Экономические показатели деятельности производственного подразделения

Содержание  
Задание  
Реферат  
Введение

1.Характеристика технологического  процесса и применяемого оборудования.

2. Технико-экономические параметры  производственного процесса изготовления  продукции.

3. Экономические показатели деятельности  производственного подразделения.

Заключение.

Список используемых источников.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

В данном курсовом проекте проводилась разработка комплексного технологического процесса по изготовлению брошюры.

Объем пояснительной  записки:       14 страниц

Количество  таблиц:                          2

Количество  гистограм:                     1

Ключевые  слова: годовая загрузка, количество устанавливаемого оборудования, потребность в основных материалах, численность рабочих, материальные затраты, прибыль, рентабельность, срок окупаемости .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью данного  курсового проекта является экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению; технико – экономическое обоснование выбора технологического процесса изготовления брошюры; расчет годовой загрузки, потребность в производственной площади; потребность в основных материалах; расчет себестоимости продукции, рентабельности и срока окупаемость производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брошюра – это один из самых презентабельных  и элитарных видов полиграфической  продукции. Отличается брошюра от буклетов, листовок, визиток, прежде всего, способом крепления листов.

Напечатать  брошюру – значит создать полиграфический  продукт без переплета. Количество страниц в нем варьирует от 5 до 48 страниц. Однако иногда может  быть и больше. Формат бумаги определяется пожеланиями клиента, а также  целями, которые должны быть достигнуты, благодаря полиграфии и оперативной  печати брошюр.

 

 

 

Характеристика  применяемого оборудования

 

 

Технические характеристики	Параметры
Марка машины	Доминант 745Р
Формат, см	600x840
Красочность (для печатных машин)	4+0
Эксплуатационная скорость, об/час	10 000
Мощность токоприемников, к Вт	23
Габаритные размеры:
Длина, (м)	5,65
Ширина, (м)	2,38
Высота, (м)	1,82
Масса, (т)	8,2
Стоимость, долл.	340 тыс. долл.

 

 

 

 

Определим следующие параметры производственного  процесса:

 

Годовая загрузка (попроцессно и пооперационно) в учетных единицах:

Время простоя:

t _пр = 40 мин/60 = 0,67 (время на приладку в часах)

t _печ = 10,3 мин / 60 = 0,17 (время работы машины в часах)

F_д= F_реж-( f_ро - f_то)

F_д – действительный фонд времени оборудования, час

F_реж– режимный фонд времени, час

f_ро– среднегодовое время простоя оборудования

 на  ремонтах и осмотрах, час

f_то– время простоя оборудования на технологических остановках, час

М = f_g/ t _пр + t _печ х N_тир

М – количество приладок в год

f_ро = ((f_к+ f_т(т_н-2))/ т_н)+11 f_о

f_к – время простоя на капитальном ремонте, час

f_к=184х0,8=147,2

f_т – время простоя на капитальном ремонте, час

f_т= 40х0,8=32

f_ро = 147,2+32х (10-2)/10+11х16=216

Время простоя (среднегодовое) на ремонтах о осмотрах – 216 час

f_то= п_то( f_реж – f_ро)/100

f_то= 4,5х(3978-216)/100=169

Время простоя  оборудования на технологических остановках – 169 час

F_д= 3978-(216+169)=3593 (действительный фонд времени обор.) час

М = 3593/0,67+0.17х5=2363 (кол-во приладок в год)

N_печ= 2363х5=11815 (кол-во л/пр в год)

Н=N_пр/V

Н=2363/4=590(наименований в год)

Для одной  печатной машины:

H-590       T-5_T             V-4

N_пр-(590×4)=2360

N_печ-(590х5х4)=11800

Для двух печатных машин:

H - 1080

N_пр-(2х590×4)=4320

N_печ-(2х590х5х4)=21600

Количество  устанавливаемого оборудования;

ω_р=(t_печ х N_печ + t _пр х N_пр)/ F_g

ω_р= расчетное количество машин

ω_р=0,17х21600+0,67х4320/3593=1,82

Количество  основных производственных рабочих;

Р=F_м.р х ω_р х Р_бр/F_яв

Р – количество основных производственных рабочих

F_м.р – фонд времени работы машины с рабочими, час

 Р_бр  – численность бригады, обслуживающей машину, час

F_яв – явочный (полезный) фонд времени рабочего, час

Р=3450х1,82х2/1790=7              Р=7

Потребность в основных материалах;

Потребность краски в год:

Q_м = N х q_м

Q_м – потребность в основных материалах

q_м – нормы расходования

N – загрузка

Q_м = 21600х4х0,135х0,93=108,475 кг (10,84 т)

Потребность в электроэнергии на технологические  цели:

Q_э = М_ток х Ƞ х F_д х ω_р

Q_э – потребность в электроэнергии

М_ток – мощность установленных токоприемников, кВт

Ƞ – коэффициент использования мощности токоприемников

F_д – действительный фонд времени оборудования, час

ω_р= расчетное количество машин

М_ток = 23 х 0,73 х 3593 х 1,82 = 109794,1754 кВт

Потребность в производственной площади:

Q_пл = S_пл х К_пл

Q_пл – потребность в производственной площади

S_пл – габаритные размеры установленного оборудования

К_пл – коэффициент вспомогательной площади

Q_пл = 5,65 х 2,38 х 3,0 х 2 = 80,682 м

 

 

 

Методика  укрупненного расчета производственных затрат

 по экономическим элементам

Элементы затрат	Способ расчета
1	2
Материальные затраты. В курсовой работе прямым  способом рассчитываются: Затраты на покупные полуфабрикаты (Sмп); Затраты на основные материалы (Sмосн); Затраты на электроэнергию, на технологические цели (Sэ); Остальные материальные затраты рассчитываются укрупнено (Sмпр)	Сумма затрат определяется по количеству приобретаемых полуфабрикаты и их отпускной стоимости. Sмосн = Qмосн  х Цм, где Цм – цена за учетную единицу материала Цм – 259 руб/кг Sмосн – 108,475 х 259=2 809 т.р. Sэ = Qэ х Цэ, где Цэ –цена 1 кВт/час электроэнергии. Цэ = 3,80 руб/1 кВт Sэ = 109794,1754 х 3,80 = 417 т.р. Sмпр принимается из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1+1.2+1.3) Sм = (1.1+1.2+1.3) х 10% Sм = 2 809 т.р. +417 217 х 10% =       = 322 т.р.
Итого: материальные затраты	Sм = Sмосн х  Sмп х  Sэ х  Sмпр Sм = 2 809 т.р. +322 т.р. + 417 т.р. =       = 3 549 т. р.
Затраты на оплату труда. Прямым способом рассчитываются: 2.1 Прямая заработная плата основных производственных рабочих ( в условиях тарифной модели оплаты труда  (SLдоп); Косвенно определяются: 2.2. Доплаты и дополнительная  заработная плата основных производственных  рабочих (SLдоп); 2.3. Затраты на оплату  труда персонала, занятого обслуживанием  производства и его управлением  (SLпроч)	2.1.    SLпр = Nr ( уч. Ед ) х tшт х Lr ; для печатных машин    SLпр = (Nпеч х tпеч+ N пр х tпр) х Lr , где Nr, Nпеч, N пр, – соответственно, годовая загрузка; загрузка по печати и приладкам в учетных единицах. Lr (III) = 85, 23 руб/ч    (15 000/176) Lr (V) = 125 руб/ч   (22 000/176) SLпр = ( 21600 х 0,17 + 4320 х 0,67) х х 210,23 = 1 380 т.р. 2.2. Доплаты и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть установлена в размере, составляющем от 40% от прямой зарплаты SLдоп = 1,4/1,7 от SLпр. SLдоп = 1 380 т.р. х 0,4 = 552 т.р. 2.3.  SLпроч  может быть установлена в размере 40% от заработной платы основных производственных рабочих SLпроч = 0,4/0,6 от (SLпр + SLдоп) SLпроч = 1 380 т.р + 552 т.р. х 40% = = 773 т.р.
Итого: затраты на оплату труда (SL)	SL = SLпр + SLдоп + SLпроч SL = 1 380 т.р + 552 т.р + 773 т.р. = = 2 705 т.р.
3.  Отчисления на социальные нужды включают отчисления на обязательное медицинское и социальное страхование (единственный социальный налог –ЕСН), а также взносы по обязательному пенсионному страхованию ( возможно включение в этот элемент затрат также взносов на дополнительное страхование от несчастных  случаев и профзаболеваний)	Sсоц определяется в соответствии с установленными законодательством ставками от общей суммы затрат на оплату труда персонала (по итогу элемента «затраты на оплату труда») Sсоц =  2 705 т.р. х 34% = 920 т.р.
4.  Амортизация. 4.1. Прямым способом рассчитываются затраты на амортизацию основного технологического оборудования (Sаосн); 4.2.   Амортизация прочих основных производственных фондов (Sапроч) рассчитывается укрупненно	4.1.   Sаосн= (На х Коб)/100, где На –норма амортизации,  из соотношения: определяемая На = (1/Тн)/100(%); Тн – нормативный срок службы оборудования, мт; Коб – капитальные затраты (тыс. руб.), определяемые с учетом затрат на транспортировку и монтаж оборудования.  Коб = 11 560 т.р. Sаосн= (0,1 х 11 560 т.р.) х 2 = 2 312 т.р. 4.2.  Sапроч может быть принята в размере 1% от затрат на амортизацию основного технологического оборудования Sапроч = 2 х 11 560 т.р. х 1% = 231 т.р.
Итого: затраты на амортизацию (Sа)	Sа = Sаосн + Sапроч Sа = 2 312 т.р. + 231 т.р. = 2 543 т.р

 

5. Прочие затраты Прямым путем устанавливаются  затраты: 5.1. На аренду производственных  помещений (Sпрар); 5.2.  на сервисное обслуживание  установленного оборудования (Sпрсерв); 5.3.  Остальные затраты  по элементу (Sпост)	5.1. Затраты на аренду определяются  по установленной потребности  в производственной площади и  действующих ставок арендной  платы за один квадратный метр  площади; Sпрар = 4 000 руб/м2 Sпрар = 322 т.р. 5.2. Затраты на сервисное  обслуживание устанавливаются по  годовой стоимости сервисного  контракта с учетом количества  установленного оборудования; Sпрсерв = 11 560 т.р. х 0,5% = 57 800 руб. 5.3.   Остальные затраты  могут быть установлены в пределах  2% от суммы затрат: 1+2+3+4  Sпост = 11 560 т.р. х 0,5% = 57 800 руб.
Итого: прочие затраты	Sпр = Sпрар + Sпрсерв + Sпост Sпр = 322 т.р. + 57 800 + 57 800 х 2% =        = 876 т.р.
Итого: полная сумма затрат	Sпол = Sм + Sн+ Sа+ Sсоц+ Sпр = 3 549 т. р. + + 2 705 т.р. + 2 543 т.р + 920 т.р. + +  876 т.р. = 10 593 т.р.

 

 

Для построения гистограммы, рассчитаем какую долю занимает каждая статья затрат от общей  себестоимости продукции:

 

1) S^’_мат = S_мат  х 100%/ S^’_полн = 33%

2) S^’_L = S _L  х 100%/ S^’_полн = 35%

3) S^’_A= S_A х 100%/ S^’_полн = 24%

4) S^’_пр = S_пр х 100%/ S^’_полн  = 8%

                        Рис. 1  Диаграмма элементов экономических затрат

 

 

Определение рентабельности продукции

Определение прибыли:

=  S_пол х ( % рентабельности/100) = 10 593 т.р. х (30/100) = 33 310 т.р.

Расчет  объема реализуемой продукции

Q_реал. = П_р +S_полн. = 33 310 т.р. + 10 593 т.р. = 45 903 т.р.

Срок  окупаемости

T_ок = К_об/П_р = 23 120 тыс. руб. / 33 310 т.р. = 6,9 года

К_об ∙ 2 машины=23 120 тыс. руб.

Себестоимость учетной единицы продукции

Затраты на учетную единицу продукции (S_е):

S_е= S_пол /N_r  = 15 973 т.р./21 600 = 7,37 руб.

 

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет экономических показателей  проектируемого производства по выпуску упаковки, рассчитана себестоимость выпускаемой продукции, объем реализации, прибыль от реализации, рентабельность выпускаемой продукции, срок окупаемости капиталовложений.

Экономическая целесообразность проектируемого производства подтверждена результатами расчетов. Приобретенное печатное оборудование при данной загрузке окупится через 2,4 года.

Существенное  влияние на большой срок окупаемости  оказывает первоначальная большая  стоимость оборудования и стоимость материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. – М.: Книжная палата, 1988. – 456 с.
2. Г.И. Осипова, Г.В. Миронова, «Экономика и организация производства». М. – 2003.
3. Г.И. Осипова, канд. экон. наук, доцент. «Экономика и организация производства» методические указания., 2007.
4. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – М.: Книга, 1983.-48 с.
5. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом. – М.: НИЦ «Экономика», 1998.-295 с.
6. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М.: Книжная палата, 1987.
7. Положение о техническом обслуживании, ремонте оборудования полиграфических предприятий. - М.: Книжная палата, 1990.-271 с.