История развития нефтегазового комплекса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 18:52, лекция

Краткое описание

Добыча нефти ведется человечеством с древних времен. Сначала применялись примитивные способы: сбор нефти с поверхности водоемов, обработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, при помощи колодцев. Но началом развития нефтяной промышленности принято считать время появления механического бурения скважин на нефть в 1859 году в США, и сейчас практически вся добываемая в мире нефть извлекается посредством буровых скважин. За сотню с лишним лет развития истощились одни месторождения, были открыты другие, повысилась эффективность добычи нефти, увеличилась нефтеотдача.

Прикрепленные файлы: 1 файл

лекции.doc

— 811.50 Кб (Скачать документ)

Основная причина больших  энергетических затрат и потерь энергии - неполное использование вторичных  энергоресурсов. На современных предприятиях по переработке нефти и газа степень  использования вторичного тепла  путем регенерации не превышает 25 %. Это объясняется, прежде всего, несовершенством существующей теплообменной аппаратуры, ее низкой эффективностью.

С другой стороны, острой проблемой, стоящей перед создателями  новых конструкций теплообменников, является снижение металлоемкости аппаратов. Современный теплообменник должны отличать высокая эффективность, компактность, небольшая масса, технологичность конструкций.

Насосное и  компрессорное оборудование. Стремление интенсифицировать производственные процессы с одновременным укрупнением технологических установок, необходимость сжатия и перекачки агрессивных и загрязненных сред, увеличение диапазона температур, вязкости и токсичности перерабатываемых продуктов предъявляют новые и все более сложные специфические требования к компрессорным и насосным машинам, применяемым в промышленности.

Колонное оборудование. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, работающих по сложной технологической схеме, на долю колонных аппаратов приходится до 60 % массы всего оборудования. Производительность колонного оборудования определяет мощность установок первичной переработки нефти и, следовательно, всех последующих производств. Это позволяет рассматривать колонны как "лимитирующее" оборудование по отношению к остальному оборудованию.

Все это и определяет основные задачи развития колонного оборудования, а именно: повышение производительности, надежности и долговечности аппаратов. Совершенствование аппаратов колонного типа идет по тем же направлениям, что и реакторного оборудования в целом.

Одним из наиболее сложных вопросов в обеспечении перерабатывающих отраслей нефтяной и газовой промышленности оборудованием является организация производства современного реакторного оборудования.

Реакторное  оборудование. Научно-технический прогресс в перерабатывающих отраслях нефтяной и газовой промышленности ставит перед заводами нефтяного и химического машиностроения большую задачу  создать в короткие сроки технологические линии повышенной единичной мощности, обеспечивающие возможность комплексной переработки нефтегазового сырья и полной автоматизации управления производственными процессами.

Теплообменное оборудование. Современные процессы переработки нефти и газа сопровождаются значительным поглощением или выделением теплоты. Правильное аппаратурное оформление процессов теплопередачи во многом определяет рациональное и стабильное их ведение. Конструкция аппаратов, их производительность, условия эксплуатации оказывают значительное влияние на расход топлива, пара, охлаждающей воды и воздуха и соответственно на технико-экономические показатели работы заводов и отдельных установок.

Дальнейшая интенсификация массообменных процессов осуществляется в принципиально новых конструкциях, в так называемых "скоростных" колоннах с центробежной сепарацией. Удельная производительность такой колонны превышает в 2—3 раза производительность наиболее эффективных современных колонн.

 

Вспомогательные материалы.

В перерабатывающих отраслях нефтяной и газовой промышленности в ряду вспомогательных материалов, в максимальной степени проявляющих  свойства средств труда, важное место занимают катализаторы. Катализаторы - это вещества, изменяющие скорость химических реакций в нужном направлении посредством многократного промежуточного химического взаимодействия с компонентами реакций и не входящие в состав конечных продуктов.

Катализаторы применяются  в химической и нефтехимической  промышленности. Катализаторы играют особую роль в химическом производстве. Они получили широкое распространение  при термическом и химическом преобразовании углеводородов нефти (крекинг, пиролиз, риформинг, изомеризация, окисление, конверсия и т.п.), при синтезе органических соединений. Значение катализаторов многократно повышается и в нефтепереработке  при производстве нефтепродуктов и исходных полупродуктов для получения полимерных материалов, моющих средств и других товаров химической отрасли.

В современных условиях нефтеперерабатывающих заводов  выпуск качественных продуктов и  увеличение их количества существенно  зависят от развития вторичных процессов, в которых роль катализаторов и их свойства выходят на первый план. Новые поколения катализаторов нефтепереработки способны не только подчеркнуть достоинства вновь построенных и модернизированных установок, но и прикрыть существенные недостатки старых производств.

Классификация предметов труда

В чистом виде самостоятельно существует немного элементарных веществ, пригодных для использования  их в качестве предметов труда. Промышленной переработке подвергаются в основном предметы труда, представляющие собой  соединения различных элементарных веществ. Предметы труда, на добычу или производство которых затрачен труд человека, называют сырьем. Так, находящиеся в недрах земли нефть или уголь являются природными ресурсами, а нефть или уголь, добытые из недр, становятся исходным сырьем для получения химических продуктов.

Сырье для  неорганических производств 

Сырьем для неорганических производств являются минералы, содержащие серу, калий, натрий, фосфор. Из перечисленных  элементарных веществ в нефтяной и газовой промышленности особый интерес представляет сера.

В природе сера встречается  в самородном виде как мягкий минерал  желтого цвета, а также в соединениях  с железом и основными цветными металлами (сульфидами) или с щелочными  элементами и щелочноземельными  металлами (сульфатами). В нефти и ШФЛУ сера находится в форме различных сложных органических соединений, а в природном газе – в виде газообразного сероводорода (H2S).

В последнее десятилетие  во всех промышленно развитых странах, в том числе и России, наблюдается  рост производства технической серы, прежде всего, как побочного продукта при переработке и очистке нефти, природных и топочных газов. Уже сейчас в некоторых районах России скопилось большое количество серы, запасы которой с каждым годом будут расти. Серосодержащие отходы вывозят в отвал. Расширение областей применения серы является неотложной экономической и экологической задачей.

Сырье для  органических производств 

В производстве продуктов  органической химии основную долю (более 80 %) сырья составляют углеводороды. В качестве углеводородного сырья используются продукты первичной переработки нефти, попутные газы нефтедобычи, продукты газопереработки. Нефть и газ вытеснили уголь, служивший ранее исходным сырьем промышленности органического синтеза, прежде всего по экономическим причинам: они значительно легче транспортируются на большие расстояния и более удобны при переработке.

Доля нефтехимии в  потреблении продуктов нефтепереработки в перспективе будет возрастать. Для нужд нефтехимии будут изыматься  наиболее ценные светлые прямогонные фракции. Это увеличит объем вторичных процессов деструктивной переработки тяжелых нефтяных фракций с одновременным снижением выработки котельных топлив.

Кислород и озон

Одним из наиболее представительных классов нефтехимических продуктов  являются кислородсодержащие соединения: альдегиды, кислоты, спирты, кетоны. Такие продукты могут быть получены из углеводородов путем воздействия на них связанным кислородом, кислородом воздуха или же концентрированным кислородом.

До последнего времени  в большинстве нефтехимических процессов кислород используется в виде смесей с азотом, т. е. без разделения воздуха. С развитием технологии получения концентрированного кислорода масштабы его применения в нефтехимии могут значительно возрасти. Это обусловлено преимуществами использования при окислительных процессах чистого кислорода вместо кислорода воздуха. Например, при окислении попутных газов С3С4 кислородом воздуха выход целевых продуктов на 20—25 % ниже, чем при окислении их концентрированным кислородом, содержащим ~95 % кислорода. Однако из-за высокой стоимости концентрированного кислорода применение его в настоящее время в нефтехимических производствах ограничено.

Выпускаемые серийно  отечественной промышленностью  параметрические воздухоразделительные  установки не удовлетворяют требованиям нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих производств. Кроме того, уровень затрат на производство кислорода во многом зависит от того, какой концентрации он получается. Себестоимость кислорода концентрации 95 % в 2,6 раза меньше, по сравнению с кислородом концентрации 99,5 %. В связи с этим в ряде случаев наиболее выгодным является использование воздуха, обогащенного кислородом.

Перспективным окислителем  в процессах нефтехимического синтеза  становится озон. Обладая огромной реакционной способностью, озон резко повышает селективность химических реакций, в которых он участвует. Важнейшим условием широкого внедрения озона в промышленности является снижение затрат на его получение.

Снижению затрат на производство озона способствует внедрение наиболее прогрессивного плазмохимического способа получения озона. С созданием технически совершенных озонаторных установок озон в перспективе будет более доступным сырьем для нефтехимических производств.

Водород

Водород находит исключительно широкое применение в перерабатывающих отраслях нефтяной и газовой промышленности. В настоящее время важнейшим потребителем водорода является производство аммиака. Но в будущем водород должен стать таким же традиционным продуктом переработки нефти, как топливо и нефтехимические продукты. Производство его должно базироваться не только на установках риформинга, но и на гибком и универсальном процессе окислительной конверсии жидких углеводородов. В перспективе применение водорода на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях станет настолько разнообразным, что почти все вновь строящиеся объекты будут или потребителями водорода, или его производителями.

 

Кадры отрасли  нефтяной и газовой промышленности

 

Структура кадров.

Из всей совокупности ресурсов отрасли важнейшее место принадлежит трудовым ресурсам, так как преобразование материальных ресурсов совершается в результате взаимодействия средств производства и труда людей, участвующих в производственной деятельности. В качестве синонимов понятия «трудовые ресурсы» могут использоваться термины «кадры», «персонал». Таким образом, можно говорить о кадровом потенциале отрасли, который является решающим фактором эффективности производства и конкурентоспособности продукции.

Трудовые ресурсы могут  быть охарактеризованы с разных точек:

- по степени участия  в производственной деятельности (промышленно-производственный персонал  и непромышленный персонал):

- по категориям (рабочие  и служащие);

- по имущественному  отношению (собственники предприятия  и наемные рабочие)

- по месту основной  работы (состоящие в штате и  не состоящие в штате).

Для отраслевого уровня особо важны первые два признака.

Кадры отдельной отрасли, как и промышленности в целом, формируются, в основном, из трудовых ресурсов страны. Таким образом, темпы и пропорции развития промышленности тесно связаны с процессом воспроизводства трудовых ресурсов.

 

Формирование  трудовых ресурсов в отрасли.

Трудовые ресурсы отрасли  формируются путем первичного и  вторичного распределения рабочей  силы. Под первичным распределением понимают трудоустройство молодежи, вступившей в трудоспособный возраст после окончания школы, профессиональных училищ (лицеев), техникумов (колледжей), вузов. К числу первично трудоустроенных относят также демобилизованных из вооруженных сил, которые до призыва на военную службу не работали. Вторичное распределение рабочей силы включает все случаи перемены места работы независимо от причин, в том числе переход на другую работу по собственному желанию, сокращению штатов и др.

Распределения и перераспределения рабочей силы определяется сугубо рыночными рычагами.

Система подготовки и  переподготовки кадров характеризуется  значительной гибкостью. Это касается и непосредственно содержания подготовки, и организационной стороны подготовки. Подготовка (переподготовка) специалистов проводится с максимальным учетом уже имеющегося специального образования, полученного в колледже или вузе. Такой подход позволяет сократить сроки обучения при получении высшего образования после колледжа или второго высшего, не снижая при этом качества подготовки.

Формирование трудовых ресурсов базируется на комплексе нормативных  документов, связанных с тарификацией работ и работников.

Тарификация работ направлена на выявление относительной ценности каждого рабочего места. При ее проведении необходимо оценить содержание различных видов работ в порядке нарастания их сложности с помощью специально подобранных критериев.

 

Оплата труда  в отрасли

Степень использования  кадрового потенциала в отрасли  во многом зависит от оплаты труда. Не случайно проблему оплаты труда называют наиболее чувствительным нервом экономики и общества.

Принципы оплаты труда  сопряжены с требованиями экономических  законов. Из закона стоимости следует, что при определении размера  оплаты труда необходимо исходить из общественно необходимых затрат (издержек) на воспроизводство рабочей силы, величина которых существенно зависит от квалификации рабочей силы и региона страны. Из этого же закона следует возможность и необходимость фиксирования минимального размера оплаты труда, достаточного для обеспечения простого воспроизводства рабочей силы.

Информация о работе История развития нефтегазового комплекса