Издержки производства

Отрицательный эффект масштаба производства можно блокировать: использовать компьютеры для обработки информации, лучше готовить кадры, создавать несколько автономных подразделений.

Если же в течение определённого времени производства долгосрочные средние общие издержки никак не реагируют на изменение объёма выпуска, т.е. остаются неизменными, то фирма будет иметь постоянный эффект от изменения масштаба производства.

Итак, суть эффекта масштаба сводится к тому, что в одних случаях расширение объёма выпуска будет сопровождаться снижением долговременных средних общих издержек, в других - их увеличением. Это обстоятельство оказывает существенное влияние на структуру той или иной отрасли. Чтобы понять это воздействие, вводится понятие минимального эффективного масштаба (MES), т.е. наименьшего объёма производства, при котором фирма может минимизировать свои долгосрочные средние общие издержки.

Выбор оптимального размера предприятия будет зависеть от того, какая ситуация складывается с долгосрочными средними общими издержками. Если наблюдается тенденция снижения последних с увеличением объёма выпуска и если этот временной интервал достаточно продолжителен, то наибольшую эффективность продемонстрируют крупные фирмы, ибо они обладают возможностью наиболее полно использовать последствия положительного эффекта масштаба.

Если же положительный эффект масштаба по временной продолжительности является относительно небольшим и быстро сменяется отрицательным эффектом, то эффективнее других будут выглядеть небольшие фирмы, ибо они в состоянии оперативно вносить необходимые коррективы в свою хозяйственную политику. Значителен удельный вес производства малых фирм в сельскохозяйственной отрасли, сфере услуг и некоторых отраслях лёгкой промышленности.

В случае достаточной продолжительности временного интервала с постоянной отдачей от применяемых производственных факторов, когда положительный эффект масштаба уже себя исчерпал, а отрицательный не вступает в действие до тех пор, пока не достигнуты значительные объёмы производства, одинаково эффективными окажутся и крупные и небольшие фирмы.

Нельзя полагать, что во всех случаях расширение объёмов выпуска будет сопровождаться чётко прослеживаемой сменой названных временных интервалов. Хозяйственный опыт показывает, что для некоторых отраслей (например, для обрабатывающей) типична относительная продолжительность положительного эффекта масштаба при условии больших объёмов выпуска.

 

1.5  Классификация затрат образующих издержки производства.

По содержанию и назначению издержки производства группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию независимо от формы использования в производстве того или иного вида продукции и место осуществления этих затрат. Эта группировка применяется при составлении сметы затрат на производства всей выпускаемой продукции. Для предприятий установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производство продукции по экономическим элементам:

• материальные затраты;
• затраты на оплату труда;
• единый социальный налог;
• амортизация  основных фондов;
• прочие.

Классификация затрат по экономическим элементам дает возможность знать структуру себестоимости и позволяет проводить целенаправленную политику по улучшению экономики предприятия. Но эта классификация не позволяет определить важный экономический показатель — себестоимость одной единицы продукции.

Поэтому для определения издержек продукции на единицу товара используют калькуляцию себестоимости продукции.

Калькуляция себестоимости продукции – документ, в котором перечислены все затраты на единицу продукции по статьям калькуляции.

Калькуляция необходима для:

1. определения себестоимости продукции;
2. определение цены;
3. определение уровня рентабельности изделия;
4. изучения структуры себестоимости и пути снижения затрат.

В отличие от группировки по экономическим элементам, калькуляция позволяет учесть расходы непосредственно связанные с производством конкретного наименования изделия. В эти расходы входят, как материальные затраты, так и расходы по созданию, обслуживанию и управлению производством этого вида изделия. Калькуляция составляется по тем же статьям затрат, что и себестоимость товарной продукции по предприятию в целом, но в случае необходимости в отдельных отраслях, возникает необходимость выделения иных статей затрат. Так в консервной, плодоовощной промышленности выделяется такой вид затрат как «тара и тарные материалы», которые в свою очередь калькулируются на бочки, банки, ящики и т.д.

Для обеспечения сквозного учета и планирования в качестве калькуляционных единиц, как правило, используются физические единицы измерения конкретных видов продукций, принятые в производственной программе предприятия (штуки, тонны, метры, квт-ч. и др. ).

На промышленных предприятиях разрабатываются плановые и отчетные калькуляций. Первые разрабатываются на плановый период по плановым затратам. Вторые — отражают фактические затраты на выпуск и реализацию продукции. Сопоставление плановых и фактических калькуляций позволяет выявить отклонение в затратах и наметить пути по их снижению.

Статьи калькуляции себестоимости продукции:

1. Стоимость основных материалов (стоимость материалов, фурнитуры, за вычетом возвратных отходов). Рассчитывается методом прямого расчета.
2. Транспортно-заготовительные расходы (стоимость по доставке материала на предприятие). Рассчитывается  в % от статьи основных материалов.
3. Основная заработанная плата производственных рабочих (затраты только основных производственных рабочих). Рассчитывается методом прямого расчета.
4. Дополнительная заработанная плата производственных рабочих (выплаты предусмотренные законодательством за неотработанное время). Рассчитывается в % от заработанной платы.
5. Единый социальный налог (ЕСН). Рассчитывается от суммы основной и дополнительной заработанной платы.
6. Общепроизводственные расходы (включает в себя расходы в пределах одного цеха). Рассчитывается в % от зарплаты.

ИТОГО: сумма с 1 по 6 статью  = цеховая себестоимость продукции

 

7. Общехозяйственные расходы ( расходы связанные с управлением предприятия). Рассчитывается в % от заработанной платы.

ИТОГО: сумма с 1 по 7 статью = производственная себестоимость продукции

 

8. Коммерческие расходы (расходы на реализацию продукции). Рассчитывается в % от производственной себестоимости продукции.

ИТОГО: сумма с 1 по 8 статью = полная себестоимость.

 

1.6 Методы снижения издержек.

Снижение издержек производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства “точно   вовремя“. Метод "точно вовремя" является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы "Тойота". Главная цель этой системы – сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала).

Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы "точно вовремя" – автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей. При работе по методу "точно вовремя" на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Производственный участок отправляет предшествующему карточку под названием "канбан". На карточках двух типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке.

Система "Тойота" предусматривает возможность изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих деталей. Используется и метод "точной настройки" производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.

В целях автономизиция и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака. Поэтому этот этап системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления, т.к. применение системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. На заводах "Тойота" практически все рабочие участвуют в "кружках качества". Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются.

Система «точно вовремя», благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спрос, способствует снижению затрат:

• на излишние рабочую силу и запасы;
• на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя;
• у производителя на реализацию;
• связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

Много времени уделяют экономисты таким резервам снижения издержек, как изменение классификации, учета и калькулирования затрат. Например, признание всех затрат переменными означает, что руководители производства должны их снижать; разграничение затрат на производство продукции высшего качества и на производство нестандартной продукции; применение единой системы калькулирования издержек на всех стадиях жизненного цикла изделий; усиление роли калькулирования по месту их возникновения; более четкое выделение затрат на управление, подготовку производства, реализацию достижений научно-технического прогресса, в том числе повышения качества продукции и т. д.

 

 

ВЫВОДЫ:

Производственные издержки  – это издержки, непосредственно связанные с производством товаров или услуг.

В зависимости от связи издержек с объемом производства, выделяют пять видов издержек:

• Постоянные (расходы, которые суммарно не зависят от объема производства);
• Переменные (расходы, изменяющиеся пропорционально изменению объема производства);
• Общие (сумма постоянных и переменных издержек);
• Средние (издержки производства в расчете на единицу выпускаемой продукции);
• Предельные (дополнительные издержки, необходимые для производства дополнительной единицы продукции)

Производство максимально прибыльно в том случае, если предельные издержки ниже уровня рыночной цены.

Бухгалтерские издержки – сумма переменных и постоянных издержек.

Экономические издержки – издержки упущенных возможностей.

Чтобы максимизировать свои прибыли, производители выбирают такой объем выпуска продукции, при котором предельные издержки равняются цене.

Если долгосрочные средние издержки:

1. снижаются с увеличением объёма выпуска продукции, то имеет место положительный эффект  масштаба;
2. растут, при увеличении объёма выпуска, то это отрицательный эффект масштаба;
3. никак не реагируют на изменение объёма выпуска, то это постоянный эффект от изменения масштаба производства.