выплаты их фонда социального назначения (Зф).		Зф= р*(Езп – 1), где Зф – выплаты из фонда, р.   р - зарплата высвобождаемых рабочих, р.   Езп – коэффициент выплат из  фонда.		Зф = 384000* (1,35-1)= 134,4 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (Ос).		Ос= Р*Ос, где Ос - отчисления на социальное страхование.		Ос = 144*0,3= 115,2тыс.р.
Затраты на санодежду (Эо).		Эо=Кр*Ор*Со, где Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта;   Со – стоимость санодежды, 500р.		Эо = 4*2*500 = 4,0 тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1).		Сум1=См+Р+Зф+Ос+Эо, где См= 87,04 тыс.р.; Р=384,0 тыс.р.; Зф= 134,4 тыс.р.; Ос= 115,2 тыс.р.; Эо= 4,0 тыс.р.		Сум1= 87,04+384,0+134,4+115,2+ +4,0= 724,64 тыс. р.
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (Сэ).		Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) – (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод). где Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт;   Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7;   Тэ – время работы электродвигателя  в сутки, 23 часа;   Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р. Тгод – режим работы предприятия, 320 суток	Сэ = (25*0,7*23*0,6*320) - (22,5*0,7*23*0,6*320) = 7,7 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).		Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 1540тыс. р.   Зст – стоимость оборудования  до внедрения бункерных агрегатов, 820 тыс.р.   ао – норма амортизационных  отчислений на оборудование, 25,4%.	Ао=(1540-820)*25,4/100= 182,88 тыс.р.
Полы (Ап).		Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100, где Зст2 – затраты на чугунные плиты 390*300=117000р.   Зн2 – затраты на керамические  плиты, 390*98=38220р.   ап – амортизация плит, 2,8%.	Ап=(117000 - 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).		То=(Зн1-Зст1)*То/100, где Зн1- 1540 тыс.р.;   Зст1 – 820 тыс.р.;   То - затраты по текущему ремонту  и содержанию оборудования, 8,8%.	То=(1540 - 820)*8,8/100= 63,36 тыс.р.
полов (Тп)		Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100, где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Тп=(117000 - 38220)*3/         100 = 2,3тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).		Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп), где Сэ=7,7 тыс.р.;   Ао=182,88 тыс.р.;   Ап=2,2 тыс.р.;   То=63,36 тыс.р.;   Тп=2,3 тыс.р.	Сув=7,7 +182,88 +2,2 +63,36 +2,3= 258,44 тыс.р.
Условно-годовая экономия (Эу.г.).		Эу.г.=Сумен.-Сувел.	Эу.г.=724,44 -258,44 = 466,0 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).		Собщ.2=Собщ1-Эу.г.	Собщ.2=648000 – 466,0= 647534,0 тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год		Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2, где К2 – затраты на внедрение агрегатов, 1540тыс.р.;   К1 – стоимость заменяемого оборудования, 820 тыс.р.;   Ку – ущерб от ликвидации  заменяемого оборудования, тыс.р.;   Нз – недоамортизированная часть  стоимости заменяемого оборудования;   Дз – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования;   Вз – выручка от реализации  материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 100 тыс.р.   Ку=Нз-Вз+Дз	Тдоп.=1540-820+228/ 648000- 647534  =2,03 года Ку=246–100+82=228 тыс.р. Нз= 820 — (0.7*820)= 246 тыс. р. Дз= 0.1*820= 82 тыс. р.
Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд накопления
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).	Э=(Собщ1-Собщ2) - Ен х (К2-К1+Ку), где Собщ1 и Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 648000тыс.р. и  647534 тыс.р.   К2 и К1 – капитальные затраты  до и после внедрения бункерных  агрегатов соответственно 1540 и 820 тыс.р.   Ен – нормативный коэффициент  экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15   Ку – ущерб от ликвидации  заменяемого оборудования, 228 тыс.р.		Эг = (648000-647534)-0,15* (1540-820+228)=323,8 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1)	С2=С1-Эу.г./Ан где Эу.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 466,0 тыс.р.   Ан- годовой выпуск продукции  по плану, 14400 тонн.   С1 – себестоимость 1т. продукции, 45000 руб.		Изменение себестоимости на 1 т. продукции Эу.г./Ан=466/14400 =32,4р. С2=45000 – 32,4=44967,6 р.

 

5. Рост производительности труда  в результате внедрения новой  техники

 

Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ.

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье "Заработная плата основных производственных рабочих", а в другом - в единицу времени производится больше продукции.

Значительное влияние на рост производительности труда оказывает внедрение достижений научно-технического прогресса, которое проявляется в использовании экономичного оборудования и современной технологии, что способствует экономии живого труда (зарплата) и увеличению прошлого труда (амортизация). Однако прирост стоимости прошлого труда всегда меньше, чем экономия живого труда, иначе внедрение достижений научно-технического прогресса экономически не оправдано (исключением является повышение качества продукции).

Различают производительность общественного труда, производительность живого (индивидуального) труда, локальную производительность.

На предприятиях (фирмах) производительность труда определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость. Выработка - основной показатель производительности труда, характеризующий количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.