Экономия элементов оборотных фондов на предприятии

• внедрение новых эффективных способов и систем разработки
• месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологических процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр,
• обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности;
• создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструкционных материалов в отраслях производителях;
• в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху современной научно-технической революции ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства является движущей силой развития производительных сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающего широкие возможности для систематического снижения материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

 

 

 

2 Определение потребности  в оборотных средствах

 

2.1 Методы нормирования оборотных  средств

 

Определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования, т.е. определении норматива оборотных средств. Целью нормирования является определение рационального размера оборотных средств, отвлекаемых на определенный срок в сферу производства и сферу обращения.

Отечественная практика нормирования основана на ряде принципов:

1. Величина  норматива не является величиной  постоянной, так как потребность  в собственных оборотных средствах  для каждого предприятия определяется  при составлении финансового  плана.

2. При расчете  потребностей предприятия в собственных  оборотных средствах необходимо  учитывать то, что ими должны  покрываться не только потребности  основного производства, но и  потребности подсобного и вспомогательного  производства и др. хозяйств не относящихся к основной деятельности предприятия.

3. Нормирование  оборотных средств осуществляется  в денежном выражении.

4. Для определения  составления норматива принимается  во внимание среднесуточный расход  нормируемых элементов в денежном  выражении. Предприятие устанавливает плановую потребность в собственных оборотных средствах по производственным запасам, незавершенном производству, расходам будущих периодов, готовой продукции на складе.

Методы нормирования оборотных средств:

1. метод прямого  счета;

2. аналитический;

3. коэффициэнтный;

Метод прямого счета – сначала определяется величина авансирования оборотных средств в каждый элемент за тем их суммированием определяется общая сумма норматива.

Общая формула расчета норматива отдельного элемента оборотных средств:

 

Нсэл = (Оэл / Тд)*Нэл

 

Где Нсэл – норматив собственных оборотных средств по элементу; Оэл – оборот по данному элементу за период; Тд – продолжительность периода в днях; Нэл – норма оборотных средств под данному элементу; Оэл / Тд – однодневный расход данного элемента.

В основном Тд равно сумме дней в квартале (90 дней).

2. Потребность  в оборотных средствах по сырью  и материалам определяется путем  умножения однодневного расхода  материальных ресурсов на норму  запаса в днях.

По готовой продукции на складе потребность равна умножению однодневного выпуска продукции по себестоимости на норму ее запаса в днях. Норма запаса устанавливается по каждому виду или группе материалов и полуфабрикатов устанавливается исходя из времени, необходимого для создания транспортного, подготовительного, технического, текущего, складского и страхового запаса.

Транспортный запас в днях определяется как разность между количеством дней пробега груза и количеством дней движения и оплаты документов на этот груз.

Подготовительный запас предусматривается в связи с затратами на приемку и складирование сырья. Он определяется на основе норм или фактически затраченного времени.

Технологический запас учитывается лишь по тем материалам по которым необходимо предварительная подготовка производства (сушка, выдержка сырья, разогрев или др.). Величина технологического запаса рассчитывается по установленным технологическим нормам.

Складской запас призван обеспечить бесперебойность процесса производства между поставками материалов. Величина складского запаса зависит от частоты и равномерности поставок, а также периодичности запуска сырья и материалов в производство. Основой для исчисления складского запаса служит средняя длительность интервала между двумя смежными поставками данного вида сырья и материалов.

Длительность интервалов между поставками определяется на основе договоров, нарядов, графиков или исходя из фактических данных за истекший период.

Страховой запас создается в качестве резерва, гарантирующего бесперебойный процесс производства в случае нарушения договорных поставок материала. Величина страхового запаса принимается в пределах до 50% складского запаса.

3. Финансовые  показатели, характеризующие использование  оборотных средств.

Для измерения эффективности использования оборотных средств на предприятии используются следующие показатели:1). Коэффициент оборачиваемости оборотных средств –

 

Ко = Вр / Со

 

где Ко – количество оборотов, совершенных оборотными активами за расчетный период,Вр – выручка от реализации,

Со – средний остаток (объем) оборотных средств за период.

 

Пд = Д / Ко = Д / (Вр / Со) – продолжительность одного оборота оборотных средств (в днях)

 

Д – количество дней в расчетном периоде3).

 

Кз = Со / Вр – коэффициент загрузки оборотных средств. Характеризует их долю в выручке от реализации продукции.

 

2.2 Методы определения потребности в оборотных средствах

 

Эффективное использование оборотных средств во многом зависит от правильного определения потребности в оборотных средствах. Занижение величины оборотных средств влечет за собой неустойчивость финансового положения, перебои в производственном процессе и снижение объемов производства и прибыли. Завышение размера оборотных средств снижает возможности предприятия производить капитальные затраты для расширения производства . Потребность в оборотных средствах зависит от множества факторов: объемов производства и реализации; характера деятельности предприятия; длительности производственного цикла; видов и структуры потребляемого сырья; темпов роста объемов производства и т.п. Точный расчет потребности предприятия в оборотных средствах следует вести из расчета времени пребывания оборотных средств в сфере производства и сфере обращения.

Время пребывания оборотных средств в сфере производства охватывает период, в течение которого оборотные средства пребывают в состоянии запасов и в виде незавершенного производства.

Время пребывания оборотных средств в сфере обращения охватывает период пребывания их в форме остатков нереализованной продукции, в виде отгруженной, но еще не оплаченной продукции, дебиторской задолженности, в виде денежных средств, находящихся в кассе предприятия, на счетах в банках.

Чем выше скорость оборота (суммарное время пребывания в сфере производства и обращения), тем меньше потребность в оборотных средствах.

Предприятие заинтересовано в сокращении размеров своего оборотного капитала. Но это сокращение должно иметь разумные пределы, так как оборотные средства должны обеспечивать нормальный режим его работы. При определении оптимальной потребности в оборотных средствах рассчитывается сумма денежных средств, которая будет авансирована для создания производственных запасов, заделов незавершенного производства и накопления готовой продукции на складе. Для этого используется три метода: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета. Сущность аналитического, или опытно-статистического метода состоит в том, что при анализе имеющихся товарно-материальных ценностей корректируются их фактические запасы и исключаются излишние и ненужные ценности.

При коэффициентном методе в норматив предшествующего периода вносятся поправки на планируемое изменение объемов производства и на ускорение оборачиваемости.

Аналитический и коэффициентный методы могут применяться на тех предприятиях, которые функционируют больше года, сформировали производственную программу и организовали производственный процесс, имеют статистические данные за прошлые годы и не располагают достаточным количеством квалифицированных специалистов для более детальной работы в области планирования оборотных средств.

Метод прямого счета предусматривает расчет запасов по каждому элементу оборотных средств. Этот метод используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующего предприятия. Общие нормативы собственных оборотных средств определяются в размере их минимальной потребности для образования запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовых изделий. Общий норматив оборотных средств состоит из суммы частных нормативов:

 

где Нпз – норматив производственных запасов; Ннп – норматив незавершенного производства; Нгп – норматив готовой продукции; Нбр – норматив будущих периодов. Норматив производственных запасов зависит от среднесуточного потребления сырья, материалов топлива и нормы запаса в днях:

 

 

где Рс – среднесуточное потребление данного вида сырья или материалов (в рублях); Тдн – норма запаса в днях.

Средняя норма запаса в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам. Норма запаса в днях по отдельному виду, складывается из следующих составляющих:

 

 

где Ттр – транспортный запас; Ттек – текущий складской запас; Тстр – страховой(гарантийный запас); Тсезон – сезонный запас. Транспортный запас устанавливается по продолжительности времени пробега груза от поставщика до потребителя с учетом времени документооборота. В состав оборотных средств включается средний текущий запас, принимаемый в размере 50 % от продолжительности интервала между двумя смежными поставками:

 

 

где И – длительность в днях интервала между поставками.

Средний интервал между поставками можно рассчитать по формуле

 

 

где П – число поставок за период.

Гарантийным (страховым) запасом материальных ценностей называется запас, предназначенный для обеспечения потребностей производства на случай задержки поступления материальных ценностей.

Величину страхового запаса устанавливают как правило, в пределах 50 % от величины текущего запаса. Этот предел повышается в случае, если предприятие расположено вдали от поставщиков, потребляемые материалы являются уникальными, выпускаемая продукция требует много компонентов или комплектующих от разных поставщиков.

Сезонный запас рассчитывается на предприятиях с сезонным характером поставок сырья.

Размер оборотных средств для незавершенного производства определяется с учетом длительности производственного цикла и величины коэффициента нарастания затрат:

 

 

где В – объем среднедневного выпуска продукции по производственной себестоимости; Тц – длительность производственного цикла; Кнэ – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Производственным циклом называется ряд производственных процессов, выполняемых при изготовлении продукции.

Продолжительность производственного цикла складывается из времени, затрачиваемого непосредственно на операции по обработке сырья, материалов, заготовок, и времени, которое требуется на перерывы между операциями от начала первой операции до сдачи готовой продукции на склад.

Коэффициент нарастания затрат характеризует степень готовности продукции и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Нарастание затрат может быть равномерным и неравномерным (замедленным и ускоренным).

При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания затрат находят по формуле

 

 

 

где Сн – стоимость сырья и материалов, поступающих в процесс производства; Ск – стоимость готовой продукции. При неравномерном нарастании затрат коэффициенты нарастания затрат вначале определяются в нескольких точках производственного процесса: