Управление автоматизированным производством продукции

Уровень планирования производства реализуется системой планирования. Она обеспечивает разработку стратегии для системы управления процессом производства изделий с учетом состояния внутренней и внешней среды в соответствии с заданными критериями функционирования и заказами. Должна быть определена стратегия планирования, например, указано, что процесс планирования осуществляется по методу «Just in Time» (точно вовремя), исходя из потребностей сборочного конвейера либо плановых требований к поставке изделий. При планировании используется многовариантная технология изготовления изделий, разработанная системой автоматизированного проектирования изделия и технологической подготовки производства, с которой она имеет обратную связь. Система планирования производит вариантное планирование производства по различным критериям или их возможной комбинации. Система планирования производства имеет распределенную иерархическую структуру и содержит ряд подсистем различного функционального назначения и интервала планирования перспективного планирования; текущего планирования; оперативного планирования.

Подсистема диспетчирования  выполняет следующие функции: входной (выходной) контроль комплектующих  и материалов для технологического процесса; техническое обслуживание и ремонт оборудования; диагностирование; управление ресурсами; управление персоналом; испытания.

Перечисленные функции рассматриваются  как функции, обеспечивающие выполнение общей цели — инициализации, а  также контроля подготовки и выполнения плановых заданий изготовления, материального  обеспечения и технического обслуживания.

Система оперативного управления (СОУ) принимает с соседнего верхнего уровня команды на выполнение заданий (планов) и координирует работу оборудования, а в общем случае — работу производственной системы более низкого ранга. Параметры плановых заданий, так  же как и необходимая технологическая  информация, выбираются из общей базы данных. В процессе выполнения плановых заданий система оперативного управления передает на верхний уровень и заносит в общую базу данных учетную информацию. Задания верхнего уровня могут быть разбиты на следующие основные классы: материально-техническое обеспечение, изготовление, техническое обслуживание, оснащение.

При выполнении планов материально-технического обеспечения СОУ управляет транспортировкой и складированием необходимых ресурсов. При выполнении заданий на изготовление СОУ обеспечивает использование  необходимых ресурсов и преобразование их в продукцию. При выполнении планов технического обслуживания СОУ обеспечивает тестирование управляемых компонентов  и их логическое отключение. При  выполнении планов оснащения СОУ  обеспечивает управление доставкой  и установкой на модулях необходимого оснащения и загрузку нужных управляющих  программ. Снизу СОУ поддерживается уровнем управления оборудованием, который реализует физические преобразования и манипуляции с материальными  объектами по командам, выделяемым СОУ.

В состав СОУ входят следующие уровни:

• супервизорный, который интерпретирует задания верхнего уровня, превращая их в последовательность команд службам СОУ;
• сервисный (уровень служб), который содержит глобальные службы транспортировки, складирования, обработки и др.;
• манипуляционный, который содержит производственную систему нижнего ранга и, в частности, модули различных типов (транспортные, складские, обрабатывающие и др.);
• уровень виртуального оборудования, который принимает запросы на выполнение манипуляций оборудованием внутри модулей.

Уровень управления оборудованием. На этом уровне иерархии системы управления располагаются программно-аппаратные средства, обеспечивающие выполнение манипуляций с материальными объектами, участвующими в производственном процессе. Как правило, они встраиваются в оборудование системы программного управления станками, роботами, транспортными устройствами, штабелерами и др. Хотя могут быть реализованы и на внешней, по отношению к оборудованию, вычислительной технике, например при прямом управлении. Здесь наиболее важной проблемой является обеспечение независимости управления более высоких уровней от особенностей конструктивного исполнения и средств управления исполнительными механизмами технологического оборудования. При решении этой задачи используется понятие виртуального оборудования — структурно-функциональной модели, описывающей внешнее поведение реального оборудования, определенного типа с точки зрения его взаимодействия с внешней средой по некоторому протоколу. Таким образом, может быть определен виртуальный робот, виртуальный склад, виртуальное транспортное устройство и т. д. Фактически для системы управления верхнего уровня компонент виртуального оборудования представляется как некоторый функциональный блок, воспринимающий команды на выполнение определенных функций и сообщающий о результатах их выполнения. При этом внутреннее устройство данного компонента не имеет значения, оно скрыто от системы управления за счет введения протокола взаимодействия с ним.

Такой подход позволяет существенно  сократить затраты на перенос  программного обеспечения системы  управления на другие типы управляемого оборудования, поскольку неизменной остается та ее часть, которая располагается  выше уровня виртуального оборудования.[4,53]

      Автоматизация  производства – это процесс  в развитии машинного производства, при котором функции управления  и контроля, ранее выполнявшиеся  человеком, передаются приборам  и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства. [7, 98]

Управление автоматизированным производством имеет несколько  уровней: организацию производства; планирование; диспетчирование; оперативное управление; управление оборудованием.

       Уровень организации производства определяет критерии, стратегию и методы планирования. Уровень планирования, в свою очередь, выполняет функции составления планов. Уровень диспетчирования отвечает за своевременную инициализацию и контроль выполнения планов. Уровень оперативного управления обеспечивает собственно выполнение планов Уровень управления оборудованием физически реализует манипуляции с материальными объектами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организация управления автоматизированным производством в ЗАО «Атлант».

         2.1 Характеристика деятельности предприятия

 

Организационно-правовая форма  предприятия «Атлант»  - закрытое акционерное общество. Оно было создано  в 1993 г. физическими лицами (работниками и пенсионерами арендных предприятий): «Минский завод холодильников» производственного объединения по выпуску бытовых холодильников «Атлант» и «Барановичский станкостроительный завод»,  юридическими лицами: Комитетом по управлению государственным имуществом при Совете Министров Республики Беларусь, Минским городским управлением государственным имуществом и приватизации, сберегательным банком Республики Беларусь.

          В состав закрытого акционерного  общества «Атлант» входят предприятия:

           - Минский завод холодильников,  который выпускает бытовые холодильники, морозильники и вертикальные  холодильники-витрины для торговых  предприятий;

           - Барановичский станкостроительный  завод, который выпускает компрессоры  для бытовых холодильников, технологические  комплексы по переработке пластмасс,  конвейерные системы.

            - Завод бытовой техники, выпускающий  стиральные машины и осваивающий  производство других электробытовых  приборов.

         Уставный фонд Общества составляет 896 849 млн. белорусских рублей и разделен на 4 484 245  штук простых (обыкновенных) акций номинальной стоимостью 200 тыс. белорусских рублей каждая.

         ЗАО «Атлант» наиболее известен как производитель популярных холодильников и морозильников. [16]

          Создание холодильников, которые  соответствуют бытовой технике  самого высокого уровня, стало  возможным благодаря организованному  на ЗАО «Атлант» производству  высокоэффективных компрессоров. Их  использование позволяет заметно  снизить расход электроэнергии  холодильниками и морозильниками. На предприятии разработаны модели  компрессоров для холодильников  на широко используемом во  всем мире хладагенте изобутан. Значительная часть компрессоров  ЗАО «Атлант» идет на экспорт.

На ЗАО «Атлант» также  изготавливают оборудование для  переработки пластмасс (термопластавтоматы, сушильные агрегаты, загрузочные и дозирующие устройства), конвейерное оборудование (цепные и роликовые конвейеры, подъемники для транспортно-складских и сборочных систем), транспортные системы для трубопрокатных производств, оборудование для предприятий по производству изделий из фарфора.

          ЗАО «Атлант» изготавливает разные виды оснастки для производства холодильников и морозильников – штампы, литьевые формы, пресс-формы, формы для изделий из пенополистирола и пенополиуретана, вакуум-формы. Производственные мощности и многолетний опыт проектирования позволяют изготавливать высококачественную оснастку для любого производства.

       ЗАО «Атлант» можно охарактеризовать как предприятие с высоким уровнем организации производства. На заводах ЗАО «Атлант» внедрено компьютерное трехмерное проектирование изделий, используется микропроцессорная техника при испытании новых образцов продукции, применяются новые технологии быстрого моделирования. Все это позволило повысить качество разработок, значительно сократить время на разработку и подготовку производства, улучшить потребительские свойства изделий и освоить новые направления в производстве бытовых электроприборов.

         Для повышения эффективности  производства и его совершенствования  ЗАО «Атлант» разрабатывает и  выпускает транспортные и складские системы, автоматизированные склады и накопители, автоматические линии для изготовления деталей из тонколистового металла путём штамповки.

         Новое оборудование литейного  производства ЗАО «Атлант» обеспечивает  высочайшее качество литья при  самой современной технологии, перекрывает  все собственные потребности  производства и позволяет реализовывать  литейную продукцию.

        Технические  возможности ЗАО «Атлант» позволяют  быстро и качественно изготавливать  как для своих заводов, так  и для других предприятий воздуховоды  и комплектующие для систем  вентиляции.

       Стратегической  задачей ЗАО «Атлант» является  развитие производственных мощностей  для увеличения объёма и расширения  номенклатуры выпускаемых изделий.

         Предприятие «Атлант» является обладателем сертификата соответствия требованиям международного стандарта ISO 9001 по проектированию, производству и обслуживанию холодильников и морозильников, выданного объединению еще в 1998 году. Подтвержденный в 2003 году, этот сертификат был распространен и на стиральные машины, выпускаемые компанией. Кроме того, холодильники и морозильники «Атлант» для реализации в Западной Европе сертифицированы авторитетным немецким институтом VDE.[16]

      На начало 2011 года 49,3% в имуществе предприятия составляли основные фонды (коэффициент реальной стоимости имущества). За истекший период доля основных фондов в активах баланса увеличилась на 6,3%, а ее стоимостное выражение увеличилось на 25,7% (81 185 млн. руб.). Данный рост связан, главным образом, с закупкой и вводом в эксплуатацию нового производственного оборудования: линия окраски корпусных деталей холодильников, линия изготовления и теплоизоляции шкафов холодильников, комплекс оборудования по изготовлению листо-трубных и проволочно-трубных испарителей и др. Основные фонды предприятия представлены в таблице 2.1

 Таблица 2.1– Основные средства предприятия, млн. руб.

Показатель	На начало 2011 года	На конец 2011 года	Отклонения
Основные средства (первоначальная стоимость)	674 252	756 026	81 774
Начисленный износ	358 949	359 538	589
Основные средства (остаточная стоимость)	315 303	396 488	81 185
Внеоборотные активы	412 866	466 533	53 667
Доля ОС во внеоборотных активах	76,4	85,0	8,6
Баланс предприятия	638 955	712 622	73 667
Доля ОС в имуществе  предприятия	49,3	55,6	6,3

 

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание – Источник [12]

 

За 2011 год структура основных средств не претерпела существенных изменений. Однако, не смотря на ввод в  эксплуатацию значительного количества нового оборудования, за счет выбытия  большого объема активной части основных средств (92,6 % от всех выбывших основных средств) произошло небольшое, 2 %, снижение его доли в общем объеме производственного потенциала предприятия. В долгосрочной перспективе снижение этого показателя расценивается как неблагоприятная тенденция.

     Одной из наиболее важных и показательных характеристик работы предприятия является размер получаемой прибыли. Структура этого показателя отражена в таблица 2.2:

 

 

 

 

 

Таблица 2.2– Прибыль, полученная в результате хозяйственной  деятельности ЗАО « Атлант»  млн. руб.

  Примечание – Источник: [13]

Показатель	2010 год	2011 год	Отклонение	Темп роста, %
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг	169465	126634	–42831	74,7
Налоги и сборы из прибыли	31506	26757	–4749	84,9
Чистая прибыль	123561	83103	–40458	67,3
Нераспределенная прибыль	53479	29556	–23923	55,3