Экономика в машиностроении

 

r₁ и r₂ – радиусы поверхностей устанавливаемых на призмы.

Приравняв и и введя коэффициент запаса, получим формулу для расчета силы зажима.

 

(10.7.)

 

Аналогичным образом определяется, величена силы зажима, необходимая для удержания заготовки от сдвига вдоль её оси под действием силы:

 

=Р_h (10.8.)

Сдвигу заготовки препятствуют силы трения Т , Т’ , Т₁ и Т₂, возникающие за счет прижима заготовки к призме. Сила закрепления будет составлять:

 

;

 (10.9.)

 

Приравняв и и введя коэффициент запаса, получим формулу для расчета силы зажима:

Н (10.10.)

Н

 

Из расчетов видно, что W’>>W’’, следовательно, для дальнейших расчетов принимаем W=W’=1606 Н.

 

  _{Расчет зажимного механизма}

 

_{Зажимной механизм, используемый в приспособлении показан на рис.10.3.}

_{Зажимной механизм}

 

 

_{Рис. 10.3.}

_{Усилие W1, создаваемое пневмоцилиндром определяем из уравнения:}

 

_W1=cosb^.Q(10.11.)

 

_{Сила зажима детали:}

 

(10.12.)

 

_{где, А, Б –  длина плеч рычажного  механизма (прихвата). А и Б определяем из компоновочной схемы: А=90мм, Б=120мм.}

_{Находим усилие на штоке  Q:}

 

(10.13.)

 

 Расчет силового привода

 

В качестве силового привода выбираем двухсторонний пневмоцилиндр. Диаметр  поршня определяем по формуле:

 

, мм (10.14.)

 

где, Q – усилие на штоке, Н;

р – усилие сжатого воздуха, р=0,63МПа;

h = 0,9 – КПД гидроцилиндра.

 мм. Принимаем D = 80мм.

 

Погрешность установки шпинделя в  приспособлении

 

∆ε_у=0,5 TD(1+1/sin α), мм (10.15.)

∆ε_у =0,5 0,14(1+1/sin90) = 0,14мм

 

 Описание приспособления

 

СНП предназначено  для базирования и закрепления  заготовок цилиндрической формы при выполнении мелких фрезерных работ: фрезерование шпоночных, сегментных пазов, лысок и т.д на вертикально-фрезерном консольном станке с ЧПУ 6Р13РФ3.

Приспособление  содержит основание 6 и плиту 8 на которых  закрепляются установочные элементы выполненные в виде призм 10 и осевого упора – уголка 12 с опорой 27. Плита 8 имеет возможность осевого перемещения по направляющей в форме ласточкина хвоста. Зажимной рычажный механизм приспособления состоит из прижимов 9, рычагов 11, вилок 1,2 и четырех пневматических цилиндров двухстороннего действия.

Для базирования  приспособления на столе станка применяются  три шпонки 18 закрепленные в основание.

Приспособление  работает следующим образом. На установочные элементы приспособления, в виде призмы и осевого упора, устанавливается заготовка до плотного касания с ними. При подаче сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндров рычаги поворачиваются, обеспечивая зажим заготовки.

Раскрепление  заготовки производится в обратном порядке.

Переналадка приспособления осуществляется следующим образом:

1. в зависимости от длины заготовки плита 8 устанавливается в необходимое положение и закрепляется с помощью болтов. Точность положения плиты обеспечивается клином и винтом с буртиком.
2. при необходимости производится смена призм 10, которые базируются по коническим штифтам 33 и закрепляются с помощью болтов 19.
3. в качестве места для установки осевого упора может быть использован

Т-образный паз выполненный в  основании 6.

 

Библиографический список

 

1.Технология  металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф.  и др. - М.: Металлургия, 1978. - 904с.

2. Добрыднев  И.С. Курсовое проектирование  по предмету “Технология машиностроения  ”.- М.: Машиностроение, 1985. - 184с.

3. ГОСТ 7505 –  89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные  напуски – М.: Издательство стандартов, 1993.

4. ГОСТ 26245 –  85 Отливки из металлов и сплавов.  Допуски размеров, массы и припуски  на механическую обработку –  М.: Издательство стандартов, 1989.

5. Горбацевич  А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения. –  Мн.: Выш. Школа, 1975. - 288с. 

6. Боровков  В.М. Экономическое обоснование  выбора заготовок при проектировании технологических процессов. – Тольятти: ТолПИ, 1986. 24с.

7. Размерный  анализ технологических процессов.  В.В. Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.  Бойков идр. – М.: Машиностроение, 1982. – 264с.

8. Косилова  А.Г., Мещереряков Р.К., Калинин М.А.  Точность обработки, заготовки  и припуски в машиностроении. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976. – 288с.

9. Черкашин  А.Ф., Косолапов Е.Л. Режимы резания  металлов. – Куйбышев, 1974. - 307с. 

10. Режимы  резания металлов. Справочник. Под  ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408с. 

11. Общемашиностроительные  нормативы режимов резания. Справочник: В 2т. Т2/ А.Д. Локтев, И.Ф.Гущин,  Б.Н. Балашов и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304с.

12. Прогрессивные  режущие инструменты и режимы  резания металлов: Справочник/ В.И.  Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина  и др.; Под общ. Ред. В. И.  Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400с.