Исследование организации технической подготовки производства

- технического уровня производства;

- эффективности применяемых форм  организации производства. Анализ  длительности производственного  цикла проводится по важнейшим  изделиям. При изучении структуры  производственного цикла выявляют, какую его часть составляют  перерывы и есть ли возможность их сокращения. При анализе пропорциональности изучают соответствие пропускной способности смежных участков. При анализе непрерывности изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса. Для ее оценки существует коэффициент непрерывности. К показателям организации производства относят уровень централизации вспомогательных работ, уровень организации обслуживания рабочих, состояние конструкторско-технологической подготовки производства. К показателям специализации и рационализации труда относятся уровень разделения и рационализации труда, уровень организации рабочих мест, применение рациональных приемов и методов труда, использование квалифицированных рабочих кадров.

 

 

2.2. Анализ проектирования новой продукции

На первых двух этапах проектирования новой продукции делается комплексный анализ информации о возможностях рынка сбыта, условия конкуренции, технические возможности и требования.

Затем тщательно разрабатывается новый продукт. Так как разработка составляет цикл «проектирование – модель – тестирование», то предприятие  испытывает свою продукцию и доводит ее до того состояния, которое удовлетворяло бы требования к нему.

После удачного тестирования добавки  предприятие попробует выпустить ее на рынок, но для начала только на один район. При удачном спросе на рынке продукцию запускают в массовое производство.

При проектировании новых изделий  важной задачей является обеспечение  высокой технологичности конструкции. Она проявляется в сокращении суммарных трудовых и материальных затрат на проектирование и изготовление изделия. Одним из показателей технологичности  вновь осваиваемых изделий служит степень конструкторской и технологической  преемственности, которая оценивается  по уровню стандартизации и унификации изделия. Под унификацией понимается приведение деталей, узлов, машин, приборов, оборудования, используемых в различных  конструкциях, но выполняющих в них  одинаковые функции.

Одной из прогрессивных форм конструирования  новой продукции на основе унификации и стандартизации является агрегирование, позволяющее осуществлять так называемое модульное проектирование продукта.

Агрегирование — это система проектирования продукта путем его компоновки его из ограниченного числа унифицированных элементов (модулей), имеющих универсальное назначение и легко комбинируемых между собой. Использование модульного проектирования резко сокращает сроки проведения и затраты на разработку продукта, позволяет широко применять современные системы автоматизированного проектирования (CAD-системы).

Для количественной оценки уровня конструкторской  унификации и стандартизации принято  использовать следующие основные показатели:

Коэффициент преемственности конструкции  рассчитывается для каждого отдельного вида продукции и характеризует  долю заимствованных конструктивных элементов  изделия в общей совокупности таких элементов:

где N — общее количество составных  частей изделия определенного уровня агрегирования (узлы, подузлы, детали);

No — количество оригинальных составных частей изделия, разработанных индивидуально для данного продукта.

Коэффициент внутренней повторяемости  конструкции также рассчитывается по отдельным видам продукции  и характеризует насыщенность конструкции  изделия повторяющимися составными частями, т.е. степень взаимозаменяемости таких частей:

где Nнп — количество неповторяющихся составных частей изделия.

Коэффициент межпроектной унификации рассчитывается по группе сходных продуктов и характеризует уровень конструкторского заимствования внутри такой группы:

где Ni — количество типоразмеров составных частей i-го продукта рассматриваемой группы;

n — общее количество входящих в группу видов продукции;

Nгр — общее количество типоразмеров составных частей по всей группе продукции;

Nmax — максимальное количество типоразмеров составных частей одного продукта группы.

Обеспечение технологичности продукта при его проектировании составляет одну из важнейших задач конструкторской  подготовки производства и направлено на сокращение фактороемкости последующих процессов ее производства и практического использования. Принято различать производственную и эксплуатационную технологичность конструкции продукта.

2.3. Анализ технологической подготовки производства на предприятии

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской  документации на новое изделие; 
2) максимальный годовой объем выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; 
7) планируемые поставки стандартных изделий предприятию и предприятия-поставщики; 
8) предполагаемые рыночные цены новых товаров, исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей; 
9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 
10) политика социологии труда предприятия.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской  документации:

- на стадии эскизного проекта  производится анализ конкретных  конструкторских решений, в том  числе целесообразности выбранных  материалов, рациональности и технологичности  членения конструкции на сборочные  единицы, блоки, агрегаты, обеспечение  простоты сборки, разборки и т.п.;

- на стадиях технического и  рабочего проектов принимаются  окончательные решения о технологичности  изделия и точности изготовления  его элементов;

- на стадии изготовления опытного  образца и опытной партии завершается  отработка конструкции на технологичность  (конкретизируются условия обеспечения  технологичности, в том числе  возможность использования типовых  технических процессов, унифицированной  переналаживаемой оснастки и  имеющегося или производимого  оборудования.

Показатели технологичности  конструкции

- технологическая рациональность  конструктивных решений;

- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

- трудоемкость изготовления;

- удельная материалоемкость;

- коэффициент использования материалов;

- технологическая себестоимость;

- удельная энергоемкость изготовления  изделия;

- удельная трудоемкость подготовки  изделия к функционированию;

- коэффициент применяемости материалов;

- коэффициент применения групповых  и типовых технологических процессов  и др.

Преемственность конструкции  характеризуют:

1) коэффициент применяемости (К_пр)

К_пр = (m - mор)/m,

где m — общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.); 
mор — количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости (Кп)

,

где m_об — общее количество деталей;

3) коэффициент унификации (К_у)

,

где m_у — число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации (К_ст)

,

где m_ст — число стандартных деталей.

Коэффициенты К_пр, К_п, К_у, К_ст правильней рассчитать по отношению трудоемкостей элементов.