Анализ структуры, движения и эффективности использования основных средств В ООО "ТЕХПРОМСЕРВИС"

повышению инте нсивности использования производственных мощностей и основных средств;

повышению экстенсивности их нагрузки.

Интенсивный путь использования основных средств включает в себя техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных средств. Быстрое техническое переоснащение ООО "ТехПромСервис" особенно важно, так как на данном предприятии имеет место значительный износ основных средств.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных средств может быть повышена также путем совершенствования технологических процессов; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества работ; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятия и его производственных участков ; проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в едини цу времени, на единицу оборудования.

Улучшение использования основных средств и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Улучшение экстенсивного использ ования основных средств предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с дру гой стороны, увеличение количества и уд ельного веса д ействующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственных участках.

В заключение анализа эффективности использования основных производственных средств необходимо подсчитать резервы выпуска продукции. Для изучаемого предприятия ими являются ввод в действие дополнительного оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования. При определении текущих и перспективных резервов вместо фактического уровня факторных показателей за 2006 год учитывается их плановый или максимально возможный уровень.

В 2006 году планировалось ввести в эксплуатацию 2 дополнительные единицы оборудования. Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк = РК х ГВф = РК х Дф х Ксмф х Пф х ЧВф (30)

Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие двух единиц оборудования по формуле 30:

РВПк = РК х Д2006 х Ксм2006 х П2006 х ЧВ2006 = 2 х 346 х 1.95 х 7.7 х 52.83 = 549 тыс. руб.

По итогам расчета можно сделать вывод, что если бы ООО "ТехПромСервис" ввело в действие две дополнительные единицы производственного оборудования, это позволило бы увеличить объем выполненных работ на 549 тыс. руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд = Кв х РД х ДВф = Кв х РД х Ксмф х Пф х ЧВф (31)

Так, на 2006 год планировалось, что единицей оборудования будет отработано 350 дней, фактически же данный показатель составил 346 дней, т.е. меньше на 4 дня. Подсчитаем резерв увеличения выполнения работ за счет сокращения целодневных простоев на 4 дня по формуле 31:

РВПд = 125 х 4 х 1.95 х 7.7 х 52.83 =397 тыс. руб.

Так, если бы целодневные простои оборудования уменьшились на 4 дня, это позволило бы повысить объем производства на 397 тыс. руб.

Увеличение времени работы оборудования на изучаемом предприятии может быть достигнуто за счет:

постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производс твенном участке;

улучшения ухода за основными средствами, соблюден ия предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлени ю своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремон тный период;

проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в з атратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятия.

Важным н аправлением улучшения использовани я оборудования является повышение сменности его использования. Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

РВПксм = Кв х Дв х РКсм х СВф = Кв х Дв х РКсм х Пф х ЧВф (32)

Так, по плану коэффициент сменности в 2006 г. должен был составить 2, однако фактически данный показатель составил 1.95.

РВПксм = Кпл х Дпл х РКсм х П2006 х ЧВ2006 = 125 х 350 х 0.05 х 7.7 х 52.83 = 890 тыс. руб .

Можно сделать вывод, что повышение коэффициента сменности позволило бы предприятию увеличить объем производства на 890 тыс. руб.

Важнейшим условием повышения сменности являетс я механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства, высвобождени я з начительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основного производства рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятия и расширения произ водства без дополнительного привлечения рабочей силы.

Важный резерв повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПп = СМв х РП х ЧВф = Кв х Дв х Ксмв х РП х ЧВф (33)

Рассчитаем резерв увеличения производства работ, если внутрисменные простои сократятся до планового уровня, т.е. на 0.3 часа:

РВПп =Кпл х Дпл х Ксм. пл х РП х ЧВ2006 = 125 х 350 х 2 х 0.3 х 52.83 =1387 тыс. руб .

Если исследуемое предприятие уменьшит длительность внутрисменных простоев на 0.3 часа при максимально возможном количестве оборудования, отработанных дней единицей оборудования и уровне коэффициента сменности, то объем произведенных работ увеличится на 1387 тыс. руб.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий научно - технического прогресса и т.д.

Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

РВПчв = Тв х РЧвi = Кв х Дв х Ксмв х Пв х РЧвi (34)

Рассчитаем по формуле 34 резерв увеличения выпуска продукции при увеличении среднечасовой выработки производственного оборудования до плановой, т.е. на 3.64 руб.:

РВПчв = Кпл х Дпл х Ксм пл х Пв пл х РЧвi = 125 х 350 х 2 х 8 х 3.64 = 2553 тыс. руб.

Итоги расчета свидетельствуют о том, что при повышении среднечасовой выработки производственного оборудования на 3.64 руб. предприятие сможет увеличить объем выполненных работ на 2553 тыс. руб.

Одним из факторов повышения среднечасовой выработки является модернизация оборудования и замена старого оборудования на новое, более эффективное.

Модернизация оборудования на изучаемом предприятии - это процесс увеличения единичной мощности за счет следующих мероприятий:

в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответс твенные детали и узлы;

повышаются основные параметры производственных процессов.

Большое значение имеет замена старого оборудования на более производительное. Так, например, на изучаемом предприятии на конец 2006г. осталось восемь станков ММЗ-45021. Плановый фонд рабочего времени для каждой машины составляет 5600 часов, выработка на 1 машино - час составляет 22.13 руб. Всего данные автомашины позволяют получить объем работ на сумму 991 тыс. руб. (8 х 5600 х 22.13). Их замена более производительными машинами КА-45021 позволит увеличить фонд рабочего времени до 5760 часов (за счет сокращения периода нахождения в капитальном ремонте), выработку на 1 машино - час - до 93.12 руб., а всего за год на данном оборудовании будет произведено работ на сумму 4291 тыс. руб., т.е. в 4 раза больше, чем на старом оборудовании.

По итогам вышеприведенных расчетов резервов повышения выполненных работ ООО "ТехПромСервис" за счет различных (экстенсивных и интенсивных) факторов можно сделать вывод, что если бы изучаемое предприятие достигло плановых значений целодневных и внутрисменных простоев, коэффициента сменности, производительности труда, то объем выполненных работ был бы больше на сумму 5776 тыс. руб.

Заключение

Бухгалтерский учет основных средств ведется в соответствии с требованиями, установленными ПБУ 6/01.

Основными средствами является принадлежащая организации на праве собственности часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, либо для управленческих нужд организации, со сроком полезного использования более 12 месяцев, предназначенные для извлечения дохода.

Основные средства оцениваются по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимости.

Синтетический учет основных средств ведется на активном счете 01 “Основные средства". Уменьшение стоимости основных средств из-за износа отражается обособленно на пассивном счете 02 “Амортизация основных средств”.

В работе была изучена обеспеченность компании основными фондами, проведен расчет показателей эффективности их использования, и выполнен анализ состояния, динамики, структуры и воспроизводства основных средств в ООО "ТехПромСервис", который показал, что увеличение объемов производства на данном предприятии достигается за счет ввода в действие новых основных средств и производственных мощностей; улучшения использования действующих основных средств; за счет более эффективного использования основных производственных средств в 2006 г. по сравнению с прошлым годом удалось увеличить объем производства и получить дополнительную прибыль.

Компания обеспечена основными производственными средствами на 98.4%. Уровень фондовооруженности в 2006 г. выше прошлогоднего, но ниже планового уровня.

Уровень технической вооруженности труда увеличился не только за счет удорожания оборудования, но и за счет увеличения его количества. Износ по всем основным средствам на 1.01.2007 г. составил 54%, причем очень высока степень изношенности их активной части - машин и оборудования (63%) и транспортных средств (53%). Средний возраст оборудования составляет 8.6 лет. ООО "ТехПромСервис" необходимо принимать меры к обновлению производственного оборудования.

Резервами роста объема производства продукции на изучаемом предприятии является ввод в действие дополнительного оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования.

Важный резерв повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования.