Формы общественной организации производства

Предпосылки развития комбинирования в промышленности: специализация производства и его  концентрация, высокий уровень развития науки и техники.

В зависимости  от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки  сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в  трех основных формах:

• последовательная переработка сырья вплоть до получения  готовой продукции;

• использование  отходов производства для выработки  других видов продукции;

• комплексная  переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов  продуктов) [7]

Обобщающим  показателем экономической эффективности  комбинирования является разность произведенных  затрат на некомбинированном и комбинированном  предприятиях. Для обеспечения выбора оптимальной схемы комбинирования расчеты суммы приведенных затрат следует составлять отдельно по смежным  стадиям производства и по всем стадиям  в целом. Оптимальным является тот  вариант комбинирования, при котором  приведенные затраты на осуществление  комбинирования на данном предприятии  минимальны.

Имеется мало оснований утверждать о наличии систематической связи между стратегией диверсификации и финансовым успехом предприятия. Однако разумно проведенная диверсификация деятельности может быть предпосылкой повышения эффективности отдельных подразделений. Например если затраты в рамках какой-либо отрасли являются по своей природе в основном постоянными, то их разбивка по разным участкам с большими объемами продаж ведет к значительному снижению удельных издержек. [1]

Преимущества  диверсифицированного предприятия  заключаются так же в возможности  объединения усилий для достижения единых целей. Успешный результат такого объединения обуславливается действием  синергетического эффекта, т.е. когда  целое представляет собой нечто  большее, нежели сумму частей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава ІІ. Расчет и обоснование более эффективного варианта изделия предлагаемого на рынок

 

2.1 Технико-экономическая характеристика проекта

 

В нашей контрольной работе разрабатывается KL-line адаптер, предназначенный для проведения диагностики автомобилей с помощью персонального компьютера и служащий для согласования сигналов порта RS-232 и интерфейсов ISO-9141 (K-line) и ALDL. К его преимуществам перед аналогичными устройствами можно отнести надежность и экономичность сборки, которые достигаются за счет относительной простоты схемы, построенной на четырех микросхемах КР1006ВИ1 (аналог SE555) и небольшом количестве пассивных элементов, которые можно разместить на плате размером 70х115 с минимальным использованием вспомогательных материалов.

Тем не менее, простота сборки никоим образом не сказывается на функциональности и  технических характеристиках разрабатываемого прибора. Его потребляемый и выходной токи до 100мА, параметры не требуют  подстройки и наладки, питание осуществляется от автомобильного прикуривателя, либо, если прикуриватель не работает, от аккумулятора автомобиля. Работает с  диагностическими программами на скоростях  до 115 кБод. Производится автоматическое переключение адаптера 5/12В.

 

2.2 Исходные данные для расчета

 

Рассчитываем  затраты на покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты (С_к), результаты представлены в виде таблицы (таблица 2.1):

 

, (1)

 

где K_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, K_тр=1,1;

m - номенклатура применяемых комплектующих изделий или полуфабрикатов;

Д_kj - количество покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт.;

Ц_j - отпускная цена j-го вида покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов, ден. ед.

 

Таблица 2.1 - Расчет затрат на покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты (С_к)

Наименование	Количество	Цена за единицу	Сумма, руб.
Микросхемы серии КР1006ВИ1	4	8740	34960
Транзистор КТ3107Б	1	8280	8280
Диоды КД522А	4	1840	7360
Диод КД209	1	8280	8280
Светодиод АЛ307БМ	1	3680	3680
Резисторы С2-23
39кОм; 0,25Вт, 1%	2	110,4	220,8
10кОм; 0,25Вт, 1%	5	172,5	862,5
7,5кОм; 0,25Вт, 1%	2	133,4	266,8
2,4кОм; 0,25Вт, 1%	2	207	414
2кОм; 0,25Вт, 1%	1	133,4	133,4
1кОм; 0,25Вт, 1%	1	172,5	172,5
750Ом; 0,25Вт, 1%	1	110,4	110,4
510Ом; 0,25Вт, 1%	1	133,4	133,4
47Ом; 0,25Вт, 1%	1	110,4	110,4
Конденсаторы К10-17А М47
1000пФ, 5%	2	4140	8280
Конденсаторы К50-35
10мкФ, 25В	2	1426	2852
100мкФ, 16В	1	1840	1840
Итого			77956,2 Ск1
Транспортно-заготовительные расходы, 5% от Ск1			3897,81 ТЗ
Итого Ск1 + ТЗ			81854,01 Ск

 

Рассчитываем  затраты на сырье и материалы (С_м), а результаты представлены в виде таблицы (таблица 2.2):

 

(руб.), (2)

 

где - количество видов материала;

H_mi - норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

Y_mi - оптовая цена i-го вида материала, руб.;

К_mp - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы приобретенных материалов, К_mp=1,1.

 

Таблица 2.2 - Расчет затрат на сырье  и материалы

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на изделие	Цена за единицу	Сумма, руб.
1 Стеклотекстолит СОФТ	кг	0,041	42550	1744,55
2 Припой ПОС-61	кг	0,0267	243800	6509,55
3 Флюс ФЗ	кг	0,0712	9200	655,04
4 Спирт этиловый технический	л	0,0712	3997	284,59
5 Лак УР321	кг	0,02	46950	939
6 Хлорное железо	кг	0,02	12880	257,6
7 Краска маркировочная	кг	0,02	23000	460
Итого			См1	11935,31
Транспортно-заготовительные расходы, 5% от См1			ТЗ	596,77
Всего (См1+ТЗ)			См	12532

 

Трудоемкость  работы в норма-часах определяется следующим образом:

 

(н./час) (3)

(н./час) (4)

(н./час) (5)

(н./час) (6)

(н./час) (7)

 

Трудоемкость  работы в нормо-часах:

 

 

Таблица 2.3 - Трудоемкость изготовления изделия

Наименование работы	Условное обозначение	Трудоемкость изготовления разработанного изделия, нормо-ч
Заготовительные	Тз	0,0791
Обрабатывающие	То	0,1582
Сборка	Тс	0,1384
Монтаж	Тм	0,1978
Регулировка	Трег	0,0593
Итого	Тшт	0,6328

 

Таблица 2.4 - Дополнительные данные для расчета

Наименование	Условное обозначение	Разрабатываемое изделие
1	2	3
…
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3
1 Разряд выполняемых работ: - заготовительные - обрабатывающие - сборка - монтаж	Рз Ро Рс Рмонт	3 4 3 3
- регулировка	Рр	6
2 Часовая тарифная ставка рабочих  с нормальными условиями труда: - заготовительные, руб. - обрабатывающие, руб. - сборка, руб. - монтаж, руб. - регулировка, руб.	Сз Со Сс См Срег	915,2 1235,52 1372,8 1235,52 1235,52 1738,88
3 Выполнение норм основными рабочими, %	ПВ	110
4 Коэффициент качества труда	КТ	0,96
5 Норма амортизации	Na	10

 

Определяем  программу запуска (N_з):

 

(шт.), (8)

 

где N_в - программа выпуска, шт.;

КТ - коэффициент качества труда.

 

2.3 Обоснование типа производства. Расчет параметров поточной линии

Тип производства определяет процесс планирования, специализацию  рабочих мест, структуру и особенности  системы управления. В свою очередь  выбор производства зависит от объемов  производства, характера выпускаемого изделия, степени специализации  предприятия, в таблице 2.5 приводится характеристика типа производства. 

 

Таблица 2.5 - Характеристика типа производства

Тип производства	Технологические особенности	Характер выпуска	Повторяемость	Задачи управления процессом
Массовое	Изделие проходит полный технологический  цикл, оборудование имеет мало переналадок, допускает малоквалифицирован-ный труд	Постоянный и непрерыв-ный выпуск	Строго определенная номенклатура	Порядок в производствен - ном цикле, устранение сбоев, анализ процессов производства расчет лини баланса

 

Массовое  производство характеризуется постоянным и непрерывным выпуском продукции  ограниченной номенклатуры, имеющей  только одно назначение и строго определенный конструкторский и технологический  тип. Номенклатура, т.е. набор выпускаемых  изделий, одинаков в течение года и месяца, производство имеет высокую  специализацию рабочих мест и  оборудования.

Расчет  параметров поточной линии:

а) рассчитываем такт потока (r) по формуле:

 

, (9)

 

где Т - бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2037 часов);

Т_n - регламентированные перерывы за год (40,74 часа);

N_з - программа запуска, шт.

б) определяем количество рабочих  мест (РМ) на поточной линии:

 

, (8)

 

где Т_шт - общая трудоёмкость изготовления изделия, нормо-ч;

К - коэффициент выполнения норм основными рабочими.

 

, (10)

 

     где ПВ - из таблицы 2.4.

в) рассчитываем рабочую длину конвейера (Z_раб) при двухстороннем расположении рабочих мест:

 

(м) (11)

 

где i - шаг конвейера (принимается равным 1,2 м).

г) рассчитываем скорость конвейера (V):

 

. (12)

 

д) определяем темп конвейера за смену (ТМ):

 

, (13)

 

где Т_см - принимаем равным 480 мин;

T_н - регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3% от Т_см).

 

2.4 Расчет численности работающих

 

Количество  основных рабочих (Росн) принимаем равным числу рабочих мест на поточной линии:

 

Росн=РМ=90 (чел.). (13)

 

Число вспомогательных  рабочих (РВ) составляет 10% от Росн:

РВ=9 (чел.). (14)

Численность руководителей, специалистов и служащих (РС) определяем по штатному расписанию.

Таблица 2.6 - Штатное расписание

Должность	Количество работников (РС), чел.	Месячный оклад (МО), руб.	Заработная плата за год, руб. (МО × РС × 12)
Мастер 13 разряда	9	920000	99360000
Начальник участка 16 разряда	3	1350000	48600000
Начальник цеха 17 разряда	1	1490000	17880000
Итого	13		165840000

 

2.5 Расчет площади цеха

 

Рассчитываем  производственную площадь (S_произв). Площадь одного рабочего места по нормативу (S_норм.) принимаем равной 5м²:

 

(м²). (15)

 

Рассчитываем площадь проходов (S_прох), которая составляет 20% от S_произв:

 

(м²). (16)

 

Определяем административную площадь (S_адм.), которая составляет 10% от S_произв:

 

(м²). (17)

 

Рассчитываем  площадь склада (S_скл.), которая составляет 15% от S_{произв.}:

 

(м²). (18)

 

Рассчитываем  бытовую площадь (S_быт.), которая составляет 7% от S_произв:

 

(м²). (19)

 

Рассчитываем площадь цеха (участка):

 

(м²). (20)

 

2.6 Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений

 

Основные  фонды - совокупность вещей, сохранивших  свою натуральную форму и используемых в хозяйственной деятельности в  течении длительного времени.

Амортизация - возмещение в денежной форме стоимости  износа основных фондов путем постепенного переноса ими своей стоимости  на созданную в процессе производства продукцию.

Расчет  стоимости оборудования (С_о) производим исходя из длины конвейера и стоимости 1 м конвейерной линии, которую принимаем равной 250 у. е.:

 

(руб.). (21)

 

Стоимость инструментов (С_и) принимаем 25% от стоимости оборудования:

 

(руб.). (22)

 

Стоимость инвентаря (С_ин) принимаем 6% от стоимости оборудования:

 

(руб.). (23)

 

Стоимость транспортных средств (С_т). В расчет принимаются авто- или мотокары. Стоимость одного авто- или мотокара 300 у. е. (на 50 основных рабочих):