Курсовая работа по «Экономика природопользования»

 
 
 
 
 
 

   Расчет  платы за выбросы  загрязняющих веществ  в атомосферу.

     От передвижных источников.

   К передвижным  источникам относятся все источники  загрязнения,стационарно не закрепленные на территории предприятия.Годовая плата рассчитывается следующим образом:

   Пвп=Пr*Kт*Кэс

   Пвп-годовая  плата за выбросы от передвижных  источников,руб/год;

   Пr – годовая плата за один источник ,руб/год;

   Kт – кол-во передвижных источников на предприятии. 
 

   Таблица №5 «Расчет платы за выброс загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников» 

№	Наименование	Количество	Плата за 1 трансп.ср.,руб/год	Плата за трансп.ср.с  учетом их кол-ва,руб/год
1	Легковой автомобиль	5	2,7	13,5
2	Грузовой автомобиль (бензин)	1	4	4
3	Грузовой автомобиль (диз. топливо)	2	2,5	5
4	Строительно-дорожные машины	0	0,5	0
5	Грузовой тепловоз	1	21,4	21,4
6	Маневренный тепловоз	0	2,5	0
7	Пассажирское  судно	1	15	15
8	Грузовое судно	0	20	0
9	Вспомогательный флот	2	6	12
10	Итого			70,9

 

   Вданом  случае Кэс=1,5,Кп=1,2

   Пвп=70,9*1,5*1,2=127,62 руб/год 

   Таблица № 6    «Расчет предельно-допустимой массы выбросов»

№	Вещества  загрязнители	ПДК	Годовой сброс	ПДВ
1	Фтористые соединения	0,005	0,001	0,000005
2	Окислыц азота	0,04	4,52	0,18
3	Окислы углерода	3,03	70,2	212,7
4	Пыль органическая	0,14	4,45	0,623
5	Пыль неорганическая	0,05	10	0,5
6	Сернистый ангедрид	0,05	102,3	5,115
7	ИТОГО			219,118

 
 
 
 
 
 

Таблица № 7    «Расчет платы за выброс загрязнающих веществ в атмосферу

   от  стационарных источников» 

№	В-ва загрязнители	Факт.сброс  за год	ПДВ,т/год	ВСВ,т/год	Превышение		Норма платы	Сумма платы			Всего платы,руб/год
					ВСВ над ПДВ	Факт.над  ПДВ
								ПДВ,руб/год	Превыш.ВСВ над ПДВ	Превыш.факт.над  ВСВ
1	Фтористые соединения	0,001	0,000005	0,001	0,000995	0,000995	205	0,001025	0,020	0	0,021025
2	Окислыц азота	4,52	0,18	2,5	2,32	4,34	35	6,3	81,2	2,02	89,52
3	Окислы углерода	70,2	212,7	212	0	0	0,6	127,62	0	0	127,62
4	Пыль органическая	4,45	0,623	3,2	2,577	3,827	41	25,543	0	1,25	26,793
5	Пыль неорганическая	10	0,5	5,5	5	9,5	41	20,5	205	4,5	230
6	Сернистый ангедрид	102,3	5,115	54,4	49,2	97,185	21	107,415	1033,2	47,9	1188,515
7	ИТОГО										1662,469

 
 
 
 

Проведение  природооxранныx мероприятий 

   Для снижения ущерба от водного и атмосферного загрязнения и по требованию областной  администрации Молочно-консервный завод с нового квартала провел ряд природоохранных мероприятий. Среди множества вариантов, таких как строительство новых локальных очистных сооружений, капитальный ремонт изношенных, но действующих отстойников на механических очистных сооружениях, внедрение бессточной системы технического водоснабжения и других.

 Важно  отметить, что  методы  очистки  сточных  вод  зависят от характера и концентрации содержащихся в них веществ, а также  от  особенностей производства. Из всех методов, выделяют три основных: механический, биологический и химический способы очистки сточных вод.       

Механическая  и биологическая  очистка  применяются  преимущественно  на коммунальных  и общезаводских сооружениях, если в стоках  содержатся  главным  образом  органические вещества. Для  извлечения концентрированных  загрязненных  стоков  отдельных  цехов  применяется  локальная  очистка. С учетом  особенностей  состава  стоков, содержание в них  примесей и разных компонентов   применяются  различные методы  очистки: коагуляция, фильтрование, активная адсорбция  углем, осаждение известью, цементация, электролиз, обратный  осмос,ионный  обмен, флогуляция.     

 Химические  методы  очистки – коагуляция  и осаждение, нейтрализация  кислот  и щелочей  - применяются  чаще  по сравнению с физико-химическими методами.  Эти методы применяют  для удаления коллоидных  и взвещенных веществ, освобождения  от наиболее  токсичных  тяжелых  металлов, нейтрализации кислот и щелочей, обезвреживания  ядовитых  веществ.

Сущность  способа заключается в разрушении эмульсии и коагуляции эмульгированных  масел под действием продуктов  электрохимического растворения алюминиевых  анодов и флотаций коагулята водородом, образующимся на катодах.

Перед электрохимической обработкой сточные  воды подкисляют до рН=5- 5,5 для снижения агрегативной устойчивости эмульсии. В процессе электролиза величина рН сточных вод возрастает до 6,5 - 7,5.  

 Маслоэмульсионные сточные воды после усреднения и отстаивания в резервуаре с целью отделения свободного масла (последнее удаляют в маслосборник) затем направляют в смеситель, где подкисляют концентрированной соляной кислотой до рН=5-5,5. Подкисленные сточные воды направляют в электролизер. Пенный продукт, образующийся на поверхности обрабатываемой жидкости, периодически или непрерывно удаляют в пеноприемный бак. Обработанную сточную воду осветляют в отстойнике, после чего сбрасывают в канализацию населенных пунктов (при биологической очистке сточных вод на городских канализационных очистных сооружениях достигается удаление из них остаточных количеств органических веществ).

 Электролизер  для очистки маслоэмульсионных  сточных вод представляет собой  прямоугольный стальной резервуар, футерованный изнутри винипластом или другим кислотостойким материалом. Дно электролизера имеет уклон 1:10 в сторону выпуска сточных вод. К левой торцевой стенке корпуса электролизера (выше уровни жидкости) прикреплен патрубок для подачи сточной воды, к днищу приваривают патрубок для отвода очищенной воды, В правой торцевой степке аппарата выше уровня жидкости располагаются два прямоугольных продольных окна: нижнее - для присоединения пеносгонного лотка, верхнее - для подключения вытяжного воздуховода. На задней степке корпуса имеются отверстия для присоединения токоподводящих шин. Пеносгонный лоток расположен под углом 45' к вертикальной стенке. Б верхней части корпуса электролизера (под электродами) устанавливают пеноудаляющее устройство.

 Очистка сточных промышленных вод от синтетических  поверхностно-активных веществ (СПАВ):

 Сущность  метода заключается в следующем. Сточные воды, содержащие СПАВ, предварительно очищают в пневматической флотационной машине с временем флотации 15-30 минут. Существует 2 метода очистки с использованием пневматичской флотомашины:

 1) Из флотомашины предварительно очищенные от СПАВ сточные воды направляют на доочистку в адсорбционные фильтры с угольной загрузкой. В качестве загрузки используют активированные крупнопористые угли, размер пор которых позволяет проникать в них молекулам СПАВ. После очистки сточных вод данным способом по схеме "флотация - адсорбция" содержание СПАВ в них достигает следовых количеств, то есть их концентрация в очищенной воде составляет примерно 0,001-0,0005 мг/л, что соответствует нормативным показателям. Используется оборудование производительностью до 5 м3/час.

Принцип работы пневматической флотационной машины заключается в следующем. Исходную (грязную) воду подают через патрубок 2 и она движется в горизонтальном направлении через камеры 3 и далее через камеру 6 с установленным в ней блоком 7, устройство регулирования уровня 8 и выходной патрубок 9. При движении воды через камеры 3 происходит ее аэрация (барботирование) пузырями воздуха, подаваемого под давлением через пористые аэраторы 10. Пузырьки воздуха слипаются с гидрофобными загрязнениями, капельками нефтепродуктов, и всплывают вместе с ними в пенный слой. Затем уловленные загрязнения в виде пенного продукта самотеком удаляются через желоб 4 и патрубок 5 из флотомашины. 

2)Поток замасленных сточных вод поступает на локальные очистные сооружения, которые включают отстойник 1, насос 2, флотационную машину 3 со сборником пенного продукта 4, промежуточный резервуар с фильтрующей загрузкой 5. В качестве флотационной машины возможно использование машины пневматического типа с пористыми аэраторами. Принцип работы данной пневматической флотационной машины идентичен первому.

   Концентрация  нефтепродуктов в очищенной воде, выходящей из флотомашины, составляет 0,3 - 0,5 мг/л. Для достижения нормативных значений концентраций нефтепродуктов (0,05 мг/л) воду, выходящую из флотомашины, направляют в резервуар с фильтрующей загрузкой из активированного угля, работающего в режиме безнапорного фильтра. Доочищенная путем фильтрации вода с концентрацией нефтепродуктов не более 0,05 мг/л далее сбрасывается в открытый водоем.

   Существует  актуальная проблема очистки промышленных газовых выбросов от взвешенных частиц, как например, твёрдых аэрозольных  частиц (ТАЧ).

 Размер ТАЧ  находится в границах 0.01-10 мкм. Известно, что такие мелкие частицы, способные  к витанию, представляют трудность  для улавливания. Характерной особенностью ТАЧ есть их повышенная склонность к коагуляции. Скоагулированные, укрупненные  частицы намного проще уловить в циклонах, чем мелкодисперсные ТАЧ. Одним из путей интенсификации процесса коагуляции частиц и повышения эффективности очистки является коагулятора с ПВЗС.

Применение коагулятора  позволило достичь эффективности  улавливания частиц до 98%. Этот коагулятор может быть классифицирован как высокопроизводительный аппарат беспрерывного действия, с функцией саморегенерации, стабильной характеристикой улавливания и гидравлическим сопротивлением. В основу разработки положена идея использования магнитных свойств аэрозоля. Процесс улавливания в зернистом слое ТАЧ происходит под действием магнитного поля наведённого слоем ТАЧ, который сформировался в насадке на стадии насыщения фильтра. Магнитная сила, которая действует на ТАЧ в приконтактных зонах, пропорциональная произведению напряженности поля в зоне на его градиент и приобретает большие значения даже при незначительных напряжённостях, что обусловливается значительной кривизной зерен насадки.

 На  данный момент времени завод использует мембранный метод очистки  атмосферной среды. Мембраны выполнены из полиэтилентерефталата и имеют форму дисков диаметром 47 мм. Толщина мембраны - 10 мкм, ширина - 320 мм.  Границы размера пор - от 0.2 до 5 мкм. Проницаемость по азоту и воде на уровне лучших аналогов.

 С внедрением выше описанныx устройств, объем сбросов в близ лежащие  водоемы и выбросы в атмосферу снизился. Поэтому рассчитаем новый снизившейся ущерб. 
 

   Определение нового уровня загрязнения  окружающей среды.

   После проведения на молочно-консервном заводе мароприятий по очистке сточных вод общая крнцентрация бытовых и производственных стоков снизилась до уровня ,расчитанного в таблице №8.