Анализ рынка паркета

   Следующий  этап – сортировка готовых  паркетных планок. При всех современных  достижениях автоматизации роль  человека трудно переоценить,  и поэтому для получения хорошего  результата обязательна ручная  сортировка готового паркетного  материала. От того, насколько  качественно будет проделана  эта работа, зависит вероятность  попадания в продажу бракованной  продукции и степень соответствия  паркета заявленной текстуре  и оттенку, что непосредственно  скажется на внешнем виде после  укладки.

   После  формирования готового пакета  определенного сорта, пакет снимается  с поддона  штабелером и   подается на промышленную термоусадочную  камеру, где упаковщик оборачивает  пленкой пакет. Далее упаковка  на каретке задвигается в туннель,  а после термоусадки снимается штабелером и отправляется на склад готовой продукции. Применение термоусадки придает хороший товарный вид упакованной продукции.

 

 

 

 

 

6.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Количество  станков в поточных линиях определяется для каждой операции по формуле:

                                                        

где - расчетное количество станков на операции;

t_шт. - штучное время (станкоемкость) выполнения операции, мин., принимаемое из технологического процесса, τ- такт выпуска деталей с линии, мин. Полученное значение округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом расчетное число станков C_р для данной операции.

Определение коэффициента загрузки станков на данной операции по формуле:

                                                      

   На  производительность линии большое  влияние оказывают наложенные  потери, вызванные остановкой смежного  оборудования, отсутствием заготовок  в связи с различного рода  перебоями в снабжении и другими  причинами. Эти потери времени  учитывают, вводя коэффициент  использования оборудования К_и, представляющей собой отнесение расчетного числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к принятому.

Принятое  число станков на данной операции определяется по формуле:

                                                     

 

Число рабочих  мест поточной сборки определяется для  каждой сборочной операции по формуле:

                                                

где - расчетное значение числа рабочих мест на сборочной позиции;

t_шт. - штучное время на данной операции, мин.;

?- такт выпуска,  мин.;

Р - число рабочих на данной операции.

   Расчетное  дробное число рабочих мест  сборки  округляют до ближайшего большего целого числа M_сб.

   Расчет  годовой программы выполнен с  учетом загрузки наиболее производительного  оборудования. В нашем случае  это паркетная линия ЛПП-202.

1) Профилирование заготовок и нарезание гребня и паза на торцах паркетной планки        (паркетная линия).

Требуется  5,9м³ готового паркета за 1 смену или 41 шт. за 1 мин. tшт=41. Макс. скорость подачи на паркетной линии ЛПП-202 – 22м/мин или 55шт/мин. τ=55.

                                            

Коэффициента  загрузки станков:

                                            Кз=0,74/1=0,74.

Принятое  число станков на данной операции:

                                             Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                  M_сб =41/55*1=0,74=1. 

2)Калибрование.

Требуется  5,9м³ готового паркета за 1 смену или 41 шт. за 1 мин. tшт=41. Макс. скорость подачи на четырехстороннем станке – 24м/мин или 60шт/мин. τ=60.

                                             

Коэффициента  загрузки станков:

                                              Кз=0,68/1=0,68.

Принятое  число станков на данной операции:

                                              Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                M_сб =41/60*1=0,68=1. 

3)Торцевание.

                                Псм=Тсм*(n-m)*Кд*a*b=480*(6-1)*0,93*2*3=13392.

На данном этапе требуется произвести 20000 заготовок. Производительность 1 станка 13392шт/см. Принимаем необходимое число  станков 20000:13392=1,49.Принимаем       
                                                    

Сп= 2:1=2. Торцовочный станок обслуживается одним человеком. Поэтому на данном этапе производства принимаем 2 рабочих места.

4)Продольный раскрой в толщину.

 На данном  этапе требуется переработать 10,9 м³ четырехметровой доски в  смену, или 928м, или 0,48досок/мин.tшт=0,48.

При минимальной  скорости подачи многопильного станка равной 4м/мин, τ=1шт/мин.

                                                 Ср=1.

Коэффициента  загрузки станков:

                                                 Кз=0,48/1=0,48.

Принятое  число станков на данной операции:

                                                 Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                          M_сб =0,48/1*2=0,96=1. 

5)Продольный раскрой в ширину.

 На данном  этапе требуется переработать 12,7 м³ четырехметровой доски в  смену, или 232 досок по 4м или  0,48досок/мин.tшт=0,48.

При минимальной  скорости подачи ленточнопильного станка равной 4м/мин, τ=1шт/мин.

                                                  Ср=1.

Коэффициента  загрузки станков:

                                                  Кз=0,48/1=0,48.

Принятое  число станков на данной операции:

                                                  Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                        M_сб =0,48/1*2=0,96=1. 

  Для погрузочно-разгрузочных  работ на складе сырья необходима  подвесная электрическая кран-балка,  грузоподъемностью  2 тонны.

   Также  для транспортировки сушильных  штабелей подобран электропогрузчик, грузоподъемностью 1 тонна.

   Для  упаковки паркета и транспортировки  на склад выбрана  термоусадочная камера ТПЦ АП 550Д3Д, ручной штабелер, алюминиевая двухколёсная тележка грузоподъемностью 150 кг.

После расчетов составляем сводную ведомость технологического оборудования.

Таблица * - Сводная ведомость потребного оборудования.

Оборудование	Кол-во на годовую программу		Загрузка,%	Число рабочих мест
	расчетное	принятое
1.Паркетная линия ЛПП-202	0,74	1	74	1
2.4-х сторонний станок Beaver 516S	0,68	1	68	1
3.торцовочный станок MJ274	1,49	2	75	2
4.многопильный станок ЦМД-150-2	0,48	1	48	1
5.ленточноделительный станок CHS-102A	0,48	1	48	1

 

    6.3 Материальный баланс производства.    

Таблица 1 - Материальный баланс производства.            

наименование технологического процесса	ед. изм.	техн. потери,%	потребность
			в год	в сутки	в час
1.складирование г.п.	м³	---	1500	5,9	0,73
2.упаковка	м³	---	1500	5,9	0,73
2.1.потребность упаковочной ленты	м	5	114750	450	56
2.2.потребность упаковочной пленки	м²	30	39780	156	19,5
3.сортировка	м³	1	1515	5,94	0,74
4.фрезерование	м³	15	1742	6,8	0,85
5.калибрование	м³	10	1916	7,5	0,93
6.сушка	м³	13	2165	8,5	1
7.укладка	м³	---	2165	8,5	1
8.торцовка	м³	5	2273	8,9	1,1
9.продольный раскрой в толщину	м³	23	2795	10,9	1,37
10.продольный раскрой в ширину	м³	16	3242	12,7	1,6
11.складирование п/м	м³	---	3242	12,7	1,6

 

 

            6.3.1 Расчет отходов и припусков на механическую обработку и усушку.

Рисунок 1 - Геометрия  паркетной планки.

                                     

 

Таблица 2 - Геометрия паркетной планки.        

Наименования показателей	Номинальные размеры	Пред. откл.
1. Толщина s	15	±0,2
2. Ширина   b	50	±0,2
3. Длина   l	400	±0,3
4. Толщина слоя износа s1	7	±0,1
5. Высота паза s2	4	+0,2
6. Толщина гребня s3	4	–0,2
7. Глубина паза b1	5	+0,3
8. Ширина гребня b2	4	–0,3
9. Скос грани по толщине слоя  износа a	3°	±30'
10. Уменьшение размера нижней части  планки со стороны скоса слоя  износа f	0,5	±0,1

 

Таблица 3 - Отходы и припуски на механическую обработку и усушку.

наименование технологического  процесса	разм. без учета припуска, мм.			припуски, мм.			разм. с учетом припуска, мм.			% отх.
	L	B	H	L	B	H	L	B	H
1.профилирование	404	54	15	-	-	1	404	54	16	15
2.калибрование	404	54	16	-	1,4	1,7	404	55,4	17,7	10
3.сушка	404	55,4	17,7	-	3,6	1,3	404	59	19	13
4.торцовка	3645	59	19	45	-	-	3690	59	19	5
5.продольный раскрой	4000	59	200	-	-	37	4000	59	152	23
6.продольный раскрой	4000	70	200				4000	59	200	16

 

6.3.2 Расчет упаковочной пленки и ленты.

Уложенный паркет стягивают двумя step – лентами и обвертывают в прочную полипропиленовую пленку.

Размеры упаковки: 0,2*0,4*0,4;

Объем упаковки: 0,032м³;

Суммарная площадь  сторон: 0,64м²;

За смену  требуется упаковать 6 м³ готовой продукции, или 187 упаковок. Итого за смену требуется

187*0,64*30%=156м² пленки и 450м step – ленты. Тип пленки ПЭ 102, 153, 108; пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83.

 

 

 

 

 

                    Расчет энергопотребления.

Таблица 1. Энергопотребление производственного  цеха.

Оборудование	Мощность, квт/ч.	Коэффициент исп.	Потр. э-энергии в год, квт.
1.электротельфер	3,37	0,1	687
2.ленточноделительный станок CHS-102A	31,5	0,8	51408
3.многопильный станок ЦМД-150-2	22	0,8	35904
4.торцовочный станок MJ274	3,3	0,8	5386
5.торцовочный станок MJ274	3,3	0,8	5386
6.сушильная камера СКФ-70	24	1	184320
7.4-х сторонний станок Beaver 516S	25,1	0,8	40963
8.Паркетная линия ЛПП-202	52,6	0,8	85843
9.Термоусадочная камера ТПЦ АП 550Д3Д	13	0,8	21216
10.заточной станок AF MIDA	0,18	0,1	37
11.заточной автомат	0,75	0,1	153
12.разводной станок	0,26	0,1	53
13.аппарат FL 50	8	0,1	1632
14. заточной станок WTG-700	1,5	0,1	306
15.точило METABO DSD 250	0,9	0,1	2
16.Вентилятор ВРП-01 №6.3	7,5	0,65	9945
17.Вентилятор ВРП-01 №6.3	7,5	0,65	9945
18.конвейеры	0,75	0,4	612
19.электропогрузчик	12	1	24480
20.осветительные приборы	34	1	69360
итого	239		547638

 

Не забыть энергопотребление на офис ???? найти похожий

ОСВЕЩЕНИЕ, ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ.???????

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Технологический процесс производства  штучного паркета:

 

     1.Продольный раскрой в ширину                                        2. Продольный     раскрой в толщину