Анализ состояния и эффективности использования основных средств на ООО шахта «ДОБРОПОЛЬСКАЯ»

Оборудование включает соответственно следующие главные  составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование, не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии. К установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного  использования оборудования заключается  в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены в таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1

Анализ обеспеченности шахты оборудованием и его  использования

 

Показатели	По плану	Фактически	Отклонение от плана (+,-)
1.Количество  наличного оборудования, ед.         1.1.Установленного, ед. 1.1.1.Действующего, ед. 1.1.2.Недействующего, ед. 1.2.Неустановленного, ед. 2.Коэффициенты  использования наличного оборудования  по установленному (стр.1.1.:стр.1) по действующему (стр.1.1.1.:стр.1) 3.Коэффициент  использования установленного оборудования  стр.1.1.1.:стр.1.1)	3490 3490 2344 1146 11   1 0,672   0,672	3609 3609 2463 1146     1 0,682   0,682	119 119 119 0 -11   0 0,01   0,01

 

Данные таблицы 2.4.1 свидетельствуют  о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.

Повышение эффективности  использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показатели, характеризующие  экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том  числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

Интенсивное использование  оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль),т.е. его производительностью.

Анализ экстенсивного  использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный,  

 

 

режимный, возможный, плановый, фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом ,этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени  находится путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени  равен режимному за вычетом времени  на ремонт оборудования.

Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время  действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

На рисунке 3 приведена  схема календарного фонда времени.

 

Календарный фонд времени
Режимный фонд времени				Время выходных и праздников
Возможный (располагаемый  фонд времени)			Затраты времени на планово-предупредительные  ремонты
Плановый фонд		Резервное время
Фактический фонд	Время простоев

 

Рисунок 2.4.2.                               Время работы оборудования

 

 

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение  календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

Таблица 2.4.2

Анализ использования  оборудования по времени

 

Показатели	По  плану	Фактически	% выполнения  плана
1.Календарный  фонд,тыс.машино-ч 2.Режимный фонд,тыс.машино-ч 3.Возможный фонд,тыс.машино-ч 4.Плановый фонд,тыс.машино-ч 5.Фактический  фонд,тыс.машино-ч 6.Коэффициенты  использования оборудования во  времени: 6.1.К календарному фонду (стр.5:стр.1) 6.2.К режимному  фонду (стр.5:стр.2) 6.3.К возможному  фонду (стр.5:стр.3) 6.4.К плановому  фонду (стр.5:стр.4)	30154 21107 20007 14256 15267   0,506 0,723 0,763 1,071	31182 21529 20017 15260 14252   0,450 0,651 0,701 0,984	103,41 102,00 100,05 107,04 93,35   88,93 90,04 91,87 91,88

 

Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.

 

Их приведенных данных таблицы 2.4.2  можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный  процент   использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени  работы  оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество  рабочих  дней  и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный  фонд  времени  составил 100.05 % к плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).

 

При намеченном по плану  количестве оборудования возможный  фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч,  а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Минский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.машино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует  об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники. 

3. Направления улучшения состояния и эффективности использования основных фондов

 

1. Обоснование конкретных управленческих решений, направленных на улучшение технического состояния и эффективности использования основных фондов.

 

 

В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных  и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи определяются путем факторного анализа  выпуска продукции и фондоотдачи. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы  увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества га фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р ВПк=Р К*ГВф=Р К*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф .

 

Сокращение  целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р ВПд=Кв*Р Д*ДВф=Кв*Р Д*Ксмф*Пф*ЧВф.

 

 

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции  за счет повышения коэффициента сменности  в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный  прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

 

Р ВПксм=Кв*Дв*Р Ксм*СВф=Кв*Дв*Р Ксм*Пф*ЧВф.

 

 

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р ВПчв=Тв*Р ЧВ!=Кв*Дв*Ксмв*Пв*Р ЧВ!

 

 

Резервы роста  фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и  сокращение среднегодовой стоимости  основных производственных фондов:

 

Р ФО=Фов-Фоф=(ВПф+Р ВП)/(ОПФф+ОПФд-Р ОПФ)-ВПф/ОПФф,

 

 

Где Р ФО – резерв роста фондоотдачи;

 

ФОв, Фоф –  соответственно возможный и фактический  уровень фондоотдачи;

 

Р ВП – резерв увеличения производства продукции;

 

ОПФд –  дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

 

Р ОПФ – резерв сокращения  средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных.

 

Резервы роста  фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи  на фактический уровень рентабельности продукции:

 

Р Рфо=Р ФОопф*Рвпф.

 

 

В заключении разрабатываются мероприятия по освоению выявленных резервов.

 Такими мероприятиями  могут быть, например,  усиление  контроля за рациональным использованием времени работы оборудования, применение автоматизированных приборов контроля и учета времени работы предприятия, базирующейся на использовании вычислительной техники.

В рыночной экономике  финансовый анализ является одной из важнейших функций управления. Наравне с учетом он должен быть построен таким образом, чтобы благодаря ему можно было получить не только констатацию фактических результатов , но также и определить факторы ,положительно либо отрицательно, повлиявшие на эффективность использования промышленно - производственных основных средств.