Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП эксплуатирующем автомобили

МИНОБРНАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ М.Т. КАЛАШНИКОВА

 

ФАКУЛЬТЕТ «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И  АВТОМОБИЛИ»

КАФЕДРА «АВТОМОБИЛИ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика автотранспортного предприятия»

на тему: «Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП эксплуатирующем  автомобили»

Вариант 1-6

 

 

Выполнил студент гр. 8-47-2з

  

  Проверил преподаватель

 

 

 

 

 

 

 

Ижевск 2013

 

Содержание

 

 

   Цель курсового проекта

Дать экономическое обоснование применения восстановленных изношенных деталей автомобиля в сравнении с вновь изготовленными покупными. Детали восстанавливаются на предприятии, эксплуатирующем автомобили.

 

1 Выбор критерия при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей

При изготовлении деталей на специализированном предприятии, а восстановлении на предприятии, эксплуатирующем (или ремонтирующем) автомобили, последнее будет выгодно при условии:

 

С_пв + Е_н ∙ К_в ≤ К_р ∙ Ц_н ∙ К_т,     (1)

 

где С_пв – полная себестоимость восстановлено детали, руб.;

Ц_н – цена новой детали, руб.;

К_т – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы предприятия – потребителя деталей.

Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Принимаем Е_н=0,15.

Техпроцесс восстановления изношенной детали и информация, необходимая  для расчета приведена в таблице 1.

Табл. 1

Наимено-вание операции	Трудоем-кость, час.	Разряд работ	Цена оборудова-ния, руб.	Площадь оборудо-вания в плане, м2	Суммар-ная мощность, кВт
Мойка	0,003	2	120 000	0,360	3,5
Дефектация	0,01	2	4 000	0,7	0,2
Токарная	0,183	5	260 000	1,45	3,0
Сварочная	0,0897	4	60 000	0,10	3,3
Зубофре-зерная	0,238	5	340 000	3,82	7,0

 

 

1.1 Расчет капитальных вложений

При определении приведенных затрат рассчитываются капитальные вложения не как таковые, а удельные капитальные вложения, т.е. вложения, приходящиеся на одну детале-операцию, что очень важно, так как капитальные вложения могут участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех типов производства, кроме массового.

Расчет удельных капитальных  затрат сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчете экономических показателей можно пренебречь. Общие удельные капитальные вложения определяются по формуле:

 

К = К_об + К_пл + К_осн ,     (2)

 

где К_об – удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

К_пл – удельные капитальные вложения в производственные площади, руб.;

К_осн  - удельные капитальные вложения в технологическую оснастку, руб.

1.2 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование

Расчет ведется на детале-операцию с учетом принятого  типа производства. В нашем случае это мелкосерийный тип производства, а значит затраты будем определять по формуле:

 

К_об = Ц ∙ (1 + (К_тр + К_м) / 100) ∙ (Т / (F_д ∙ К_вн ∙ К_зо)),    (3)

 

где Ц – оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, руб.;

К_тр, К_м – затраты соответственно на транспортировку и монтаж оборудования, % от цены оборудования;

Т – трудоемкость или  время на операцию, час.;

F_д – эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час.;

К_вн – плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими;

К_зо – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Принимаем К_тр=5%, К_м=4%, К_вн=1, К_зо=0,8, F_д=2020 час/год.

Занесем результаты расчетов в таблицу 2.

Табл. 2

№ п/п	Наименование операции	Цена оборудования, руб.	Норма времени, час.	Капитальные вложения в  технологическое оборудование Коб, руб.
1	Мойка	120 000	0,003	0,12
2	Дефектация	4 000	0,01	0,01
3	Токарная	260 000	0,183	16,04
4	Сварочная	60 000	0,0897	1,81
5	Зубофре-зерная	340 000	0,238	27,29

 

Удельные капитальные вложения в технологическое оборудование составят 45,27 руб.

1.3 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

В условиях мелкосерийного производства капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определим по формуле:

К_пл = (Ц_пл ∙ S_об ∙ Т) / (F_д ∙ К_зо),      (4)

 

где     Ц_пл – цена 1 м² производственной площади, руб.;

S_об – производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м².

Принимаем Ц_пл=2200 руб/м².

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:

S_об = S_пл ∙ К_д ,      (5)

где    S_пл – площадь оборудования в плане, м²;

К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.

Занесем результаты расчетов в таблицу 3.

Табл. 3

№ п/п	Название операции	Норма времени, час.	Площадь оборудования в  плане, м2	Коэффициент, учитывающий  дополнительную производственную площадь	Капитальные вложения в  производственную площадь, Кпл, руб.
1	Мойка	0,003	0,360	5	0,01
2	Дефектация	0,01	0,7	5	0,02
3	Токарная	0,183	1,45	5	0,9
4	Сварочная	0,0897	0,10	5	0,03
5	Зубофре-зерная	0,238	3,82	4,5	2,78

 

Удельные капитальные вложения в производственную площадь составят 3,74 руб.

 

1.4 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

В курсовой работе расчет капитальных вложений в технологическую оснастку ведется только по дорогостоящей оснастке (приспособлениям) на одну детале-операцию по одинаковой для всех типов производств формуле:

 

К_пр=(Ц_пр ∙ Т) / (F_д ∙ К_зо) ,      (6)

 

где Ц_пр – цена приспособления, руб.

При приближенных расчетах стоимость технологической станочной  оснастки может быть определена в  процентах от стоимости технологического оборудования в пределах 8-10%.

Принимаем Ц_пр=9% от Ц_об.

Рассчитаем цену приспособления для каждой операции:

 

Ц_пр1=120 000 ∙ 0,09=10 800 руб.;

Ц_пр2=4 000 ∙ 0,09=360 руб.;

Ц_пр3=260 000 ∙ 0,09=23 400 руб.;

Ц_пр4=60 000 ∙ 0,09=5 400 руб.;

Ц_пр5=340 000 ∙ 0,09=30 600 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Занесем результаты расчетов в таблицу 4.

Табл. 4

№ п/п	Название операции	Норма времени, час.	Цена приспособле-ния, руб.	Капитальные вложения в  технологическую оснастку Кпр, руб.
1	Мойка	0,003	10 800	0,01
2	Дефектация	0,01	360	0,01
3	Токарная	0,183	23 400	1,32
4	Сварочная	0,0897	5 400	0,15
5	Зубофре-зерная	0,238	30 600	2,25

 

Удельные капитальные  вложения в технологическую оснастку составят 3,74 руб.

Сведем результаты расчетов капитальных вложений в общую  таблицу 5.

Табл. 5

№ п/п	Виды капитальных вложений	Капитальные вложения, руб.
1	Капитальные вложения в  технологическое оборудование	45,27
2	Капитальные вложения в  производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию	3,74
3	Капитальные вложения в  технологическую оснастку	3,74
Удельные капитальные  вложения		52,75

 

2 Расчет себестоимости

Себестоимость детали –  денежное выражение затрат на производство (восстановление) и сбыт, исчисляется  по затратам, группируемым по калькуляционным  статьям расходов. Это способствует экономически обоснованному отнесению  прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции.

Расчет полной себестоимости  восстановления и изготовления деталей  сводится к определению ее составляющих по зависимостям, приводимым ниже.

2.1 Расчет прямых расходов

2.1.1 Расчет затрат  на материалы

В статью «Материалы» включают стоимость основных и вспомогательных материалов, кроме материалов, учитываемых в статьях «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общехозяйственные расходы».

Затраты на материалы  при восстановлении деталей определяют по формуле:

 

З_м=Q_м ∙ Ц_м ∙ К_тр ∙ К_к ,      (7)

 

где Q_м – масса детали, кг.;

Ц_м – цена единицы массы материала, руб/кг.;

К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

К_к – коэффициент корректировки стоимости материала.

Принимаем К_к=0,5, К_тр=1,02, Ц_м=18 руб/кг., Q_м=0,8 кг.

Рассчитываем по формуле (7) затраты на материал:

 

З_мат=0,8 ∙ 18 ∙ 1,02 ∙ 0,5=7,24 руб.

Затраты на вспомогательные  материалы берутся в количестве 3% от затрат на материал:

 

З_всп.м.=7,34 ∙ 0,03=0,22 руб.

 

Чтобы найти общие затраты на материалы нужно сложить З_мат и З_всп.м.:

 

З_м=7,34 + 0,22=7,56 руб.

2.1.2 Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяется на каждую операцию по формуле:

 

З_э=Ц_э ∙ W ∙ Т ∙ К_вр ∙ К_w ∙ К_пот ∙ К_од ,     (8)

 

где   Ц_э – цена одного киловатт-часа электроэнергии, руб.;

W – суммарная установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт.;

К_вр – коэффициент загрузки электродвигателей по времени;

К_w – коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

К_пот – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, для укрупненных расчетов величину коэффициента можно принять равной 1,04…1,08;

К_од – коэффициент одновременной работы электродвигателей станка.