Капитал предприятия

Более полное использование  основных фондов приводит также к  уменьшению потребностей во вводе новых  производственных мощностей при  изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли  предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению  большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию  технологических процессов и  т.п.).

Эффективное использование  основных фондов означает также ускорение  их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического  и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Наконец, эффективное использование  основных фондов тесно связано и  с другой задачей современного периода  экономической реформы – повышением качества выпускаемой продукции, ибо  в условиях рыночной конкуренции  быстрее реализуется и пользуется большим спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько  полно реализуется экстенсивные и интенсивные факторы улучшения  их использования. Экстенсивное улучшение использование основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями  увеличения времени работы оборудования является:

• сокращение и ликвидация внутресменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;
• сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важный путь повышения  эффективности использования основных фондов – уменьшение количества излишнего  оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств  труда снижает возможности производства, ведет к прямым потерям овеществленного  труда в следствие их физического  и морального износа, ибо после  длительного хранения оборудование часто приходит в негодность.

Хотя экстенсивный путь улучшения  использования основных фондов использован  пока не полностью, он имеет свой предел.

Значительно шире возможности  интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и  связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому  неограниченны и возможности  интенсивного повышения использования  основных фондов. Существенным направлением повышения эффективности использования  основных фондов является совершенствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, т.к. непосредственного увеличения выпуска продукции  при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии – важное направление улучшения их использования.

В современных условиях появился еще один фактор, обуславливающий  повышение эффективности использования  основных фондов. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.

3.ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ  (ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ). ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Основные средства предприятия, если их рассматривать в совокупности и во взаимосвязи, образуют такую  ресурсную составляющую, количественная характеристика которой получила наименование производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия, согласно п. 34 ГОСТ 14.004-83, понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени». Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, с учетом применения передовой технологии и научной организации труда и в соответствии со сложившейся специализацией, кооперированием производства и режимом работы предприятия.

Значение расчетов производственных возможностей. Древнегреческий философ Евбулид сформулировал известную апорию: если прибавлять по одному зерну, с какого момента появится куча, и значит ли это, что куча возникает в результате прибавления одного зерна?

Нечто подобное происходит и с производственной мощностью  предприятия, создавая которое, его  учредители исходили из некой конкретной ситуации.

В дальнейшем эта ситуация менялась, в связи с чем в  новой ситуации возникли следующие  вопросы. Какими производственными  возможностями располагает предприятие? Есть ли основания для заключения той или иной сделки, иначе говоря, не станет ли новая сделка (а предприятие  всегда заинтересовано в новых заказчиках) тем последним «зерном», за которым  последуют санкции за невыполнение обязательств по поставкам продукции? Если ситуация именно такова, то где  конкретно, на каких участниках и  как необходимо изменить производственный потенциал с тем, чтобы он соответствовал сложившейся ситуации?

Ответы на эти вопросы  дают расчеты производственных мощностей, т.к. только на их основе можно выявить  как имеющиеся у предприятия  резервы роста производства продукции, так и наиболее загруженные участки (так называемые «узкие места), требующие, при данном « портфеле заказов», их «расшивки». И наоборот: недостаточно загруженные участки предприятия должны претерпеть прямо противоположные изменения, однако в первом и во втором случаях необходимо проведение конкретных организационно-технических мероприятий, направленных на приведение наличных производственных мощностей предприятия в соответствии с решаемыми им задачами. Таким образом, движение основных средств предприятия всегда связано с решением заранее известных, конкретных задач, и, следовательно, необходимость этого движения (приобретение основных средств, их выбытие, перемещение в другое подразделение и т.п.) дает оценка ситуации, базирующаяся на расчете производственной мощности.

Единицы измерения  производственной мощности. Производственная мощность предприятия определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство промышленной продукции на данном предприятии: тоннах, метрах, штуках, комплектах и т.д. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях она определяется и в стоимостном выражении, в сопоставимых ценах и условиях.

Расчет производственной мощности осуществляется как в целом  по предприятию, так и по видам  продукции, при этом естественно  предположить, что продукция предприятия  достаточно разнородна, что, в свою очередь, предполагает использование, наряду с вышеназванным денежным, других универсальных измерителей  – посредственных и опосредованных. При большой номенклатуре осуществляется приведение различных изделий к  одному или нескольким видам однородной продукции, которые принимаются  за единицу приведения – обобщенную (ОЕП) или групповую (ГЕП). Приведение к одному виду продукции (ОЕП или ГЕП) производится с помощью коэффициентов затрат машинного времени в нормо-часах.

Особенности расчета  производственных мощностей. Производственная мощность рассчитывается в соответствии с «Основными положениеми по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 г., а также отраслевыми инструкциями. Фонд времени работы оборудования принимается максимально возможным и рассчитывается исходя из: 1) числа календарных дней в году; 2) времени выходных и праздничных дней (вычитывается); 3) количества рабочих часов в сутки (24 часа в сутки – для предприятий с непрерывным процессом производства; исходя из двухсменного режима работы – если ведущие цеха предприятия работают в две смены или меньше, чем в две смены; исходя из фактического режима работы – на предприятиях, где ведущие цеха работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту; 4) установленной продолжительности смен в часах; 5) нерабочего времени в сокращенные смены, в предпраздничные и в предвыборные дни (вычитается); 6) нормативного времени, необходимого для проведения планово-предупредительных ремонтов, проверок и осмотров оборудования (вычитается).

По предприятиям и цехам, мощности которых находятся в  стадии освоения, за наличную производственную мощность принимается введенная  в действие проектная мощность.

Если номенклатура планируемой  продукции не соответствует проектной, то производится перерасчет мощности по планируемой номенклатуре и ассортименту продукции.

Если в отчетном периоде  номенклатура выпускаемой продукции  не соответствует планируемой, то производится перерасчет мощности по фактической  номенклатуре и ассортименту продукции.

Коэффициент сопряженности. Производство продукции осуществляется, как правило, несколькими структурными подразделениями предприятия – цехами, поэтому очень важно заблаговременно знать возможности каждого из участников единого технологического процесса.

 Для установления степени  соответствия мощностей различных  цехов предприятия, определяется  коэффициент сопряженности ведущего  цеха предприятия и остальных  цехов, участвующих в выпуске  данного заказа.

Коэффициент сопряженности  – это отношение объема выпуска  продукции ведущего цеха к мощности цеха, принимающего участие в выпуске  данного заказа в соответствии с  внутрипроизводственной кооперацией.

При выявлении несоответствий в загрузке цехов разрабатываются  организационно-технические мероприятия, обеспечивающие оптимальную сопряженность.

Рассмотрим на примере. Коэффициент сопряженности.

Цеху № 1 (ведущему) запланирован выпуск 814 изделий «А». Согласно технологическому процессу в выпуске данного изделия  принимают участие также цеха № 2 и № 3, производственные мощности которых составляют 820 и 800 изделий  «А» соответственно. Необходимо рассчитать коэффициенты сопряженности цеха № 1 с цехами № 2 и № 3 по выпуску  изделий «А».

Решение.

1. Коэффициент сопряженности цехов № 1 и № 2 составляет 814:820=0,9927. Значение коэффициента менее 1,0 свидетельствует о неполной загрузке ведомого цеха (№ 2) по данной номенклатуре.
2. Коэффициент сопряженности цехов № 1 и № 3 составляет 814:810=1,0175. Значение коэффициента, превышающее 1,0, говорит о том, что цех № 3 является «узким местом» по выпуску номенклатуры «А» и требуется проведение мероприятий технического и организационного развития, направленных на приведение наличных производственных мощностей в соответствие с решаемыми предприятием задачами.

Порядок разработки баланса производственных мощностей. В целях определения размеров производственных мощностей разрабатывается их балансы: по каждому виду продукции; по производственным подразделениям; по предприятию в целом.

Составить баланс производственных мощностей – значит рассчитать производственную мощность на конец периода путем  алгебраического суммирования входной  мощности, действовавшей на начало периода, новой мощности, вводимой в  течение данного периода, и выбывающей в этом же периоде мощности. Таким  образом, для составления баланса  производственных мощностей рассчитываются: