Анализ основных средств предприятия

Воспроизводство основных фондов — это непрерывный процесс  их обновления путем приобретения новых, реконструкции, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта, включающий следующие взаимосвязанные  стадии (рис.1):

создание;

потребление;

амортизация;

восстановление и возмещение.

На схеме стадии воспроизводства  основных фондов разделены на две  части. Одна часть — это создание основных фондов, что чаще всего  происходит вне предприятия. Создание основных фондов в соответствии с  их структурой происходит в двух сферах: в строительной индустрии и машиностроении, том числе и в приборостроении. Вторая часть — это стадии, которые  осуществляются внутри предприятия.

Начальной стадией воспроизводства  основных фондов, которая осуществляется на предприятии, является стадия их приобретения и формирования. Для нового предприятия, которое только создается, процесс  формирования означает строительство  зданий и сооружений, приобретение оборудования, соответствующего технологическому процессу, стоимости и качеству продукции.

Рис.1 Стадии воспроизводства основных фондов

Для действующего предприятия  формирование основных фондов включает прежде всего следующие этапы:

инвентаризацию существующих и используемых основных фондов с  целью выявления устаревших и  изношенных элементов основных фондов;

анализ соответствия существующего  оборудования технологии и организации  производства;

выбор (с учетом конкретной специфики производства и планируемого объема продукции) объема и структуры  основных фондов. Далее идет процесс  переустановки действующего оборудования, приобретение, доставка и монтаж нового оборудования.

Завершает воспроизводство  основных фондов процесс их восстановления или возмещения. Восстановление основных фондов может осуществляться посредством  ремонта (текущего, среднего и капитального) за счет амортизационных отчислений а также путем модернизации и реконструкции.

 

 

 

Существуют различные  формы простого и расширенного воспроизводства  основных фондов. Формы простого воспроизводства  – замена устаревшего средства труда  и капитальный ремонт. Предприятия  имеют право создавать ремонтный  фонд. Годовая сумма отчислений в  него определяется предприятием по самостоятельно утвержденным им нормативам.

К формам расширенного воспроизводства  основных фондов относятся новое  строительство, расширение действующих  предприятий, их реконструкция и  техническое перевооружение, модернизация оборудования.

Каждая из этих форм решает определенные задачи, имеет преимущества и недостатки. За счет нового строительства  вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы основных фондов соответствуют современным  требованиям технического прогресса, решается проблема правильного размещения производительных сил по территории страны.

Источники финансирования воспроизводства  основных фондов подразделяются на собственные и заемные.

Затраты капитала на воспроизводство  основных фондов имеют долгосрочный характер и осуществляется в виде долгосрочных инвестиций на новое строительство, на расширение и реконструкцию производства, на техническое перевооружение и  на поддержку мощностей действующих  предприятий.

 К источникам собственных  средств фирм для финансирования  воспроизводства основных фондов  относятся:

  • амортизация;

  • износ нематериальных активов;

  • прибыль, остающаяся в распоряжении фирмы.

  Достаточность источников средств для воспроизводства основного капитала имеет решающее значение для финансового состояния фирмы.

  К заемным источникам относятся:

 • кредиты банков;

  • заемные средства других фирм;

 • долевое участие  в строительстве;

 • финансирование  из бюджета;

 • финансирование  из внебюджетных фондов.

  Вопрос о выборе источников финансирование капитальных вложений должен решатся с учетом многих факторов: стоимости привлекаемого капитала; эффективности отдачи от него; соотношения собственного и заемного капиталов; экономических интересов инвесторов и заимодавцев.

Формой расширенного воспроизводства  основных фондов является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного  или частичного устранения морального износа второй форм и повышения технико-экономических  характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных  конструкций.

Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается  производительность труда и снижается  себестоимость продукции.

По степени обновления различают частичную и комплексную  модернизацию (коренная переделка). По способам и задачам проведения различают  модернизацию: типовую (массовые однотипные изменения в серийных конструкциях) и целевую (усовершенствования, связанные  с потребностями конкретного  производства).

Условная экономия или  дополнительная прибыль от проведения модернизации:

DС = DП = (С1 – С2)* V2,                                                                          (1)

где DС – снижение себестоимости продукции; 

DП – дополнительная прибыль;

С1, С2 – себестоимость продукции до и после модернизации;

V2 – объем выпуска продукции  после модернизации.

 

Важнейшая цель воспроизводства  основных фондов – обеспечение предприятий  основными фондами в их количественном и качественном составе, а также  поддержание их в рабочем состоянии [3, с. 226].

Обобщая вышесказанное, можно  подвести итоги. Итак, основными средствами является часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт постепенно, по частям, по мере использования. К  основным производственным средствам  относят средства, которые непосредственно  участвуют в производственном процессе, а к непроизводственным - те основные средства, которые создают условия  для жизни работников.

Значение основных фондов в деятельности фирмы огромна. Состав основных фондов и их состояние предопределяют производственную мощь предприятия, уровень конкурентоспособности производимых предприятием товаров и услуг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ И СПОСОБЫ ИХ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

2.1. Показатели  использования основных средств,  методика их определения

При имеющемся техническом  уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени  использования основных производственных фондов. Все показатели их использования  могут быть объединены в четыре группы:

- экстенсивного использования  основных производственных фондов, отражающие уровень использования  их по времени;

- интенсивного использования,  отражающие уровень использования  по мощности (производительности);

- интегрального использования,  учитывающие совокупное влияние  всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

- обобщающие показатели использования основных фондов [3, c.227].

К первой группе показателей  относятся: коэффициент экстенсивного  использования оборудования, коэффициент  сменности работы оборудования, коэффициент  загрузки оборудования, коэффициент  сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного  использования оборудования( Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

            Кэкст = t обор.ф / tобор. пл.,                                                                   (2)

где    t обор.ф – фактическое время работы оборудования, ч;

         t обор. пл. – время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Экстенсивное использование  оборудования характеризуется также  коэффициентом сменности его  работы, который определяется как  отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в  течение дня станко-смен (Dcт.см) к количеству станков, работавших в наибольшую смену (n):

  Ксм = Dcт.см / n,                                                                                                 (3)

Исчисленный таким образом  коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности  работы оборудования, что ведет к  росту выпуска продукции при  тех же наличных фондах.

Основные направления  повышения сменности работы оборудования:

- повышение уровня специализации  рабочих мест, что обеспечивает  рост серийности производства  и загрузку оборудования;

- повышение ритмичности  работы;

- снижение простоев, связанных  с недостатками в организации  обслуживания рабочих мест, обеспечении  станочников заготовками, инструментом;

- лучшая организация ремонтного  дела, применение передовых методов  организации ремонтных работ;

- механизация и автоматизации  труда основных и особенно  вспомогательных рабочих. Это  позволит высвободить рабочую  силу и перевести ее с тяжелых  вспомогательных работ на основные  работы во вторую и третью  смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование  оборудования во времени. Устанавливается  он для всего парка машин, находящихся  в основном производстве. Этот коэффициент  рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени  его работы. Коэффициент загрузки оборудования в отличие коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

На основе показателя сменности  работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии продолжительность смены.

Однако процесс использования  оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено  не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить  продукции или, работая, выпускать  некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного  использования оборудования, формально  получаются высокие результаты. Однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного  технологического оборудования к его  нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета  этого показателя используют формулу:

 

Кинт = Вф / Вн,                                                                                                   (4)

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования) [3, c. 229].

К третьей группе показателей  использования основных фондов относятся  коэффициент интегрального использования  оборудования, коэффициент использования  производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального  использования оборудования определяется как произведение коэффициентов  интенсивного и экстенсивного использования  оборудования и комплексно характеризует  эксплуатацию его по времени и  производительности:

 Кинтегр. = Кинт. · Кэкст,                                                                                   (5)

Значение этого показателя всегда ниже значений предыдущих показателей, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования [19, c. 37].