Воспроизводства материально-технических ресурсов АПК

Графа 3 -по каждой работе заносятся основные агротехнические требования, для посадки картофеля - глубина посадки 6-8 см. норма высева семян 3-4 т/га

граф 4- Объем работ (U) в физических гектарах, тоннах, тонно-километрах -

графа 5- календарные срок» выполнения работ DK 

графа 6 Количество рабочих дней для выполнения каждой сельскохозяйственной работы

графа 7 Продолжительность работы агрегата в течение суток Тс 

графа 8 Количество смен за сутки - коэффициент сменности лсм 

(графы 9, 10, 11, и 12) Состав машинно-тракторного агрегата

 графа 12 Количество машин в агрегате nм 

(графы 13 и 14), Количество персонала, обслуживающего агрегат в течение одной смены mм и mв 

графа 15 Норма выработки агрегата за семичасовую смену WCM 

графа 16 Выработка агрегата за сутки Wc 

графа 17 Выработка агрегата за агросрок Wa 

графа 18 Норма расхода топлива gн

графа 19 Количество тракторов (агрегатов) Хэ 

 графа 20 количество сцепок С

графа 21 Количество необходимых с.-х. машин для выполнения сельскохозяйственных операций nсХМ графа 21

графа 22 Количество трактористов-машинистов mм 

 

 

Аналогично определяется количество прицепщиков и вспомогательных рабочих mв (графа 23):

Потребное количество топлива (графа 24) сколько надо топливо на данную операцию определяется умножением объема работы U (графа 4) на норму расхода топлива gH(графа 18) и записывается в графу марки трактора, выполнявшего эту работу.

В графу 25 сколько часов ушло на данную операцию записывается количество выполненных на данной сельскохозяйственной операции норма смен Ксм , определяемое как частное от деления запланированного объема работы U (графа 4) на норму выработки агрегата за 7-часовую смену Wcм (графа 15).

В графе 26 проставляется эталонная выработка Wэ трактора, выполняющего данную работу за 7-часовую смену.

Количество условных эталонных гектаров при выполнении данной с.-х. работы Uэ (графа 27) определяется как произведение граф 25 и 26, то есть:

В графе 28 приведены технологические адаптеры на выполнение конкретных сельскохозяйственных работ, перечисленных в технологической карте (табл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Построение графиков машиноиспользования.

График загрузки строится с целью определения потребного кол-во тракторов по каждой марке. Графики строятся в прямоугольной системе координат. По оси Х откладываются календарные сроки проведения работ. По оси Y откладывается кол-во тракторов согласно графы 18 плана работ. Графики строятся на миллиметровой бумаге формата А3.

Масштаб: Ось Х 0,5см-1день

Масштаб: Ось Y 1см-1трактор

МТЗ-80=369,43 усл,этал,га.

Т-40 =47,2 усл,этал,га

Общее количество условных эталонных тракторов

3*0,7+0,5=2,6 усл.этал.тракторов

№	Марка тракторов					Расход топлива
		часов	смен	дней	Усл,эт га
1	МТЗ-80	522,6	74,6	174	123,14	5,4
2	Т-40	147	21	147	47,2	4,2

 

 

Тем.МТЗ-80==

=522,6ч.

Тем.Т-40==147ч.

Среднее число смен работы трактора

МТЗ-80nер раб. ==74,6 смен

Т-40nер раб.= смен

Среднее число дней работы трактора

Дер МТЗ-80==174дня

Дер Т-40 =

 

Коэффициент сменности

Кс МТЗ-80 =

Кс Т-40 =

На физический трактор за период

Wп МТЗ-80 =

Wп Т-40 ==47,2

Наработка на условные эталонный трактор за период

Wпд==275,5

Наработка на физический трактор за смену

Wсм МТЗ-80 ==1,7

Wcм= Т-40 = =2,2

Наработка на физический трактор задень

Wg МТЗ-80 =

Wg Т-40 =

g МТЗ-80 ==5,4

g Т-40 ==4,2

На один условный га по парку тракторов

G усл.эт.га.===53

Коэффициент использования тракторов

МТЗ-80 Км==1,07

Т-40 Км==1,05

Плотность мех работы

m=

Энерго обеспеченность

Э===1,2кВт/га

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. технологическая  часть

Расчет тягового агрегата

1. Междурядная обработка

2. Основные агрегаты- трактор МТЗ-80,лущильник ЛДГ-5А

3. Размеры поля: длина  L=1000м, ширина С=600, площадь поля S=45га. Уклон местности i=2% (0,02)  

4. Допустимая по требованиям агротехники скорости движения агрегата Vр=6,62 км/ч.

5. Номинальная сила тяги Ркр.н.i,=10,7кН. , Vт-7,05км/ч. вес трактора G-31,5кН

=     ==2,32

Ориентировочное число машин в агрегате =2,32

Тяговое сопротивление

=Gсц(fсц+i/100)

=18(0,18+0,02)=3,6кН

Число машин в агрегате

 

==1

Тяговое сопротивление агрегата

Rа=(bKм+Gмi/100)nм+Rсц

Rа=(3,3*1,2+31,5*0,02)1+3,6=8,19кН

величина коэффициента использования тягового усилия трактора

=[]

==0,7 

Расчет производительности

 

МТЗ-80+КОН-2,8А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Агротехнические требование

Агротехнические требование к картофелесажалкам и рассадопосадочным машинам.

Картофелесажалки. Агротребованиями предусмотрена посадка клубней картофеля средней величиной (50…80 г); допускается высаживать мелкие (30…50 г), крупные (80…120) и разрезанные клубни. Картофелесажалка должна высаживать их рядовым способом с междурядьями 70 см, не обламывая при этом ростки яронизированных клубней.

При посадки средних клубней допускается не более 3% пропусков и гнезд с двумя клубнями. Клубни нужно размещать с заданными интервалами (20..40 см) на заданной глубине; при гребневой посадке на глубин 8…16 см от вершины гребня , при гладкой на глубину 6…12 см от поверхности поля.

Картофелесажалка должна заделывать гранулированные удобрения с почвенной прослойкой между ними и клубнями.

Оптимальная густота посадки в зависимости почвенно-климатических условий на богарных землях 45…55 тыс. кустов на 1 га. на орошаемых полях до 60 тыс. кустов. Чтобы устранить изреженность, необходимо из посадочного материала удалять загнившие клубни, тщательно калибровать посадочный картофель, не допускать залипания вычерпывающих ложечек, не превышать установленной скоростной режим посадочного аппарата сажалки и движения агрегата.

Посадочная норма 2..3 т клубней на 1 га, поэтому бункер картофелесажалки приходится часто загружаться. Необходимо, следовательно, четко организовать доставку посадочного материала и механизировать загрузку сажалки.

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Обоснование  и расчет состава агрегата

Состав рабочих машин и режим работы агрегата зависят от характера и условий выполнения технологической операции и показателей тяговых свойств трактора.

Эта задача решается по-разному в зависимости от вида и состава агрегата. Для тяговых агрегатов, состоящих из тракторов и прицепных машин, задача расчета заключается в определении рационального числа машин в агрегате, сцепки и скоростного режима, которые обеспечивают высокие показатели работы. Для агрегатов, состоящих из трактора и одной с.-х. машины, специально сконструированной для работы с ним, расчет сводится к определению основной передачи трактора.

У пахотных агрегатов определяется рациональное число корпусов плуга и основная передача трактора.

У тягово-приводных агрегатов часть мощности двигателя трактора используется для привода механизмов сельскохозяйственной машины, а другая часть - для перемещения машины при работе. Поэтому номинальная сила тяги трактора определяется с учетом передачи части мощности двигателя через ВОМ трактора. В дальнейшем вычисления производятся по методике расчета тяговых одно машинных агрегатов.

Состав агрегата и его скоростной режим считаются оптимальными, если при требуемом качестве выполнения работы агрегат имеет наибольшую производительность и экономичность.

Оценка правильности выбора основной передачи трактора и состава агрегата производится по значению коэффициента использования силы тяги трактора г)и, который рассчитывается как отношение тягового сопротивления прицепной части агрегата Ra к силе тяги на крюке трактора Ркр.

У рационально скомплектованного агрегата значение зи всегда наиболее близко к оптимальному значению зопт (определенному по справочнику), но не превышает его, то есть зи < зопт Превышение зи над зопт нежелательно, так как это в условиях переменных нагрузок приводит к работе двигателя с частыми значительными перегрузками, которые создают нестабильность работы двигателя, ведут к быстрому износу его деталей, приводят к снижению производительности агрегата за счет снижения частоты вращения коленчатого вала двигателя.

 

Машинно-тракторные агрегаты комплектуют с учетом следующих факторов:

подбор машин - в соответствии с требованиями агротехники;

предотвращение возможных потерь при посеве, внесении удобрений, уборке урожая с.-х. культур и т.д.;

-максимальная производительность  агрегата при минимально возможном  расходе топлива и эксплуатационных  затрат;

-оснащение агрегата маркерами, средствами автоматизации, специальным  оборудованием, обеспечивающим безопасные  условия труда при работе агрегата  и решение вопросов экологии

3.3 Способ движения агрегата при обработке почвы на полях произвольной четырехугольной формы

Сущность данного способа движения агрегата заключается в том, что после разбивки поля произвольной четырехугольной формы на участки треугольной, прямоугольной или трапециевидной формы они обрабатываются гоновым способом. Недостатком данного способа обработки почвы является тот факт, что при обработке полей треугольной и трапециевидной формы остаются необработанные участки, требующие их доработки, при условии движения агрегата по уже обработанному полю, что приводит к потерям чистого рабочего времени смены при работе агрегата и уплотнению почвы на разворотных полосах.

Цель изобретения - устранение дополнительных проходов по уже обработанному полю для разделки необработанных участков, снижение площади разворотных полос, увеличение производительности почвообрабатывающего агрегата и снижение уплотняющего воздействия движителей на почву при работе на полях произвольной четырехугольной формы.

Цель достигается тем, что при обработке основной части поля агрегат движется челночным способом по неполному периметру поля с оставлением необработанных участков при угловых беспетлевых поворотах. Затем обрабатывают диагональным способом с петлевыми поворотами необработанные участки и разворотную полосу. Это позволяет разделать оставшийся необработанным участок без дополнительных проходов по обработанному полю.

По заявленному способу движение агрегата при обработке поля произвольной четырехугольной формы начинают с обработки рабочими проходами 1 периферийной части поля с движением к центру за счет челночного способа движения по линии незамкнутого периметра с формированием разворотной полосы 2 на наиболее длинной стороне поля. В зонах поворотов рабочие органы агрегата выглубляются, т.е. осуществляются холостые ходы 3, оставляя необработанные участки 4 (фиг.1).

Когда пространства для разворота тракторного агрегата по челночной схеме практически не остается, агрегат продолжает движение диагональным способом с петлевыми поворотами, обрабатывая оставленные необработанные участки 4, разворотную полосу 2 и заделывая в конечном итоге необработанный участок 5 при выезде с поля.

Таким образом, при заявленном способе движения агрегата снижаются потери чистого рабочего времени смены и уменьшается площадь уплотнения почвы на разворотных полосах.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Расчет эксплуатационных  затрат 

1.МТЗ-80+КОН-2,8А

Часовая производительность W=0,1BpVp

сменная производительность WCM = W*TCM 

Тсм=7ч. Вр=2,8м

3 передача Vр=6,62км/ч

Скорость хол. хода  Vx=6км/ч.                                                                              

- коэффициент использованием  времени смен

=     

tц=+                           Lx=0,035       Lp=0,957

tц=+=0,29+0,01=0,3ч.

определяем число циклов за смену

nц=(Тсм-Тпз-Тотл-Тпер-Тто)/tц

Тсм-7ч.           Тпер-0ч.           Тотл.-0,5ч.

Тпз=0,55+Тето.

Тето.=0,55+0,30+0,23=1,08ч.

Тпз=0,55+1,08=1,63

Тто=Тсм*to                    to=6мин. (0,1ч)

Тто=7*0,1=0,7ч                (42 мин.)

nц ==13,9≈13

Действительная продолжительность смены

Тсм.д.=tц*nц+Тпз+Тотл+Тпер+Тто

Тсм.д.=0,3*13+1,63+0,5+0+0,7=6,73ч.

 

Затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены

Тх=*nц =*13=0,13ч.

Продолжительность рабочего времени агрегата за смену

Тр=*nц=*13=3,75ч.

Коэффициент использование времени смены

===0,55

Часовая производительность

W=0,1BpVp

W=0,1*2,8*6,62*0,55=1,02 га/ч.

Wсм.=W*Тсм.=1,02*7=7,14га/см.

 

Определяем затраты механической энергии:

Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы (погектарный расход):

Значения Gp = 11,0 кг/ч; Gx = 8,0 кг/ч; G0 = 1,4 кг/ч

Значение Т0 определится по формуле:

Т0 = 0,5Тето + Тотл + Тто

Т0 = 0,5*1.08 + 0,50 + 0,70 = 1,74 ч.

Определяем расход топлива на весь объем работ:

Gs = gra*S;

Gs = 1.10*150 =165 кг.

Расход топлива с учетом холостых переездов:

G0 = Gs + 0,05GS;

G0= 165+ 0,05*165*150 кг.

Определяем расход смазочных масел и пускового бензина для обработки всего поля:

а)дизельное масло:

G;дM.= 165-0,05 = 8.25 кг.

б)автотракторное масло:

G авт= 165-0,019 = 3,13 кг.

в)солидол:

G с = 165-0,0025 = 0,41 кг.

г)пусковой бензин:

Gпб= 165-0,01 = 1,65 кг.

 

 

3.5 Контроль качества выполнения технологической операции

Контроль качества предусматривает проверку показателей, перечисленных ранее в подразделе 3.2. Контроль качества работы производит обычно сам механизатор и агроном производственного подразделения.